本實(shí)用新型涉及制冷領(lǐng)域，具體而言，涉及一種電子膨脹閥。

背景技術(shù)：

如圖1所示，在現(xiàn)有技術(shù)中，變頻空調(diào)用減速式電子膨脹閥主要由兩部分組成，一部分為閥體部分用于流量調(diào)節(jié)，另一部分為用于驅(qū)動(dòng)的線圈部分。其中線圈部分包括：永磁式步進(jìn)電機(jī)1、具有三級(jí)減速的齒輪減速器2、具有將電機(jī)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成絲桿3垂直運(yùn)動(dòng)的螺紋副結(jié)構(gòu)5，閥體包括閥座10，以及控制閥針8升降的波紋管7等核心部件構(gòu)成。下面介紹一下上述電子膨脹閥的工作原理：首先，空調(diào)系統(tǒng)的電子控制器控制電子膨脹閥的步進(jìn)電機(jī)1的輸出軸旋轉(zhuǎn)，電機(jī)1與齒輪減速器2配合帶動(dòng)齒輪減速器2的輸出軸旋轉(zhuǎn)，齒輪減速器2的輸出軸與絲桿配合，帶動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)，然后絲桿與螺紋副結(jié)構(gòu)5配合，以使絲桿能夠上下移動(dòng)。絲桿的頂端焊接有鋼球11，鋼球11的下端設(shè)置有襯套6，襯套6的下端連接有閥針8。當(dāng)絲桿被驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)向下移動(dòng)時(shí)，絲桿會(huì)頂住鋼球11，鋼球11頂住襯套6，襯套6頂住閥針8使得閥針8能夠與絲桿同步向下運(yùn)動(dòng)直至閥針8位于關(guān)閉位置，即閥針8與閥體10相抵接的位置。當(dāng)閥針8處于關(guān)閉位置時(shí)，波紋管7處于不斷拉伸狀態(tài)。當(dāng)施加反向脈沖時(shí)，絲桿3向上運(yùn)動(dòng)，閥針8在波紋管7的回復(fù)彈力和系統(tǒng)壓力作用下不斷向上運(yùn)動(dòng)，從而改變閥口9的開啟程度，使得通流面積發(fā)生變化，達(dá)到控制流量調(diào)節(jié)過熱度的目的。

但是上述的電子膨脹閥在實(shí)際工作時(shí)存在噪音問題。具體地，當(dāng)閥體與閥口之間處于小開度的狀態(tài)時(shí)，因閥口處開度較小，將會(huì)產(chǎn)生明顯節(jié)流。冷媒流經(jīng)閥口流速很大，導(dǎo)致了特定頻率的渦旋形成，從而產(chǎn)生了的異常噪音，影響了最終用戶的使用舒適度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種電子膨脹閥，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的電子膨脹閥噪音大的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種電子膨脹閥，包括：閥體，具有第一閥口；閥針，具有與第一閥口抵接的關(guān)閉位置以及避讓第一閥口的開啟位置，閥針的底部具有與第一閥口連通的第二閥口，閥針上具有與第二閥口連通的第一過流通道，第一過流通道的入口位于閥針的側(cè)壁上；閥桿，至少部分穿設(shè)在閥針的內(nèi)部，閥桿能夠上下移動(dòng)以調(diào)節(jié)第二閥口處的流量；第一消音部，設(shè)置在閥針和閥桿之間并位于第二閥口的上方，以使從第一過流通道的入口進(jìn)入的流體經(jīng)過第一消音部后流到第一閥口處；驅(qū)動(dòng)部，驅(qū)動(dòng)閥桿上下移動(dòng)，其中，閥桿和閥針之間設(shè)置有止擋部件，以使閥針與閥桿通過止擋部件接觸時(shí)兩者同步運(yùn)動(dòng)，并且止擋部件使閥針位于關(guān)閉位置時(shí)，閥桿能夠相對(duì)于閥針上下運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，電子膨脹閥還包括第二消音部，第二消音部設(shè)置在第二閥口的下方。

進(jìn)一步地，閥針的底部具有容納空間，容納空間位于第二閥口的下方，容納空間的頂部與第二閥口連通，容納空間的底部與第一閥口連通，第二消音部容納在容納空間內(nèi)，以使經(jīng)過第一消音部之后的流體經(jīng)過第二消音部后流到第一閥口處。

進(jìn)一步地，閥針的底部還具有連通通道，連通通道位于第二閥口的周向外側(cè)并連通第一過流通道和容納空間。

進(jìn)一步地，連通通道為多個(gè)。

進(jìn)一步地，第二消音部包括上消音件、下消音件以及設(shè)置在上消音件與下消音件之間的分流塊，分流塊上具有第二過流通道，經(jīng)過上消音件之后的流體經(jīng)過第二過流通道流入下消音件。

進(jìn)一步地，第二過流通道為多個(gè)。

進(jìn)一步地，第一消音部套設(shè)在閥桿外并位于閥針的內(nèi)部，第一消音部具有筒狀消音部和環(huán)狀消音部，筒狀消音部的中部設(shè)置有用于避讓閥桿的避讓孔。

進(jìn)一步地，止擋部件包括設(shè)置在閥桿上的擋圈以及設(shè)置在閥針上并與擋圈配合的配合部。

進(jìn)一步地，閥針和第一消音部之間形成使擋圈能夠上下移動(dòng)的軸向間隙。

進(jìn)一步地，閥針包括外套、設(shè)置在外套內(nèi)的墊圈及閥座芯，第一消音部夾設(shè)在墊圈和閥座芯之間，第二閥口和連通通道形成在閥座芯上，第一過流通道設(shè)置在外套上，外套與閥座芯連接并同步運(yùn)動(dòng)，配合部形成在墊圈上，軸向間隙形成在墊圈和/或第一消音部上。

進(jìn)一步地，外套包括第一筒狀部及設(shè)置在第一筒狀部底部以支撐閥座芯的第一環(huán)形凸緣。

進(jìn)一步地，閥座芯包括第二筒狀部和第二環(huán)形凸緣以形成第二閥口，外套還包括設(shè)置在第一環(huán)形凸緣底部的第三環(huán)形凸緣，第二消音部夾設(shè)在第二環(huán)形凸緣與第三環(huán)形凸緣之間。

進(jìn)一步地，墊圈包括第三筒狀部和第四環(huán)形凸緣，第四環(huán)形凸緣的下表面形成配合部。

進(jìn)一步地，外套的內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)第一過流通道的位置設(shè)置有過流環(huán)槽。

進(jìn)一步地，第一消音部和/或第二消音部為網(wǎng)狀消音結(jié)構(gòu)。

應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，閥針和閥桿之間設(shè)置有止擋部件，上述結(jié)構(gòu)使得閥針與閥桿通過止擋部件接觸時(shí)兩者同步運(yùn)動(dòng)，并且使得閥針位于關(guān)閉位置時(shí)，閥桿能夠相對(duì)于閥針上下運(yùn)動(dòng)。另外，應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，閥針的底部具有與閥體上的第一閥口連通的第二閥口，閥針具有與第二閥口連通的第一過流通道。當(dāng)閥針位于打開位置時(shí)，一部分流體直接流入第一閥口處，另一部分流體從閥針側(cè)壁上的第一過流通道入口流入閥針內(nèi)部，然后經(jīng)過第一消音部消音后流到第一閥口處。在上述工作過程中，流體的流量較大，電子膨脹閥是依靠第一閥口以及閥針之間的開度來調(diào)節(jié)流量的。而當(dāng)閥針位于關(guān)閉位置，閥桿上下移動(dòng) 時(shí)，流體將從第一過流通道入口流入閥針內(nèi)部，然后經(jīng)過第一消音部消音后流到第一閥口處。在上述工作過程中，流體的流量較小，電子膨脹閥依靠第二閥口以及閥桿之間的開度來對(duì)小流量的流體進(jìn)行調(diào)節(jié)。上述結(jié)構(gòu)使得容易產(chǎn)生噪音的小流量調(diào)節(jié)段獨(dú)立出來作為一個(gè)單元，既實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)對(duì)小流量的調(diào)節(jié)，又降低了由于設(shè)置了小流量調(diào)節(jié)段所產(chǎn)生的噪音。從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中電子膨脹閥噪音大的問題，進(jìn)而改善了用戶的使用舒適度。

附圖說明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說明書附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中電子膨脹閥的縱剖示意圖；

圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型的電子膨脹閥的實(shí)施例的縱剖立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3示出了圖2的電子膨脹閥的閥針與閥口相分離時(shí)的主視示意圖；

圖4示出了圖2的電子膨脹閥的閥針與閥口相抵接時(shí)的主視示意圖；

圖5示出了圖3的電子膨脹閥的A處放大示意圖；

圖6示出了圖3的電子膨脹閥的閥桿與第一閥口的距離關(guān)系示意圖；

圖7示出了圖2的電子膨脹閥的閥桿以及閥針部分的縱剖立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8示出了圖7的閥桿以及閥針部分的主視示意圖；

圖9示出了圖8的電子膨脹閥的H處的放大示意圖；

圖10示出了圖2的分流塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；以及

圖11示出了圖10的分流塊的主視示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：

10、閥體；11、第一閥口；20、閥針；21、第二閥口；22、第一過流通道；23、連通通道；24、外套；241、第一筒狀部；242、第一環(huán)形凸緣；243、第三環(huán)形凸緣；244、過流環(huán)槽；30、閥桿；31、擋圈；40、第一消音部；41、筒狀消音部；42、環(huán)狀消音部；50、第二消音部；51、上消音件；52、下消音件；53、分流塊；531、第二過流通道；60、墊圈；61、第三筒狀部；62、第四環(huán)形凸緣；70、閥座芯；71、第二筒狀部；72、第二環(huán)形凸緣。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

如圖2至圖8所示，本實(shí)施例的電子膨脹閥包括閥體10、閥針20、閥桿30、第一消音部40以及驅(qū)動(dòng)部。其中，閥體10具有第一閥口11；閥針20具有與第一閥口11抵接的關(guān)閉位置以及避讓第一閥口11的第一開啟位置，閥針20的底部具有與第一閥口11連通的第二閥口21，閥針20上具有與第二閥口21連通的第一過流通道22，第一過流通道22的入口位于閥針20的側(cè)壁上；閥桿30，至少部分穿設(shè)在閥針20的內(nèi)部，閥桿30能夠上下移動(dòng)以調(diào)節(jié)所述第二閥口21處的流量；第一消音部40，設(shè)置在閥針20和閥桿30之間并位于第二閥口21的上方，以使從第一過流通道22的入口進(jìn)入的流體經(jīng)過第一消音部40后流到第一閥口11處；驅(qū)動(dòng)部，驅(qū)動(dòng)閥桿30上下移動(dòng)，其中，閥桿30和閥針20之間設(shè)置有止擋部件，以使閥針20與閥桿30通過止擋部件接觸時(shí)兩者同步運(yùn)動(dòng)，并且止擋部件使閥針20位于關(guān)閉位置時(shí)，閥桿30能夠相對(duì)于閥針20上下運(yùn)動(dòng)。

應(yīng)用本實(shí)施例的技術(shù)方案，在閥針20和閥桿30之間設(shè)置有止擋部件，上述結(jié)構(gòu)使得閥針20與閥桿30通過止擋部件接觸時(shí)兩者同步運(yùn)動(dòng)，并且使得閥針20位于關(guān)閉位置時(shí)，閥桿30能夠相對(duì)于閥針20上下運(yùn)動(dòng)。另外，應(yīng)用本實(shí)施例的技術(shù)方案，閥針20的底部具有與閥體10上的第一閥口11連通的第二閥口21，閥針20具有與第二閥口21連通的第一過流通道22。當(dāng)閥針20位于打開位置時(shí)，一部分流體直接流入第一閥口11處，另一部分流體從閥針20側(cè)壁上的第一過流通道22入口流入閥針20內(nèi)部，然后經(jīng)過第一消音部40消音后流到第一閥口11處。在上述工作過程中，流體的流量較大，電子膨脹閥是依靠第一閥口11以及閥針20之間的開度來調(diào)節(jié)流量的。而當(dāng)閥針20位于關(guān)閉位置，閥桿30上下移動(dòng)時(shí)，流體將僅從第一過流通道22的入口流入閥針20內(nèi)部，然后經(jīng)過第一消音部40消音后流到第一閥口11處。在上述工作過程中，流體的流量較小，電子膨脹閥依靠第二閥口21以及閥桿30之間的開度來對(duì)小流量的流體進(jìn)行調(diào)節(jié)。上述結(jié)構(gòu)使得容易產(chǎn)生噪音的小流量調(diào)節(jié)段獨(dú)立出來作為一個(gè)單元，既實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)對(duì)小流量的調(diào)節(jié)，又降低了由于設(shè)置了小流量調(diào)節(jié)段所產(chǎn)生的噪音。從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中電子膨脹閥噪音大的問題。

具體地，當(dāng)閥桿30被驅(qū)動(dòng)部驅(qū)動(dòng)向下移動(dòng)時(shí)，閥針20由于其自身重力以及受到壓差力的原因會(huì)與止擋部件相接觸。上述止擋部件的結(jié)構(gòu)使得閥針20能夠與閥桿30在該狀態(tài)下同步運(yùn)動(dòng)，直至閥針20位于關(guān)閉位置為止。當(dāng)閥針20位于關(guān)閉位置時(shí)，閥針20開始與止擋部件相分離，此時(shí)閥桿30能夠相對(duì)于閥針20向下運(yùn)動(dòng)。當(dāng)閥桿30被驅(qū)動(dòng)部驅(qū)動(dòng)向上移動(dòng)時(shí)，閥桿30能夠相對(duì)于閥針20相上運(yùn)動(dòng)，直至閥針20與止擋部件相接觸。當(dāng)閥針20與止擋部件接觸時(shí)，閥桿30開始帶動(dòng)閥針20一同向上運(yùn)動(dòng)。當(dāng)電機(jī)開至全開脈沖時(shí)，電子膨脹閥整體達(dá)到全開狀態(tài)。

需要說明的是，第一過流通道22可以為多個(gè)，多個(gè)第一過流通道22位于第一消音部40的周向外側(cè)。上述第一過流通道22的個(gè)數(shù)可以根據(jù)系統(tǒng)要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。

還需要說明的是，閥桿30的前端為閥針狀構(gòu)造。

為進(jìn)一步降低小流量調(diào)節(jié)段所產(chǎn)生的噪音，如圖5所示，在本實(shí)施例中，電子膨脹閥還包括第二消音部50，第二消音部50設(shè)置在第二閥口21的下方。具體地，從第一過流通道22入口流入閥針20內(nèi)部的流體將依次經(jīng)過第一消音部40以及第二消音部50進(jìn)行消音，并最終 進(jìn)入第一閥口11處。上述結(jié)構(gòu)使得經(jīng)過第一消音部40消音后的流體再次消音，從而進(jìn)一步地降低了噪音，進(jìn)而改善了用戶的使用舒適度。

如圖3至圖7所示，在本實(shí)施例中，閥針20的底部具有容納空間，容納空間位于第二閥口21的下方，容納空間的頂部與第二閥口21連通，容納空間的底部與第一閥口11連通，第二消音部50容納在容納空間內(nèi)。上述結(jié)構(gòu)一方面使得第二消音部50具有穩(wěn)定的工作位置，從而保證第二消音部50的工作效果，另一方面使得經(jīng)過第一消音部40之后的流體能夠進(jìn)入第二消音部50進(jìn)行充分消音，從而達(dá)到進(jìn)一步地降低了噪音的目的，改善了用戶的使用舒適度。

如圖3至圖7所示，在本實(shí)施例中，閥針20的底部還具有連通通道23，連通通道23位于第二閥口21的周向外側(cè)并連通第一過流通道22和容納空間。具體地，當(dāng)閥針20位于關(guān)閉位置，閥桿30與第二閥口21相抵接時(shí)，進(jìn)入第一過流通道22的流體先是通過第一消音部40進(jìn)行消音，再流入上述連通通道23。由于連通通道23連通第一過流通道22和容納空間，因此流入連通通道23的流體將會(huì)繼續(xù)流入容納空間中，并進(jìn)入第二消音部50內(nèi)進(jìn)行充分消音，最終從第一閥口11處流出。上述結(jié)構(gòu)能夠一方面能夠?qū)崿F(xiàn)系統(tǒng)所要求的小流量輸出，另一方面能夠充分對(duì)流體進(jìn)行消音，從而進(jìn)一步解決了現(xiàn)有技術(shù)中的電子膨脹閥在初期小流量范圍內(nèi)調(diào)節(jié)時(shí)會(huì)產(chǎn)生異常噪音的問題，改善了用戶的舒適度。

需要說明的是，連通通道23的阻力面相對(duì)第二閥口21的阻力面更大，因此流體更容易從第二閥口21處流出。

當(dāng)然，在圖中未示出的其他實(shí)施方式中，上述連通通道23也可以為多個(gè)。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知曉，連通通道23的個(gè)數(shù)可以通過系統(tǒng)在閥關(guān)閉時(shí)所要求的流量來合理設(shè)置，以減少實(shí)際使用需求時(shí)電子膨脹閥的開閥脈沖點(diǎn)的調(diào)節(jié)需要。當(dāng)然，上述連通通道23的通道半徑也可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。

如圖5至圖11所示，在本實(shí)施例中，第二消音部50包括上消音件51、下消音件52以及設(shè)置在上消音件51與下消音件52之間的分流塊53。上述結(jié)構(gòu)使得流體將經(jīng)過多個(gè)消音件，以充分打散上述流體，消除類似尖嘯聲渦旋，從而實(shí)現(xiàn)降低了噪音的目的。在本實(shí)施例中，分流塊53上具有第二過流通道531，經(jīng)過上消音件51之后的流體經(jīng)過第二過流通道531流入下消音件52。上述結(jié)構(gòu)使得流體從上消音件51流到下消音件52的過程中將再次受到分流塊作用，形成了對(duì)消音件的多次利用。在同等條件下，利用上述結(jié)構(gòu)進(jìn)行消音能夠更充分地利用消音件，并且能夠更加有效地消除產(chǎn)生異常音的渦旋，從而達(dá)到進(jìn)一步降低噪音的目的。

具體地，由于分流塊53設(shè)置在上消音件51的下方，因此，當(dāng)流體從連通通道23進(jìn)入上消音件51后，流體將會(huì)繼續(xù)下行直至碰到分流塊53。如圖5所示，一部分流體將直接進(jìn)入分流塊53中的第二過流通道531流入下消音件52，另一部分流體被分流塊53的實(shí)體部分擋回，從而再次進(jìn)入上消音件51進(jìn)行消音，直至流體進(jìn)入第二過流通道531為止。

當(dāng)然，如圖10和圖11所示，上述第二過流通道531也可以根據(jù)系統(tǒng)要求的需要設(shè)置為多個(gè)。

如圖3至圖7所示，在本實(shí)施例中，第一消音部40套設(shè)在閥桿30外并位于閥針20的內(nèi)部，第一消音部40具有筒狀消音部41和環(huán)狀消音部42，筒狀消音部41的中部設(shè)置有用于避讓閥桿30的避讓孔。

如圖3至圖7所示，在本實(shí)施例中，止擋部件包括設(shè)置在閥桿30上的擋圈31，閥針20上設(shè)置有與擋圈31配合的配合部。上述結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且上述結(jié)構(gòu)能夠有效地限制閥桿30向上位移的極限長(zhǎng)度。當(dāng)然，本例與技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知曉，止擋部件也可以為設(shè)置在閥針上的擋圈，閥桿上設(shè)置有與擋圈配合的配合凹入部。

如圖3至圖8所示，在本實(shí)施例中，閥針20和第一消音部40之間形成軸向間隙。上述結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且上述結(jié)構(gòu)能夠使得擋圈31在軸向間隙中上下移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了當(dāng)閥針20位于關(guān)閉位置時(shí)閥桿30與閥針20能夠相對(duì)移動(dòng)的目的。

如圖3至圖8所示，在本實(shí)施例中，閥針20包括外套24、設(shè)置在外套24內(nèi)的墊圈60及閥座芯70，第一消音部40夾設(shè)在墊圈60和閥座芯70之間，第二閥口21和連通通道23形成在閥座芯70上，第一過流通道22設(shè)置在外套24上，外套24與閥座芯70連接并同步運(yùn)動(dòng)，配合部形成在墊圈60上，軸向間隙形成在墊圈60和/或第一消音部40上。上述結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于裝配。需要說明的是上述墊圈60與外套24固定連接。

還需要說明的是，擋圈31的上端面與墊圈60的下端面接觸前的行程L1為小流量調(diào)節(jié)段，即圖9中的閥桿上的B點(diǎn)與閥座芯70上的C點(diǎn)之間的距離(當(dāng)閥桿30封堵在第二閥口21上時(shí)B點(diǎn)與C點(diǎn)重合)。上述L1長(zhǎng)度較小，即第二閥口21處的開度小，會(huì)產(chǎn)生明顯的節(jié)流。因此，在本實(shí)施例中，第二消音部50設(shè)置在第二閥口21的下方，上述結(jié)構(gòu)能夠減小由于明顯的節(jié)流而產(chǎn)生的異常噪音，改善了用戶的使用舒適度。

還需要說明的是，閥桿30帶動(dòng)墊圈60移動(dòng)的行程L2為大流量調(diào)節(jié)段，即圖6中的閥針20上的D點(diǎn)與閥體10上的E點(diǎn)之間的距離(當(dāng)閥針20位于關(guān)閉位置時(shí)D點(diǎn)與E點(diǎn)重合)。

如圖3至圖8所示，在本實(shí)施例中，外套24包括第一筒狀部241及設(shè)置在第一筒狀部241底部以支撐閥座芯70的第一環(huán)形凸緣242。上述結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于裝配。

如圖3至圖8所示，在本實(shí)施例中，閥座芯70包括第二筒狀部71和第二環(huán)形凸緣72以形成第二閥口21，外套24還包括設(shè)置在第一環(huán)形凸緣242底部的第三環(huán)形凸緣243，第二消音部50夾設(shè)在第二環(huán)形凸緣72與第三環(huán)形凸緣243之間。上述結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于裝配。

如圖3至圖8所示，在本實(shí)施例中，墊圈60包括第三筒狀部61和第四環(huán)形凸緣62，第四環(huán)形凸緣62的下表面形成配合部。上述結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于裝配和加工。需要說明的是，第三筒狀部61的外表面與外套24的內(nèi)表面之間固定連接。

如圖3至圖8所示，在本實(shí)施例中，外套24的內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)第一過流通道22的位置設(shè)置有過流環(huán)槽244。上述結(jié)構(gòu)增大了經(jīng)過第一過流通道22的流體與第一消音部40之間的接觸面積，從而能夠更加充分的利用第一消音部40對(duì)流體進(jìn)行消音。

如圖3至圖8所示，在本實(shí)施例中，第一消音部40和/或第二消音部50優(yōu)選為網(wǎng)狀消音結(jié)構(gòu)。上述結(jié)構(gòu)能夠?qū)⒔?jīng)過網(wǎng)狀消音結(jié)構(gòu)的流體被攪散，并使得流體內(nèi)部產(chǎn)生的渦流、氣泡破裂所產(chǎn)生的異常噪音得以消除。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。