本實(shí)用新型屬于閥門的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種具有密封補(bǔ)償?shù)牡蜏亟刂归y。

背景技術(shù)：

閥門的開關(guān)是通過驅(qū)動閥桿實(shí)現(xiàn)的，由于閥桿是通過轉(zhuǎn)動來驅(qū)動閥門，閥桿與填料密封件之間具有相對摩擦，相對摩擦?xí)?dǎo)致填料密封件的磨損，當(dāng)磨損到達(dá)一定程度后，將導(dǎo)致密封性能降低，填料密封件壽命降低，并且出現(xiàn)泄漏。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中上述的不足，本實(shí)用新型提供一種具有密封補(bǔ)償?shù)牡蜏亟刂归y，本裝置能夠增長填料密封件的壽命，防止泄漏。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的解決方案是：一種具有密封補(bǔ)償?shù)牡蜏亟刂归y，包括閥體、閥桿、桿套、頂蓋和手柄，桿套下端與閥體固定連接，桿套上端與頂蓋螺紋連接，閥桿設(shè)置在桿套內(nèi)，頂蓋上設(shè)置有通孔，閥桿上端穿過通孔后與手柄固定連接，閥桿與桿套之間設(shè)置有填料密封件，桿套內(nèi)設(shè)置有支撐臺階，填料密封件的底部設(shè)置在支撐臺階上，填料密封件上端設(shè)置有填料壓套，填料壓套與頂蓋之間設(shè)置有預(yù)緊件。

進(jìn)一步地，填料壓套與閥桿之間設(shè)置有第一密封圈，填料壓套與桿套之間設(shè)置有第二密封圈。

進(jìn)一步地，閥桿與通孔之間設(shè)置有第三密封圈。

進(jìn)一步地，預(yù)緊件設(shè)置為彈簧。

進(jìn)一步地，填料壓套上端設(shè)置有高于桿套上端面的凸臺，凸臺與桿套上端面之間預(yù)留有間隙。

本實(shí)用新型的有益效果是，填料密封件受到填料壓套和支撐臺階的縱向擠壓力，以及閥桿與桿套之間的橫向擠壓力，當(dāng)閥桿與填料密封件之間的相對摩擦導(dǎo)致填料密封件磨損，彈簧的預(yù)緊力則迫使填料壓套向下壓緊填料密封件，填料密封件橫向膨脹，補(bǔ)償磨損量，由此保持良好的密封性能。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A處的放大圖。

附圖中：

11、閥體；12、閥桿；13、桿套；131、支撐臺階；14、頂蓋；15、手柄；21、填料密封件；22、填料壓套；221、凸臺；23、預(yù)緊件；31、第一密封圈；32、第二密封圈；33、第三密封圈。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

本實(shí)用新型提供一種具有密封補(bǔ)償?shù)牡蜏亟刂归y，如附圖1和附圖2所示，包括閥體11、閥桿12、桿套13、頂蓋14和手柄15，桿套13下端與閥體11固定連接，桿套13上端與頂蓋14螺紋連接，閥桿12設(shè)置在桿套13內(nèi)，頂蓋14上設(shè)置有通孔，閥桿12上端穿過通孔后與手柄15固定連接，閥桿12與桿套13之間設(shè)置有填料密封件21，桿套13內(nèi)設(shè)置有支撐臺階131，填料密封件21的底部設(shè)置在支撐臺階131上，填料密封件21上端設(shè)置有填料壓套22，填料壓套 22與頂蓋14之間設(shè)置有預(yù)緊件23，預(yù)緊件23設(shè)置為彈簧。填料密封件21受到填料壓套22和支撐臺階131的縱向擠壓力，以及閥桿12與桿套13之間的橫向擠壓力，當(dāng)閥桿12與填料密封件21之間的相對摩擦導(dǎo)致填料密封件21磨損，彈簧的預(yù)緊力則迫使填料壓套22向下壓緊填料密封件21，填料密封件21橫向膨脹，補(bǔ)償磨損量，由此保持良好的密封性能。

填料壓套22與閥桿12之間設(shè)置有第一密封圈31，填料壓套22與桿套13之間設(shè)置有第二密封圈32，閥桿12與通孔之間設(shè)置有第三密封圈33，三個(gè)密封圈能夠進(jìn)一步地保證閥體11的密封性能。填料壓套22上端設(shè)置有高于桿套13上端面的凸臺221，凸臺221與桿套13上端面之間預(yù)留有間隙，凸臺221能夠限定彈簧下壓產(chǎn)生的填料密封件21的補(bǔ)償量，使得當(dāng)填料密封件21的磨損過大時(shí)，說明此時(shí)的填料密封件21則失效，需要更換填料密封件21，由此，提高了閥門的可靠性和安全性。