本公開一般涉及船舶行業(yè)，具體涉及輸油氣管道，尤其涉及支架管靴。

背景技術：

隨著科學技術的進步，海洋油氣開采工程設備正在向大型化、自動化、專用化方面發(fā)展，越來越多的深海油氣田被投入開采。由于油氣開采具有一定的危險性，相關規(guī)范對海工及船舶產(chǎn)品的安全、環(huán)保等方面提出了更高的要求。例如對于輸送烴液、烴氣等高溫高壓具有危險性的管道，除了需要滿ASME B31.3要求，同時還需要滿足PD8010-2的規(guī)范要求。

以圓筒形FPSO(即圓筒形浮式生產(chǎn)儲油卸油裝置)為例，其船身主體為圓筒形，用于對原油進行初步加工并儲存處理。圓筒形FPSO中設有很多的輸油氣管道，例如用于將從海底采集輸送至油艙內(nèi)的管道以及輸送經(jīng)過粗加工后的油氣的管道。由于上述管道在使用時需要與支架進行支撐固定，以保證管道輸送的穩(wěn)定性。在將管道與支架進行支撐固定時，當管道受力較小時，兩者可進行直接焊接固定。但是當管道受力較大時，如根據(jù)英國國家標準要求，管道在正常操作狀態(tài)下，環(huán)向應力與屈服強度的比值大于等于50％時或者管道外表面上設有絕緣層時，結(jié)構(gòu)支架等附件不能直接焊接在管道上，以避免焊接處造成對管道質(zhì)量的不利影響。以上問題嚴重制約著圓筒形FPSO中輸油過程管道的安全性能提高。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術中的上述缺陷或不足，期望提供一種支架管靴。

本發(fā)明提供一種支架管靴，包括支架，還包括與支架連接的管道護件，管道護件包括用于套設且固定連接于管道的外周面的環(huán)形護壁。

本發(fā)明提供的支架管靴，通過在輸送油氣的管道上固定設置有管道護件，其中管道護件包括環(huán)形護壁，環(huán)形側(cè)壁套設于管道的周向外表面并且固定連接于管道的外周面，使得環(huán)形護壁固定設置在管道上，從而實現(xiàn)環(huán)形護壁替換與之連接的管道的部分，可用于與支架等附件直接焊接等，達到了支架對管道的固定支撐作用，且避免支架直接焊接在管道上而影響管道的屈服強度等性能，提高了油氣運輸?shù)姆€(wěn)定性與安全性。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實施例所作的詳細描述，本申請的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明實施例提供的支架管靴結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的第一限位部與第二限位部在豎直方向上的限位配合示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的第一限位組件結(jié)構(gòu)正視圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的第一限位組件結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖5為本發(fā)明另一實施例提供的管道護件結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本申請作進一步的詳細說明?？梢岳斫獾氖?，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋相關發(fā)明，而非對該發(fā)明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與發(fā)明相關的部分。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本申請。

請參考圖1，本申請?zhí)峁┮环N支架管靴，包括支架2，還包括與支架2連接的管道護件，管道護件包括用于套設且固定連接于管道1的外周面的環(huán)形護壁3。

本申請?zhí)峁┑闹Ъ芄苎?，通過在輸送油氣的管道1上固定設置有管道護件，其中管道護件包括環(huán)形護壁3，環(huán)形側(cè)壁套設于管道1的周向外表面并且固定連接于管道1的外周面，使得環(huán)形護壁3固定設置在管道1上，從而實現(xiàn)環(huán)形護壁3替換與之連接的管道1的部分，可用于與支架2等附件直接焊接等，達到了支架2對管道1的固定支撐作用，且避免支架2直接焊接在管道1上而影響管道1的屈服強度等性能，提高了油氣運輸?shù)姆€(wěn)定性與安全性。

此外，本實施例中環(huán)形護壁3套設且固定連接于管道1的外周面，可理解為環(huán)形護壁3沿周向以全包圍的形式沿管道1的周向?qū)⒐艿?包裹起來，且環(huán)形護壁3與管道1的固定連接方式包括兩種方式，如：環(huán)形護壁3結(jié)構(gòu)上通過固定連接使得環(huán)形護壁3緊緊地夾在管道1外表面上，進而使得環(huán)形護壁3與管道1之間無法發(fā)生相對移動，亦或管道1與環(huán)形護壁3之間固定連接，使得環(huán)形護壁3與管道1之間無法發(fā)生相對移動。

優(yōu)選地，環(huán)形護壁3包括相互對合設置的兩個半環(huán)形護壁3，且兩半環(huán)形護壁3上至少一同側(cè)端之間為可拆卸固定連接。

在本實施例中，環(huán)形護壁3包括兩個半環(huán)形護壁3，兩個半環(huán)形護壁3對合設置，形成一個環(huán)形護壁3，且兩所述半環(huán)形護壁3上至少一同側(cè)端之間為可拆卸固定連接。通過在兩個半環(huán)形護壁3采用可拆卸固定連接，可使得環(huán)形護壁3便于安裝在管道1上，同時也便于拆卸等。

優(yōu)選地，兩半環(huán)形護壁3上對應設置的端部分別向外延伸有連接端31，兩連接端31之間為可拆卸固定連接。

在本實施例中，兩半環(huán)形護壁3上端部向外延伸有連接端31，可便于兩半環(huán)形護壁3之間的連接于拆卸。

優(yōu)選地，支架管靴還包括第一限位部和第二限位部4，第二限位部4固定連接于環(huán)形護壁3上，第二限位部4的側(cè)面包括第二頂接面54，第一限位部包括用于與第二頂接面54頂接配合以限制第二限位部4沿水平方向運動的第一頂接面414；第二限位部4還包括第四頂接面55，第一限位部還包括用于與第四頂接面55頂接配合以限制第二限位部4沿豎直方向運動的第三頂接面415。

在本實施例中，第一限位部固定連接于支架2上，優(yōu)選為第一限位部焊接于支架2上。第二限位部4固定連接于環(huán)形護壁3上，優(yōu)選為第二限位部4焊接于環(huán)形護壁3上。第一限位部與第二限位部4相互配合，以限制第二限位部4的移動。具體地，第二限位部4的側(cè)面包括第二頂接面54，這里的側(cè)面可理解為第二限位部4用于第一限位部配合的部分上周向的表面，第一限位部包括用于與第二頂接面54頂接配合以限制第二限位部4沿水平方向運動的第一頂接面414；第二限位部4還包括第四頂接面55，第一限位部還包括用于與第四頂接面55頂接配合以限制第二限位部4沿豎直方向運動的第三頂接面415，本申請通過設置相互頂接配合的第一頂接面414、第二頂接面54，第三頂接面415、第四頂接面55，可限制第二限位部4相對第一限位部的水平以及豎直方向的運動距離，以滿足不同位置管路的不同使用需求。例如管路需要豎直方向不能發(fā)生移動，水平方向可進行一定距離的移動，則可控制第三頂接面415、第四頂接面55之間的距離為0，第二頂接面54、第一頂接面414之間留有設定的距離，則使管路不能在豎直方向移動，而可以在水平方向移動設定的距離。其中，第二頂接面54與第一頂接面414是相對設置，具體可根據(jù)管路運動要求進行選定。

請參考附圖2-4，優(yōu)選地，第一限位部包括分別位于卡板51兩側(cè)的第一限位組件與第二限位組件，第一限位組件包括第一連接板411以及與第一連接板411固定連接的第一卡塊412，第一卡塊412的下表面包括第三頂接面415，第二限位組件包括第二連接板421以及與第二連接板421固定連接的第二卡塊422，第二卡塊422的下表面包括第三頂接面415。

在本實施例中，第一連接板411與第二連接板421分別焊接在支架2上，第一卡塊412與第二卡塊422的下表面上皆設有第三頂接面415，兩者用于與第二限位部4上的第四頂接面55頂接配合，實現(xiàn)限制第一限位部與第二限位部4在豎直方向上的移動距離。本實施例通過第一卡塊412與第二卡塊422分別對第二限位部4的兩端進行限位，可實現(xiàn)第一限位部與第二限位部4存在雙面限制，提高第一限位部與第二限位部4之間的配合穩(wěn)定性。當然第一頂接面414可設置在第一連接板411上朝向第二連接部的內(nèi)側(cè)面，和設置在第二連接板421上朝向第二連接部的內(nèi)側(cè)面。

優(yōu)選地，第一卡塊412的底面上設有第一矩形缺口413，第一矩形缺口413上水平設置的表面上包括第三頂接面415，豎直設置的表面上包括第一頂接面414；第二卡塊422的底面上設有第二矩形缺口423，第二矩形缺口423上水平設置的表面上包括第三頂接面415，豎直設置的表面上包括第一頂接面414。

在本實施例中，第一卡塊412的底面上設有第一矩形缺口413，水平設置的表面上包括第三頂接面415，豎直設置的表面上包括第一頂接面414，分別與第二限位部4的第四頂接面55、第二頂接面54配合，以實現(xiàn)限位作用，也增加了第一限位組件的使用壽命。同時，第二矩形缺口423上水平設置的表面上也包括第三頂接面415，豎直設置的表面上也包括第一頂接面414，分別與第二限位部4的第四頂接面55、第二頂接面54配合，以實現(xiàn)限位作用，也增加了第二限位組件的使用壽命。

優(yōu)選地，第二限位部4包括卡板51與第三連接板52，第三連接板52的兩端分別固定連接于卡板51的中部以及環(huán)形護壁3，卡板51的周向側(cè)面上包括第二頂接面54，卡板51上背離支架2的兩端面分別設有第四頂接面55，且兩第四頂接面55分別設置于第三連接板52的兩側(cè)。

在本實施例中，卡板51的周向側(cè)面上包括第二頂接面54，用于第一連接部上的第一頂接面414頂接配合?？ò?1上背離支架2的端面設有兩第四頂接面55，且第四頂接面55分別設置于第三連接板52的兩端，兩第四頂接面55分別與第一卡塊412、第二卡塊422上的第三頂接面415配合。通過卡板51與第一限位組件以及第二限位組件之間的配合，實現(xiàn)管路在支架2上的限位，以滿足使用需求。

優(yōu)選地，第一連接板411上間隔固定設置有多個第一卡塊412，第二限位組件與第一限位組件結(jié)構(gòu)相同；第二限位部4還包括加強板53，加強板53分別固定連接于卡板51、第三連接板52、環(huán)形護壁3上。

在本實施例中，第一連接板411上間隔固定設置有多個第一卡塊412，第二限位組件與第一限位組件結(jié)構(gòu)相同，即卡板51與第一卡塊412及第二卡塊422之間存在多個限位面，增加了限位配合面積，進而提高兩者限位配合的穩(wěn)定性。另外，通過設有加強板53，且第二限位部4還包括加強板53，加強板53分別固定連接于卡板51、第三連接板52、環(huán)形護壁3上，使得卡板51、第三連接板52、環(huán)形護壁3之間連接更加穩(wěn)固，進而提高了第二限位部4整體強度。這里固定連接優(yōu)選為焊接。

優(yōu)選地，第二限位部4上間隔設有雙數(shù)個加強板53，每個加強板53分別固定連接于卡板51、第三連接板52、環(huán)形護壁3上，且分別對稱設置在第三連接板52的兩側(cè)，進一步使得卡板51、第三連接板52、環(huán)形護壁3之間連接更加穩(wěn)固，進而提高了第二限位部4整體強度。優(yōu)選地，第一卡塊412與第二卡塊422分別位于兩個加強板53之間，兩加強板53可對第一卡塊412與第二卡塊422在管路軸向方向的運動進行限定。

優(yōu)選地，管道護件可包括多個沿管道1軸向并排設置的管道1護壁，且管道1護壁之間通過第三連接板52焊接連接于一起，以增加管道護件與管道1之間的接觸面積，進而提高管道護件與管道1之間的連接穩(wěn)定性。

請參考附圖5，本申請還提供另一優(yōu)選實施例，該優(yōu)選實施例與上述實施例不同點在于：環(huán)形護壁3與管道1之間的固定方式不同，本實施例中環(huán)線護壁的兩端皆設有環(huán)形焊接端32，用于管路之間進行連續(xù)圓周焊，從而實現(xiàn)固定連接。

在本實施例中，通過管道1與環(huán)形護壁3之間固定連接，使得環(huán)形護壁3與管道1之間無法發(fā)生相對移動。具體地，環(huán)形護壁3的兩端皆設有環(huán)形焊接端32，環(huán)形焊接端32與對應的管道1之間可進行連續(xù)圓周焊，使得兩者之間固定連接。為了更好地配合連續(xù)圓周焊，環(huán)形護壁3的環(huán)形焊接端32優(yōu)選為連續(xù)的結(jié)構(gòu)。例如，環(huán)形護壁3為兩個半圓環(huán)柱體之間通過焊接形成的套設在管道表面的環(huán)柱結(jié)構(gòu)。當然，環(huán)形護壁3并不局限于上述的兩個半圓環(huán)柱體，還可為多個弧形側(cè)壁組成，且相鄰弧形側(cè)壁之間為焊接連接。

需要理解的是，上文如有涉及術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

以上描述僅為本申請的較佳實施例以及對所運用技術原理的說明。本領域技術人員應當理解，本申請中所涉及的發(fā)明范圍，并不限于上述技術特征的特定組合而成的技術方案，同時也應涵蓋在不脫離所述發(fā)明構(gòu)思的情況下，由上述技術特征或其等同特征進行任意組合而形成的其它技術方案。例如上述特征與本申請中公開的(但不限于)具有類似功能的技術特征進行互相替換而形成的技術方案。