本發(fā)明涉及一種蝶閥，尤其涉及一種利用y形可調彈性閥座結構的蝶閥。

背景技術：

目前的蝶閥閥座結構通常有以下幾種：Z形閥座、勾形閥座、C形閥座和U形閥座，上述閥座結構均具有較好的彈性，但是對加工工藝要求高，尺寸和形位公差要求高，同時裝配完成后密封性和力矩無法進行調整，很難同時滿足密封要求和碟盤驅動力矩要求。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是：提供一種利用y形可調彈性閥座結構的蝶閥，用以解決現(xiàn)有技術中工藝要求高，密封性和力矩無法調整的缺陷。

為解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是：

一種利用y形可調彈性閥座結構的蝶閥，包括碟盤、入口接管嘴、閥體、執(zhí)行結構、出口接管嘴，其特殊之處在于：還包括y形彈性閥座，所述y形彈性閥座的固定部分設置在入口接管嘴和閥體之間，y形彈性閥座的自由彈性部分與碟盤接觸并密封。

進一步的，所述y形彈性閥座和閥體之間設置有閥座調整墊。

進一步的，所述y形彈性閥座為聚四氟乙烯材料。

進一步的，所述y形彈性閥座與入口接管嘴之間設置有接管嘴調整墊。

進一步的，所述y形彈性閥座為彈性金屬材料。

本發(fā)明的有益效果是：y形彈性閥座具有較好的加工工藝性，普通的車床即可完成加工，通過調整閥座調整墊的厚度可調整y形彈性閥座與碟盤的壓緊量，從而調節(jié)y形彈性閥座與碟盤密封副的密封性和所需轉動力矩。

附圖說明

圖1是實施例蝶閥結構剖視圖；

圖2是圖1中y形彈性閥座局部放大圖。

圖中，1-碟盤、2-入口接管嘴、3-橡膠O形圈、4-接管嘴調整墊、5-閥座調整墊、6-y形彈性閥座、7-閥體、8-執(zhí)行結構、9-軸、10-出口接管嘴、11-堵頭、12-鍵。

具體實施方式

下面結合具體實施例和附圖對本發(fā)明加以詳細說明。

如圖1-圖2所示，實施例提供一種應用于某通風管路的DN180通徑的蝶閥，采用y形可調彈性閥座結構后產(chǎn)品重量2.5kg，碟盤操作力矩約1-1.3N*m，最大漏率約12L/min，由碟盤1、入口接管嘴2、橡膠O形圈3、閥座調整墊5、閥體7、執(zhí)行結構8、軸9、出口接管嘴10、堵頭11、鍵12等組成。實施例還包括y形彈性閥座6，y形彈性閥座6的固定部分設置在入口接管嘴2和閥體7之間，y形彈性閥座6的自由彈性部分與碟盤1接觸并密封。y形彈性閥座6與入口接管嘴2之間設置有接管嘴調整墊4。

y形彈性閥座6由聚四氟乙烯材料機加而成，也可以用彈性金屬材料進行機加，y形彈性閥座6的密封面為伸出閥座本體的自由彈性部分，與碟盤1形成密封副。裝配時先預裝一個閥座調整墊5，對y形彈性閥座6與碟盤1的壓縮量進行測量，保證合適的壓縮量，當壓縮量不滿足要求時可對閥座調整墊5的厚度進行調整。y形彈性閥座6的壓縮量調整完成后裝配接管嘴調整墊4，保證入口接管嘴2既能正常壓緊y形彈性閥座6又不至于壓潰y形彈性閥座6。若y形彈性閥座6為彈性金屬材料，可不用接管嘴調整墊4。