本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)動機(jī)械，特別是涉及一種轉(zhuǎn)動機(jī)械的液體密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

高速電機(jī)由于轉(zhuǎn)速高大多采用的是滑動軸承，因此供油潤滑是必不可少的條件。但在一些情況下，很容易造成油泄漏，導(dǎo)致不必要的浪費(fèi)，并且會污染環(huán)境。而且由于軸承內(nèi)側(cè)都是負(fù)壓，泄漏的油可能被吸入電機(jī)體內(nèi)，甚至滲透至電機(jī)繞組上，阻礙電機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，大大縮短了電機(jī)的使用壽命。因此，找到一種可有效防止油泄漏的密封結(jié)構(gòu)是本領(lǐng)域的技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提出一種轉(zhuǎn)動機(jī)械的液體密封結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明提出一種轉(zhuǎn)動機(jī)械的液體密封結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)動套設(shè)于一轉(zhuǎn)軸上的封蓋，所述轉(zhuǎn)軸從一液體腔內(nèi)延伸至所述液體腔外，所述封蓋固定至所述液體腔以封住所述液體腔，所述封蓋具有與所述轉(zhuǎn)軸安裝的安裝孔，所述安裝孔內(nèi)壁面設(shè)有導(dǎo)液槽，所述液體密封結(jié)構(gòu)還包括位于所述液體腔內(nèi)的密封件，所述密封件固定安裝于所述轉(zhuǎn)軸上以隨所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，所述密封件具有一靠近所述導(dǎo)液槽的壁面，在所述密封件隨所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，滲漏至所述密封件的壁面的滲漏液能夠在離心力的作用下被甩向所述導(dǎo)液槽并經(jīng)所述導(dǎo)液槽流回至所述液體腔。

在一實(shí)施例中，所述密封件包括具有安裝孔的環(huán)形主體以及沿所述環(huán)形主體內(nèi)周緣軸向延伸的軸套，所述密封件壁面為所述軸套的外表面，所述封蓋轉(zhuǎn)動套設(shè)在所述軸套的外表面上。

在一實(shí)施例中，所述導(dǎo)液槽包括徑向?qū)б翰酆团c所述徑向?qū)б翰圻B通的軸向?qū)б翰?，所述滲漏液被甩向所述徑向?qū)б翰郏缓蠼?jīng)所述軸向?qū)б翰哿骰氐剿鲆后w腔。

在一實(shí)施例中，所述徑向?qū)б翰蹫榄h(huán)形，沿所述封蓋的安裝孔內(nèi)壁面的圓周方向延伸。

在一實(shí)施例中，所述徑向?qū)б翰塾卸鄺l，每條徑向?qū)б翰劢耘c所述軸向?qū)б翰圻B通，使得甩向所述徑向?qū)б翰鄣臐B漏液能夠匯流至所述軸向?qū)б翰邸?/p>

在一實(shí)施例中，所述密封件與所述封蓋之間形成一空間，所述導(dǎo)液槽與所述空間連通。

在一實(shí)施例中，所述環(huán)形主體的徑向外緣朝所述封蓋延伸形成一環(huán)形凸緣，所述空間為環(huán)形空間，由所述環(huán)形主體、所述環(huán)形凸緣、所述軸套和所述封蓋合圍形成，所述環(huán)形凸緣設(shè)有通孔，所述通孔連通所述環(huán)形空間與所述液體腔。

在一實(shí)施例中，所述導(dǎo)液槽包括沿所述封蓋的安裝孔內(nèi)壁面的圓周方向延伸的多條徑向?qū)б翰酆团c所述徑向?qū)б翰圻B通的軸向?qū)б翰郏鰸B漏液被甩向所述徑向?qū)б翰?，然后?jīng)所述軸向?qū)б翰哿鞯剿霏h(huán)形空間。

在一實(shí)施例中，所述封蓋包括一朝向所述密封件凸起的中心部，所述中心部的外徑小于所述環(huán)形凸緣的內(nèi)徑，所述環(huán)形凸緣和所述中心部在軸向上局部重疊。

在一些實(shí)施例中，所述液體腔為容納潤滑油的油腔。

綜上所述，本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)動機(jī)械的液體密封結(jié)構(gòu)。在液體腔內(nèi)設(shè)置一密封件，利用封蓋封住液體腔，封蓋轉(zhuǎn)動套設(shè)在密封件的壁面上，在封蓋的安裝孔內(nèi)壁面上設(shè)置導(dǎo)液槽，導(dǎo)液槽與液體腔連通。密封件隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，滲漏至密封件壁面的滲漏液，例如潤滑油能夠在離心力作用下被甩進(jìn)導(dǎo)液槽，再經(jīng)導(dǎo)液槽流回液體腔，進(jìn)行回收，有效起到密封的作用。而且轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速越大，密封效果越好。此外，密封件與封蓋之間還形成一與液體腔連通的環(huán)形空間，密封件的環(huán)形凸緣與封蓋的中心部局部重疊，減小液體腔與環(huán)形空間的連通口，可進(jìn)一步較小油泄漏的幾率。本發(fā)明的液體密封機(jī)構(gòu)構(gòu)思新穎，設(shè)計巧妙，可有效防止轉(zhuǎn)動機(jī)械，特別是高速電機(jī)的油泄漏問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的液體密封結(jié)構(gòu)的剖面示意圖。

圖2是本發(fā)明的封蓋的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

在詳細(xì)描述實(shí)施例之前，應(yīng)該理解的是，本發(fā)明不限于本申請中下文或附圖中所描述的詳細(xì)結(jié)構(gòu)或元件排布。本發(fā)明可為其它方式實(shí)現(xiàn)的實(shí)施例。而且，應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的措辭及術(shù)語僅僅用作描述用途，不應(yīng)作限定性解釋。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等類似措辭意為包含其后所列出之事項(xiàng)、其等同物及其它附加事項(xiàng)。特別是，當(dāng)描述“一個某元件”時，本發(fā)明并不限定該元件的數(shù)量為一個，也可以包括多個。

本發(fā)明以高速電機(jī)的滑動軸承為例對液體密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1-2所示，本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)動機(jī)械的液體密封結(jié)構(gòu)10，該液體密封結(jié)構(gòu)10包括轉(zhuǎn)軸12、封蓋14、密封件16。轉(zhuǎn)軸12從一液體腔18內(nèi)延伸至液體腔18外，以圖1為例，封蓋14的左側(cè)為液體腔18，封蓋14的右側(cè)為外部。在所示的實(shí)施例中，液體腔18可以為裝有潤滑油的油腔。封蓋14固定至液體腔18以封住液體腔18，密封件16位于液體腔18內(nèi)，并固定安裝在轉(zhuǎn)軸12上以隨轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動。

更具體地，封蓋14具有與轉(zhuǎn)軸12安裝的安裝孔20，安裝孔20的內(nèi)壁面設(shè)有導(dǎo)液槽，導(dǎo)液槽與液體腔18連通。密封件16具有一靠近所述導(dǎo)液槽的壁面22。由于密封件16是位于液體腔18內(nèi)的，因此液體腔18內(nèi)的液體，例如潤滑油會從密封件16的壁面22滲出。當(dāng)密封件16隨轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動時，滲漏至密封件16的壁面22的滲漏液在離心力的作用下會被甩向與壁面22靠近的導(dǎo)液槽中，并經(jīng)導(dǎo)液槽流回至液體腔18內(nèi)。而且轉(zhuǎn)軸12的轉(zhuǎn)速越高，密封件16的壁面22上的滲漏液被甩進(jìn)導(dǎo)液槽的離心力越大，因此液體密封結(jié)構(gòu)10的密封效果會越好。

在所示的實(shí)施例中，密封件16包括環(huán)形主體24和軸套26。環(huán)形主體24具有一用以與轉(zhuǎn)軸12安裝的安裝孔，軸套26為沿環(huán)形主體24的內(nèi)周緣軸向延伸形成的，并套設(shè)在轉(zhuǎn)軸12上。上述密封件16的壁面22即為軸套26的外表面22。環(huán)形主體24的徑向外緣朝向封蓋14延伸形成一環(huán)形凸緣30。

密封件16與封蓋14之間形成一空間32，所述導(dǎo)液槽與空間32連通，以使得導(dǎo)液槽中的潤滑油可流入空間32內(nèi)。具體而言，空間32為由環(huán)形主體24、環(huán)形凸緣30、軸套26和封蓋14合圍形成的以轉(zhuǎn)軸12為中心的環(huán)形空間32。環(huán)形凸緣30上設(shè)有通孔31，通孔31分別與環(huán)形空間32和液體腔18連通。

在所示的實(shí)施例中，封蓋14轉(zhuǎn)動套設(shè)在軸套26的外表面22上。封蓋14包括一朝向密封件16凸起的中心部34。中心部34的外徑小于密封件16的環(huán)形凸緣30的內(nèi)徑，而且環(huán)形凸緣30與中心部34在軸向上局部重疊。更具體來說，上述環(huán)形空間32是由密封件16的環(huán)形主體24、環(huán)形凸緣30、軸套26以及封蓋14的中心部34合圍形成。

所述導(dǎo)液槽設(shè)置在封蓋安裝孔20的內(nèi)壁面上。本實(shí)施例中，封蓋14的安裝孔20的內(nèi)壁面實(shí)際上就是中心部34的徑向內(nèi)側(cè)的內(nèi)壁面，因此，導(dǎo)液槽也可以說成是設(shè)置在中心部34的徑向內(nèi)側(cè)的內(nèi)壁面上。

導(dǎo)液槽包括徑向?qū)б翰?6和與徑向?qū)б翰?6連通的軸向?qū)б翰?8，徑向?qū)б翰?6的槽口與軸套26的外表面相對，軸向?qū)б翰?8與液體腔18連通。徑向?qū)б翰?6為環(huán)形，沿封蓋14的安裝孔20的內(nèi)壁面的圓周方向延伸。本實(shí)施例中，徑向?qū)б翰?6設(shè)置為兩條。因此，轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動時，滲透液先是從軸套26的外表面22甩進(jìn)徑向?qū)б翰?6中，再從徑向?qū)б翰?6中流進(jìn)軸向?qū)б翰?8中，然后經(jīng)軸向?qū)б翰?8流向液體腔18。

應(yīng)當(dāng)理解的是，在所示的實(shí)施例中，徑向?qū)б翰?6設(shè)置為兩條，在其他實(shí)施例中，根據(jù)具體設(shè)計需求，徑向?qū)б翰?6也可以設(shè)置為多條，每條徑向?qū)б翰?6都與軸向?qū)б翰?8連通，使得甩向徑向?qū)б翰?6的滲漏液能夠匯流至軸向?qū)б翰?8。

本實(shí)施例中，中心部34與環(huán)形空間32連通，而軸向?qū)б翰?8設(shè)置在中心部34的徑向內(nèi)側(cè)的內(nèi)表面上，軸向?qū)б翰?8的出口也設(shè)置為與環(huán)形空間32連通。因此，當(dāng)轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動時，滲透液先是從軸套26的外表面22甩進(jìn)徑向?qū)б翰?6中，然后經(jīng)軸向?qū)б翰?8流向環(huán)形空間32內(nèi)，再從環(huán)形空間32的通孔31流回液體腔18內(nèi)。

應(yīng)當(dāng)理解的是，上述高速電機(jī)的滑動軸承的實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明當(dāng)不以此為限。本發(fā)明的液體密封結(jié)構(gòu)也可以廣泛應(yīng)用于做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動機(jī)械的液體密封，如齒輪泵，泡油/水冷卻等。

綜上所述，本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)動機(jī)械的液體密封結(jié)構(gòu)。在液體腔內(nèi)設(shè)置一密封件，利用封蓋封住液體腔，封蓋轉(zhuǎn)動套設(shè)在密封件的壁面上，在封蓋的安裝孔內(nèi)壁面上設(shè)置導(dǎo)液槽，導(dǎo)液槽與液體腔連通。密封件隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，滲漏至密封件壁面的滲漏液，例如潤滑油能夠在離心力作用下被甩進(jìn)導(dǎo)液槽，再經(jīng)導(dǎo)液槽流回液體腔，進(jìn)行回收，有效起到密封的作用。而且轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速越大，密封效果越好。此外，密封件與封蓋之間還形成一與液體腔連通的環(huán)形空間，密封件的環(huán)形凸緣與封蓋的中心部局部重疊，減小液體腔與環(huán)形空間的連通口，可進(jìn)一步較小油泄漏的幾率。本發(fā)明的液體密封機(jī)構(gòu)構(gòu)思新穎，設(shè)計巧妙，可有效防止轉(zhuǎn)動機(jī)械，特別是高速電機(jī)的油泄漏問題。

本文所描述的概念在不偏離其精神和特性的情況下可以實(shí)施成其它形式。所公開的具體實(shí)施例應(yīng)被視為例示性而不是限制性的。因此，本發(fā)明的范圍是由所附的權(quán)利要求，而不是根據(jù)之前的這些描述進(jìn)行確定。在權(quán)利要求的字面意義及等同范圍內(nèi)的任何改變都應(yīng)屬于這些權(quán)利要求的范圍。