本實(shí)用新型涉及一種閥體部件，具體說是一種安全性高的閥體密封件。

背景技術(shù)：

隨著社會的發(fā)展，天然氣、煤氣等燃?xì)馐褂迷絹碓綇V泛，而氣閥作為燃?xì)膺B接的重要部件，對其密封性要求較高，其密封性直接關(guān)乎用戶的用氣安全。現(xiàn)有的氣閥已經(jīng)慢慢從旋塞閥改進(jìn)成了安全性能較高的永磁推動式氣閥，在氣閥的閥體內(nèi)設(shè)有密封塞和與密封塞連接的開啟彈簧，當(dāng)氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)時，密封塞封住閥體的出氣口，此時開啟彈簧處于壓縮狀態(tài)?，F(xiàn)有氣閥上的開啟彈簧，都是柱形彈簧，或者階梯柱形彈簧，但無論是柱形彈簧或階梯柱彈簧，該開啟彈簧在被壓縮到最小時，其最小長度還有彈簧圈的疊加量的厚度，故可能存在開啟彈簧被壓縮到最小時仍無法使密封塞封住出氣口的情況，存在使用的安全隱患，而為了解決這一問題，則必須將開啟彈簧設(shè)置得比較長，這樣卻使得成本提高，而且這種柱形彈簧或階梯柱形彈簧在壓縮后可能存在彈簧圈與彈簧圈之間疊加使被擠壓錯位而卡住，無法彈力恢復(fù)，使得該密封塞始終處于閉合狀態(tài)，導(dǎo)致無法正常使用燃?xì)狻?/p>

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種復(fù)位性能好且安全可靠的閥體密封件。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種安全性高的閥體密封件，包括安裝在閥體內(nèi)的密封塞和連接在密封塞上實(shí)現(xiàn)密封塞可自啟的開啟彈簧，其特點(diǎn)是所述開啟彈簧設(shè)計(jì)成錐形彈簧，所述錐形彈簧的小徑端與所述密封塞連接固定，所述錐形彈簧的大徑端定位在閥體出口段的彈簧腔中。

其中，上述密封塞上設(shè)有一凹孔，上述錐形彈簧的小徑端延設(shè)有一連接段彈簧且插入所述凹孔中實(shí)現(xiàn)錐形彈簧與密封塞固接。

為了避免開啟彈簧在使用過程中發(fā)生傾斜而存在安全隱患，上述錐形彈簧的大徑端延伸有一直徑與上述閥體的彈簧腔匹配的定位段彈簧。

本實(shí)用新型由于將開啟彈簧設(shè)計(jì)成錐形彈簧，將錐形彈簧的小徑端與密封塞連接固定，錐形彈簧的大徑端定位在閥體出口段的彈簧腔中，故該錐形彈簧在被壓縮到最小時，其最小長度僅有一圈彈簧圈的厚度，故不會發(fā)生開啟彈簧被壓縮到最小時仍無法使密封塞封住出氣口的情況，保證使用安全，而且因?yàn)閴嚎s量大，所以該開啟彈簧可以設(shè)計(jì)得短些，以節(jié)約成本，另外錐形彈簧被壓縮時一圈一圈套在一起的，故也不會發(fā)生彈簧圈與彈簧圈之間疊加時被擠壓錯位的可能，保證復(fù)位性能好，能正常使用燃?xì)?；又由于錐形彈簧的大徑端延伸有一直徑與上述閥體的彈簧腔匹配的定位段彈簧，故開啟彈簧裝在彈簧腔中不會發(fā)生移動或傾斜，進(jìn)一步保證使用安全。本實(shí)用新型所述的密封件，設(shè)計(jì)巧妙，有效解決了氣閥使用過程中密封性方面給用戶帶來的安全隱患。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型密封塞開啟狀態(tài)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型密封塞閉合狀態(tài)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的安全性高的閥體密封件，包括安裝在閥體3內(nèi)的密封塞1和連接在密封塞1上實(shí)現(xiàn)密封塞1可自啟的開啟彈簧，其中該開啟彈簧設(shè)計(jì)成錐形彈簧2，該錐形彈簧2的小徑端與密封塞1連接固定，錐形彈簧2的大徑端定位在閥體3出口段的彈簧腔31中，如圖3或圖4所示，在彈簧腔31內(nèi)設(shè)有彈簧固定凸緣32，該錐形彈簧2的大徑端頂在該凸緣32上。

如圖2所示，該實(shí)施例的密封塞1上設(shè)有一個圓形凹孔11，該錐形彈簧2 的小徑端延設(shè)有一段連接段彈簧21，該連接段彈簧21的直徑略大于圓形凹孔11孔徑，通過將連接段彈簧21插入該圓形凹孔11中實(shí)現(xiàn)錐形彈簧2與密封塞1固接。該實(shí)施例的錐形彈簧2的大徑端延伸有一直徑與閥體3的彈簧腔31匹配的定位段彈簧22。

該實(shí)施例的氣閥采用永磁推動式氣閥，當(dāng)外磁鐵推動環(huán)4撥到開啟端時，閥芯磁鐵5脫離對密封塞1的頂壓，密封塞1在錐形彈簧2的彈力恢復(fù)下離開出氣口端，如圖3所示；當(dāng)外磁鐵推動環(huán)4撥到關(guān)閉端時，閥芯磁鐵5推動密封塞1，使密封塞1堵住出氣口端，此時錐形彈簧2被擠壓處于壓縮狀態(tài)，如圖4所示，由于錐形彈簧2被壓縮時一圈一圈套在一起的，故密封塞1堵住出氣口端時，錐形彈簧2還沒有被壓縮到最小狀態(tài)，所以不會發(fā)生開啟彈簧被壓縮到最小時仍無法使密封塞1封住出氣口的情況，保證使用安全；也不會發(fā)生彈簧圈與彈簧圈之間疊加時被擠壓錯位的可能，保證復(fù)位性能好，能正常使用燃?xì)?。如圖3或圖4所示，該實(shí)施例的氣閥上還設(shè)有超溫彈簧6，該超溫彈簧6設(shè)置在閥體外位于外磁鐵推動環(huán)4的外側(cè)，即出氣方向的一側(cè)，該超溫彈簧6在平常狀態(tài)下被易熔焊料或易熔塑料卡住處于壓縮狀態(tài)，而當(dāng)處于高溫狀態(tài)時，焊料或塑料熔融時超溫彈簧6被釋放，在其彈力作用下會是外磁鐵推動環(huán)4向內(nèi)側(cè)滑動，從而使密封塞1堵住出氣口端，保證安全。由于在安裝時需要將超溫彈簧6壓縮后進(jìn)行安裝，安裝過程中容易出現(xiàn)超溫彈簧6被彈出的情況，對安裝造成較大的不便，故為了提高安裝效率，在安裝前先將超溫彈簧6壓縮后用膠水固定住，膠水選用在高溫環(huán)境下能溶化或失去粘性的膠水，等固定好后再進(jìn)行安裝，雖增加了一道工序，但仍大大提高了工作效率，同時還可避免焊料或塑料老化超溫彈簧6彈出的問題。

盡管本實(shí)用新型是參照具體實(shí)施例來描述，但這種描述并不意味著對本實(shí)用新型構(gòu)成限制。參照本實(shí)用新型的描述，所公開的實(shí)施例的其他變化，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員都是可以預(yù)料的，這種的變化應(yīng)屬于所屬權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。