本發(fā)明涉及一種鍛件梨形繩套及其加工方法，尤其是一種防止合金倒脫的鍛件梨形繩套及其加工方法。

背景技術(shù)：

鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現(xiàn)。鍛件過程建造了精致的顆粒結(jié)構(gòu)，并改進(jìn)了金屬的物理屬性。

傳統(tǒng)工藝中采用梨形繩套一般采用鍛件，現(xiàn)有的梨形繩套具有梨形外型，梨形繩套的內(nèi)腔表面為平滑過渡的表面，在將梨形繩套和鋼絲繩進(jìn)行合金澆鑄后，使用過程中容易發(fā)生合金由梨形繩套內(nèi)腔滑脫的現(xiàn)象，造成安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種防止合金倒脫的鍛件梨形繩套及其加工方法，該梨形繩套能夠避免使用過程中鋼絲繩的澆鑄合金從繩套中滑脫。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述防止合金倒脫的鍛件梨形繩套，包括梨形套體，梨形套體的內(nèi)腔具有用于合金澆鑄的內(nèi)腔；其特征是：所述內(nèi)腔的內(nèi)徑由下至自逐漸遞增，在內(nèi)腔的上端兩側(cè)分別設(shè)置防脫部，該防脫部凸出于內(nèi)腔的表面設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述防脫部的寬度由上至下逐漸減小。

進(jìn)一步的，所述防脫部凸出于內(nèi)腔表面的高度由上至下也逐漸減小。

進(jìn)一步的，所述梨形套體的上端設(shè)置吊耳。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)腔的下端為鋼絲繩伸出端。

所述防止合金倒脫的鍛件梨形繩套的加工方法，其特征是，包括以下步驟：

（1）將合金熱軋鋼在加熱爐中加熱到1100～1250℃，鍛打成梨形毛坯，在成型模內(nèi)完成成型，然后完成切邊，得到鍛件毛坯，鍛件毛坯出模溫度≥800℃，放入沙箱保溫；

（2）正火處理：將鍛件毛坯加熱到880～900℃進(jìn)行正火處理，保溫3～4小時后空冷；

（3）機加工：按圖紙要求將鍛件毛坯機加工出梨形繩的內(nèi)腔，內(nèi)腔的兩側(cè)加工出凸出于內(nèi)腔表面的防脫部；

（4）調(diào)質(zhì)熱處理：將鍛件毛坯加熱到830～870℃進(jìn)行淬火，保溫3～4小時后油冷，檢驗鍛件表面硬度，區(qū)分高低硬度件再進(jìn)行回火處理，溫度為500～560℃，保溫3～4小時后油冷，然后再檢驗鍛件表面硬度，根據(jù)硬度的高低進(jìn)行再次回火，溫度為500～560℃，保溫3～4小時后油冷，達(dá)到圖紙設(shè)計要求，再對產(chǎn)品進(jìn)行200～300℃低溫回火，保溫3～4小時后空冷。

進(jìn)一步的，所述梨形繩套的材料采用35CrMo或42CrMo合金熱軋鋼。

進(jìn)一步的，所述步驟（1）中采用空氣錘進(jìn)行鍛打。

進(jìn)一步的，所述步驟（1）采用摩擦壓力機完成成型。

進(jìn)一步的，所述步驟（3）在帶有夾具的多軸加工中心上一次性加工梨形繩的內(nèi)腔。

本發(fā)明具有以下優(yōu)勢：

（1）本發(fā)明所述梨形繩套的內(nèi)腔中設(shè)置有防脫部，能夠有效防止合金倒脫；

（2）本發(fā)明所述梨形繩套的加工過程中采用沙冷保溫能夠提高鍛件組織性能；

（3）本發(fā)明加工過程中采用帶有抽芯的成型模減少了機加工大量的余量；

（4）本發(fā)明采用多軸加工中心一次性加工節(jié)約了大量的加工時間，保證產(chǎn)品精度，提高產(chǎn)品光潔度；

（5）淬火后一次高低硬度件的區(qū)分使工件硬度更加均勻，提高產(chǎn)品的磨損度；

（5）進(jìn)行3次回火使產(chǎn)品組織更加細(xì)化。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述梨形繩套的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的P-P剖視圖。

圖3為圖2的N放大圖。

圖4為本發(fā)明所述梨形繩套的俯視圖。

附圖標(biāo)記說明：梨形套體1、吊耳2、內(nèi)腔3、防脫部4。

具體實施方式

下面結(jié)合具體附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖1、圖4所示，本發(fā)明所述防止合金倒脫的鍛件梨形繩套包括梨形套體1，梨形套體1的上端設(shè)置吊耳2，梨形套體1的內(nèi)腔具有用于合金澆鑄的內(nèi)腔3，內(nèi)腔3的下端為鋼絲繩伸出端；如圖1、圖2所示，所述內(nèi)腔3的內(nèi)徑由下至自逐漸遞增，在內(nèi)腔3的上端兩側(cè)分別設(shè)置防脫部4，該防脫部4凸出于內(nèi)腔3的表面設(shè)置，防脫部4的寬度由上至下逐漸減小，防脫部4凸出于內(nèi)腔3表面的高度由上至下也逐漸減小。

實施例一：一種防止合金倒脫的鍛件梨形繩套的加工方法，包括以下步驟：

（1）材料的選用：采用35CrMo優(yōu)質(zhì)合金熱軋鋼下料；

（2）鍛造：放在加熱爐中加熱，加熱到1100℃，放在空氣錘等設(shè)備上鍛打成梨形毛坯，在成型模內(nèi)用摩擦壓力機等設(shè)備完成成型，然后放入切邊模內(nèi)用壓力機或沖床等設(shè)備完成切邊，得到鍛件毛坯，鍛件毛坯出模溫度≥800℃，放入沙箱保溫；

（3）正火處理：將鍛件毛坯加熱到880℃進(jìn)行正火處理，保溫4小時后空冷；

（4）機加工：將鍛件毛坯放在帶有夾具的多軸加工中心上一次性加工梨形繩的內(nèi)腔，按照圖紙要求加工內(nèi)腔和內(nèi)腔中的防脫部；

（5）調(diào)質(zhì)熱處理：將鍛件毛坯加熱到870℃進(jìn)行淬火，保溫4小時后油冷，檢驗鍛件表面硬度，區(qū)分高低硬度件再進(jìn)行回火處理，溫度為500℃，保溫4小時后油冷，然后再檢驗鍛件表面硬度，根據(jù)硬度的高低進(jìn)行再次回火，溫度為500℃，保溫4小時后油冷，已確保達(dá)到圖紙設(shè)計要求，再對產(chǎn)品進(jìn)行200℃低溫回火，保溫4小時后空冷。

實施例二：一種防止合金倒脫的鍛件梨形繩套的加工方法，包括以下步驟：

（1）材料的選用：采用42CrMo優(yōu)質(zhì)合金熱軋鋼下料；

（2）鍛造：放在加熱爐中加熱，加熱到1250℃，放在空氣錘等設(shè)備上鍛打成梨形毛坯，在成型模內(nèi)用摩擦壓力機等設(shè)備完成成型，然后放入切邊模內(nèi)用壓力機或沖床等設(shè)備完成切邊，得到鍛件毛坯，鍛件毛坯出模溫度≥800℃，放入沙箱保溫；

（3）正火處理：將鍛件毛坯加熱到900℃進(jìn)行正火處理，保溫3小時后空冷；

（4）機加工：將鍛件毛坯放在帶有夾具的多軸加工中心上一次性加工梨形繩的內(nèi)腔，按照圖紙要求加工內(nèi)腔和內(nèi)腔中的防脫部；

（5）調(diào)質(zhì)熱處理：將鍛件毛坯加熱到870℃進(jìn)行淬火，保溫3小時后油冷，檢驗鍛件表面硬度，區(qū)分高低硬度件再進(jìn)行回火處理，溫度為560℃，保溫3小時后油冷，然后再檢驗鍛件表面硬度，根據(jù)硬度的高低進(jìn)行再次回火，溫度為560℃，保溫3小時后油冷，已確保達(dá)到圖紙設(shè)計要求，再對產(chǎn)品進(jìn)行200℃低溫回火，保溫3小時后空冷。

實施例三：一種防止合金倒脫的鍛件梨形繩套的加工方法，包括以下步驟：

（1）材料的選用：采用35CrMo優(yōu)質(zhì)合金熱軋鋼下料；

（2）鍛造：放在加熱爐中加熱，加熱到1200℃，放在空氣錘等設(shè)備上鍛打成梨形毛坯，在成型模內(nèi)用摩擦壓力機等設(shè)備完成成型，然后放入切邊模內(nèi)用壓力機或沖床等設(shè)備完成切邊，得到鍛件毛坯，鍛件毛坯出模溫度≥800℃，放入沙箱保溫；

（3）正火處理：將鍛件毛坯加熱到890℃進(jìn)行正火處理，保溫3.5小時后空冷；

（4）機加工：將鍛件毛坯放在帶有夾具的多軸加工中心上一次性加工梨形繩的內(nèi)腔，按照圖紙要求加工內(nèi)腔和內(nèi)腔中的防脫部；

（5）調(diào)質(zhì)熱處理：將鍛件毛坯加熱到850℃進(jìn)行淬火，保溫3.5小時后油冷，檢驗鍛件表面硬度，區(qū)分高低硬度件再進(jìn)行回火處理，溫度為550℃，保溫3.5小時后油冷，然后再檢驗鍛件表面硬度，根據(jù)硬度的高低進(jìn)行再次回火，溫度為550℃，保溫3.5小時后油冷，已確保達(dá)到圖紙設(shè)計要求，再對產(chǎn)品進(jìn)行250℃低溫回火，保溫3.5小時后空冷。