本發(fā)明屬于電氣及機(jī)械工程領(lǐng)域，尤其涉及一種Y型雙電爆管驅(qū)動電爆閥。

背景技術(shù)：

電爆閥用于衛(wèi)星平臺，負(fù)責(zé)氣路和液路的安全管理，既隔離或者切斷工作介質(zhì)，其打開和關(guān)閉直接影響衛(wèi)星的起動、關(guān)機(jī)以及衛(wèi)星的工作壽命，因此要求電爆閥具有高可靠性。目前，衛(wèi)星平臺采用雙電爆閥并聯(lián)結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)重量大，布局困難，不能起到真正冗余作用，且切斷力大，切斷裕度低的問題，同時存在高溫高壓燃?xì)馄茐姆墙饘倜芊饧?，?dǎo)致火藥燃?xì)膺M(jìn)入流道，使工作介質(zhì)發(fā)生燃燒，產(chǎn)生嚴(yán)重故障的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種Y型雙電爆管驅(qū)動電爆閥，用以克服現(xiàn)有技術(shù)方案結(jié)構(gòu)重量大，布局困難，可靠性差的缺陷。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種Y型雙電爆管驅(qū)動電爆閥，其特殊之處在于：包括殼體和貫穿殼體并固定的盲管，所述殼體一端設(shè)置有轉(zhuǎn)接帽，轉(zhuǎn)接帽內(nèi)設(shè)有以殼體內(nèi)腔軸線為對稱的第一電爆管和第二電爆管，第一電爆管和第二電爆管分別通過轉(zhuǎn)接帽內(nèi)的第一傳火孔和第二傳火孔與匯火孔相通，匯火孔另一端與殼體內(nèi)腔相通，第一電爆管、第一傳火孔、第二電爆管、第二傳火孔和匯火孔構(gòu)成Y型結(jié)構(gòu)，殼體內(nèi)腔設(shè)置有可滑動的切刀，切刀上設(shè)置有與盲管相配合的通孔，切刀刀頭朝向盲管側(cè)，另一端朝向匯火孔。

進(jìn)一步的，所述第一電爆管和第二電爆管間夾角為20°-40°，且兩電爆管間夾角與所述兩傳火孔間夾角偏差不大于10°。

進(jìn)一步的，所述第一電爆管和第二電爆管間夾角為30°。

進(jìn)一步的，所述切刀外壁設(shè)置有密封圈，切刀一端設(shè)置有金屬薄壁漲環(huán)，所述金屬薄壁漲環(huán)內(nèi)表面為錐面，漲環(huán)角度α為5°-15°。

進(jìn)一步的，所述匯火孔的直徑比金屬薄壁漲環(huán)的最小內(nèi)徑小1mm。

進(jìn)一步的，所述殼體內(nèi)腔與切刀分別設(shè)置有相互配合的限位斜壁，殼體內(nèi)腔斜壁錐面角度為10°-20°，切刀斜壁錐面角度為15°-25°，切刀斜壁與殼體斜壁的錐面角度差值不大于5°。

進(jìn)一步的，所述凹槽部位設(shè)置有三角形應(yīng)力槽，切刀刀頭位于盲管凹槽部位的包絡(luò)內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果是：

1.單臺電爆閥上采用雙電爆管，提高了電爆閥起爆的工作可靠性，即在一臺電爆閥上設(shè)計兩只互為備份的電爆管，工作時同時起爆兩只電爆管，當(dāng)只有一只電爆管發(fā)火時，就能保證電爆閥正常工作。

2.兩只互為備份的電爆管采用Y型結(jié)構(gòu)的對稱布置，提高了兩電爆管起爆時產(chǎn)生爆轟波作用在切刀上的對中性，避免起爆不同步帶來切刀上爆轟波作用力偏心導(dǎo)致卡死問題，同時通過合理設(shè)置羊角(Y)型角度，減小由于拐彎和偏心帶來的能量損失，提高冗余電爆管作動能力和起爆可靠性。

3.金屬薄壁漲環(huán)密封結(jié)構(gòu)、非金屬密封圈密封結(jié)構(gòu)及金屬錐面楔緊密封結(jié)構(gòu)等三道冗余密封結(jié)構(gòu)，確保電爆管電爆時產(chǎn)生的高溫燃?xì)獠荒苄孤┲凉ぷ鹘橘|(zhì)流道。

4.通過在盲管切斷部位設(shè)置三角形應(yīng)力槽，減小切斷所需的力，提高了切斷的可靠性。

附圖說明

圖1為實(shí)施例電爆前狀態(tài)剖視圖；

圖2為實(shí)施例電爆后狀態(tài)剖視圖；

圖3為圖1中I處局部放大圖。

圖中，1－切刀；2－轉(zhuǎn)接帽；3－電爆管；4－傳火孔；5－匯火孔；6－殼體；7－密封圈；8－盲管；9－金屬薄壁漲環(huán)；10－切刀斜壁錐面；11－殼體內(nèi)腔斜壁錐面；13－盲管凹槽；14－三角形應(yīng)力槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對本發(fā)明加以詳細(xì)說明。

如圖1-圖3所示，實(shí)施例提供一種Y型雙電爆管驅(qū)動電爆閥，包括殼體6和貫穿殼體6并固定的盲管8，盲管8上設(shè)置有與切刀1刀頭配合的盲管凹槽13，盲管凹槽13處設(shè)置有三角形應(yīng)力槽14，盲管凹槽13處不貫通以便將介質(zhì)隔離，殼體6一端設(shè)置有轉(zhuǎn)接帽2，轉(zhuǎn)接帽2另一端沿盲管8徑向?qū)ΨQ設(shè)置兩個電爆管3，兩個電爆管3間夾角為30°，兩個電爆管3分別通過轉(zhuǎn)接帽2內(nèi)的傳火孔4與匯火孔5相通，匯火孔5另一端與殼體6內(nèi)腔相通，殼體6內(nèi)腔設(shè)置有可滑動的切刀1，切刀1外壁設(shè)置有密封圈7，一端設(shè)置有金屬薄壁漲環(huán)9，漲環(huán)角度α為10°。切刀1刀頭朝向盲管8側(cè)，另一端朝向匯火孔5，切刀1上設(shè)置有密封圈7和與盲管8相配合的通孔，殼體6內(nèi)腔與切刀1分別設(shè)置有相互配合的限位斜壁，殼體內(nèi)腔斜壁錐面角度為15°，切刀斜壁錐面角度為20°。

工作前盲管8對介質(zhì)起到隔離作用，密封圈7靠壓縮量將切刀1固定住，防止其移動，工作時電爆管3產(chǎn)生的高溫高壓燃?xì)馔ㄟ^傳火孔4和匯火孔5后作用在切刀1末端，切刀1迅速移動切破盲管8凹槽處，切刀1被殼體6內(nèi)腔上的斜壁卡住，切刀1上的通孔將盲管8貫通，介質(zhì)流道打開。