本實用新型涉及塑料件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種螺絲柱與塑料件連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

對于需要與其他產(chǎn)品進(jìn)行裝配的塑料件，經(jīng)常會在塑料件的背部增加螺絲柱結(jié)構(gòu)，用于與其他產(chǎn)品安裝配螺絲用。由于塑件的特性從出模后由熱變冷時會有收縮現(xiàn)象，而產(chǎn)品與背部螺絲柱連接處由于單位面積的塑膠量相對較多。塑件冷卻后產(chǎn)品背部螺絲柱處，對應(yīng)的產(chǎn)品正面會產(chǎn)生凹坑縮印影響產(chǎn)品外觀。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實用新型提出一種螺絲柱與塑料件連接結(jié)構(gòu)。

本實用新型提出的一種螺絲柱與塑料件連接結(jié)構(gòu)，包括：塑料件、螺絲柱、連接筋板；

塑料件包括面板、第一側(cè)板、第二側(cè)板，面板一側(cè)具有外觀面，第一側(cè)板和第二側(cè)板位于面板遠(yuǎn)離其外觀面的一側(cè)且二者分別與面板的兩端連接，連接筋板位于面板遠(yuǎn)離其外觀面一側(cè)，連接筋板兩端分別與第一側(cè)板和第二側(cè)板連接，螺絲柱位于連接筋板遠(yuǎn)離面板一側(cè)，螺絲柱一端與連接筋板連接且另一端向遠(yuǎn)離連接筋板方向延伸，螺絲柱遠(yuǎn)離連接筋板一端設(shè)有從端部向中部延伸的螺孔。

優(yōu)選地，連接筋板包括第一連接部、安裝部、第二連接部，所述第一連接部、所述安裝部、所述第二連接部從第一側(cè)板向第二側(cè)板方向依次連接，所述 第一連接部遠(yuǎn)離所述安裝部一端與第一側(cè)板連接，所述第二連接部遠(yuǎn)離所述安裝部一端與第二側(cè)板連接，螺絲柱與所述安裝部連接。

優(yōu)選地，螺絲柱垂直于所述安裝部所在平面設(shè)置。

優(yōu)選地，所述第一連接部和所述安裝部位于同一平面上。

優(yōu)選地，所述第二連接部具有弧形結(jié)構(gòu)，所述第二連接部遠(yuǎn)離所述安裝部一端位于所述安裝部和面板之間。

優(yōu)選地，螺絲柱外周設(shè)有沿軸向延伸的加強(qiáng)筋。

優(yōu)選地，螺絲柱外周設(shè)有多個加強(qiáng)筋，多個加強(qiáng)筋沿螺絲柱外周均勻分布。

優(yōu)選地，所述螺孔與螺絲柱同軸設(shè)置。

本實用新型中，所提出的螺絲柱與塑料件連接結(jié)構(gòu)，通過加工過程中在螺絲柱與塑料件連接處進(jìn)行偷膠形成連接筋板，使螺絲柱通過連接筋板與塑料件的兩個側(cè)板連接，從而消除產(chǎn)品螺絲柱處對應(yīng)面板外觀面正面的縮印問題，從而提高螺絲柱與塑料件的連接強(qiáng)度，并且避免螺絲柱直接與塑料件面板連接出現(xiàn)縮痕對外觀面的影響。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種螺絲柱與塑料件連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的一種螺絲柱與塑料件連接結(jié)構(gòu)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1和2所示，圖1為本實用新型提出的一種螺絲柱與塑料件連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的一種螺絲柱與塑料件連接結(jié)構(gòu)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

參照圖1，本實用新型提出的一種螺絲柱與塑料件連接結(jié)構(gòu)，包括：塑料件、螺絲柱2、連接筋板3；

塑料件包括面板11、第一側(cè)板12、第二側(cè)板13，面板11一側(cè)具有外觀面， 第一側(cè)板12和第二側(cè)板13位于面板11遠(yuǎn)離其外觀面的一側(cè)且二者分別與面板11的兩端連接，連接筋板3位于面板11遠(yuǎn)離其外觀面一側(cè)，連接筋板3兩端分別與第一側(cè)板12和第二側(cè)板13連接，螺絲柱2位于連接筋板3遠(yuǎn)離面板11一側(cè)，螺絲柱2一端與連接筋板3連接且另一端向遠(yuǎn)離連接筋板3方向延伸，螺絲柱2遠(yuǎn)離連接筋板3一端設(shè)有從端部向中部延伸的螺孔，所述螺孔與螺絲柱2同軸設(shè)置。

在本實施例中，所提出的螺絲柱與塑料件連接結(jié)構(gòu)，通過加工過程中在螺絲柱與塑料件連接處進(jìn)行偷膠形成連接筋板，使螺絲柱通過連接筋板與塑料件的兩個側(cè)板連接，從而消除產(chǎn)品螺絲柱處對應(yīng)面板外觀面正面的縮印問題，從而提高螺絲柱與塑料件的連接強(qiáng)度，并且避免螺絲柱直接與塑料件面板連接出現(xiàn)縮痕對外觀面的影響。

參照圖2，在連接筋板的具體設(shè)計方式中，連接筋板3包括第一連接部、安裝部、第二連接部，所述第一連接部、所述安裝部、所述第二連接部從第一側(cè)板12向第二側(cè)板13方向依次連接，所述第一連接部遠(yuǎn)離所述安裝部一端與第一側(cè)板12連接，所述第二連接部遠(yuǎn)離所述安裝部一端與第二側(cè)板13連接，螺絲柱2與所述安裝部連接，所述第一連接部和所述安裝部位于同一平面上，螺絲柱2垂直于所述安裝部所在平面設(shè)置，所述第二連接部具有弧形結(jié)構(gòu)，所述第二連接部遠(yuǎn)離所述安裝部一端位于所述安裝部和面板11之間；通過對連接筋板結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計，當(dāng)將螺栓安裝到螺絲柱的螺孔內(nèi)時，連接筋板的受力強(qiáng)度好，保證連接筋板的機(jī)械強(qiáng)度，并且連接筋板與面板之間形成間隙，在安裝螺栓使，為螺絲柱和所述安裝部提供形變空間，保證螺絲柱與螺栓的安裝牢固性，同時實現(xiàn)對面板的外觀面的有效保護(hù)。

在螺絲柱的具體設(shè)計方式中，螺絲柱2外周設(shè)有多個加強(qiáng)筋21，加強(qiáng)筋21 沿軸向延伸，多個加強(qiáng)筋21沿螺絲柱2外周均勻分布；進(jìn)一步提高螺絲柱的機(jī)械強(qiáng)度，保證安裝時結(jié)構(gòu)可靠性。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。