本發(fā)明涉及降噪裝置，涉及殼體降噪，尤其是一種可調(diào)節(jié)振幅、限制振幅的殼體降噪裝置。

背景技術(shù)：

經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，機(jī)器的殼體產(chǎn)生震動噪聲的過程為，當(dāng)殼體內(nèi)的震動源產(chǎn)生較小幅震動時，殼體不會產(chǎn)生明顯可聞的噪聲，當(dāng)震源的震動加大并使殼體的振幅達(dá)到或查過某一臨界值時，就會產(chǎn)生明顯的震動噪聲，這個臨界值稱之為殼體震動噪聲閾限，該閾限的閾限值因殼體的材質(zhì)、厚度、形狀、面積的不同而不同。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對上述情況，提供一種可調(diào)節(jié)振幅、限制振幅的殼體降噪裝置，這種裝置減震效果好，且能對殼體的振幅進(jìn)行微調(diào)，能有效減小機(jī)器運(yùn)行的外殼震動噪聲。

實現(xiàn)本發(fā)明內(nèi)容的技術(shù)方案是：

一種可調(diào)節(jié)振幅、限制振幅的殼體降噪裝置，包括固定架，所述固定架的上部為固定條，所述固定條的兩端向下彎曲，其中一端的端頭向內(nèi)勾，端頭上設(shè)有第一減震墊；所述固定條另一端的下彎部分設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓從外向內(nèi)穿過下彎部分，所述調(diào)節(jié)螺栓的端頭設(shè)有第二減震墊；所述固定條的中部與減震臂連接，所述減震臂為兩條，兩條減震臂對稱設(shè)置，所述減震臂的前端向內(nèi)彎曲，減震臂的端頭上套接有減震頭。

所述減震頭包括兩組厚度從小到大順序遞增的彈性墊。

每組彈性墊中彈性墊最小厚度為1mm，最大厚度為10mm。

每組彈性墊中彈性墊的厚度依次為1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm。

固定條用于將本裝置固定在需要減震的機(jī)器殼體上，通過帶減震墊的調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行固定，減震臂的兩個端頭直接與機(jī)器殼體接觸，通過更換不同厚度彈性墊的減震頭，使減震頭可對機(jī)器殼體的振幅范圍進(jìn)行限制和微調(diào)，以達(dá)到最佳減震效果。

這種裝置減震效果好，且能對殼體的振幅進(jìn)行微調(diào)，能有效減小機(jī)器運(yùn)行的外殼震動噪聲。

附圖說明

圖1為實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1.固定條 2.第一減震墊 3.調(diào)節(jié)螺栓 4.第二減震墊 5.減震臂 6.減震頭。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明內(nèi)容作進(jìn)一步的闡述，但不是對本發(fā)明的限定。

實施例：

參照圖1，一種可調(diào)節(jié)振幅、限制振幅的殼體降噪裝置，包括固定架，所述固定架的上部為固定條1，所述固定條1的兩端向下彎曲，其中一端的端頭向內(nèi)勾，端頭上設(shè)有第一減震墊2；所述固定條1另一端的下彎部分設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓3，所述調(diào)節(jié)螺栓3從外向內(nèi)穿過下彎部分，所述調(diào)節(jié)螺栓3的端頭設(shè)有第二減震墊4；所述固定條1的中部與減震臂5連接，所述減震臂5為兩條，兩條減震臂5對稱設(shè)置，所述減震臂5的前端向內(nèi)彎曲，減震臂的端頭上套接有減震頭6。

所述減震頭6包括兩組厚度從小到大順序遞增的彈性墊。

每組彈性墊中彈性墊最小厚度為1mm，最大厚度為10mm。

每組彈性墊中彈性墊的厚度依次為1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm。

固定條1用于將本裝置固定在需要減震的機(jī)器殼體上，通過帶減震墊的調(diào)節(jié)螺栓3進(jìn)行固定，減震臂5的兩個端頭直接與機(jī)器殼體接觸，通過更換不同厚度彈性墊的減震頭6，使減震頭6可對機(jī)器殼體的振幅范圍進(jìn)行限制和微調(diào)，以達(dá)到最佳減震效果。