本實(shí)用新型涉及一種補(bǔ)償器，具體是一種復(fù)合型修復(fù)管線補(bǔ)償器。

背景技術(shù)：

補(bǔ)償器習(xí)慣上也叫膨脹節(jié)，或伸縮節(jié)；由構(gòu)成其工作主體的波紋管(一種彈性元件)和端管、支架、法蘭、導(dǎo)管等附件組成，屬于一種補(bǔ)償元件。傳統(tǒng)的管道補(bǔ)償器在使用中損壞后通常需整體更換，這就需要停止管線的運(yùn)行并且冷卻后，才能進(jìn)行整體更換，整個(gè)的施工需要較長(zhǎng)的時(shí)間，因此在停止管線運(yùn)行期間會(huì)造成很大的經(jīng)濟(jì)損失，并且整體更換施工難度大，施工的費(fèi)用也較高。隨著管道技術(shù)的不斷發(fā)展，技術(shù)人員發(fā)明了不停止管線運(yùn)行就可對(duì)損壞的補(bǔ)償器進(jìn)行修復(fù)，但這種補(bǔ)償器補(bǔ)償效果欠佳，而且在修復(fù)易燃易爆氣體管道時(shí)，泄漏的易燃易爆氣體在金屬包覆補(bǔ)償器內(nèi)相對(duì)密閉的空間中積聚，極易造成爆炸事故，雖然可以在施工過(guò)程中不斷排氣，但會(huì)給施工帶來(lái)很大的麻煩，但還存在著安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種修補(bǔ)管線補(bǔ)償器，本補(bǔ)償器對(duì)易燃易爆氣體輸送管線中的已損壞補(bǔ)償器進(jìn)行修復(fù)，在不停止管線運(yùn)行的條件下施工，保證管線的正常運(yùn)行，減少經(jīng)濟(jì)損失，而且所述補(bǔ)償器堅(jiān)固牢靠，施工簡(jiǎn)便，安裝費(fèi)用低。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案：

一種復(fù)合型修復(fù)管線補(bǔ)償器，包括金屬包覆部和非金屬包覆部，所述金屬包覆部包括左波紋管部分、右波紋管部分和套管，所述補(bǔ)償器由左波紋管部分、套管、右波紋管部分依次焊接構(gòu)成；

所述右波紋管部分包括右輔助環(huán)板、右端環(huán)板、右接管、右波紋管，所述右輔助環(huán)板焊接在右端環(huán)板的外側(cè)，右接管內(nèi)側(cè)對(duì)稱設(shè)置多個(gè)右定位塊，右端環(huán)板與套管之間焊接有右保護(hù)拉桿，右保護(hù)拉桿沿右波紋管部分徑向?qū)ΨQ布置，所述右接管與套管右端連接；

所述左波紋管部分包括左輔助環(huán)板、左端環(huán)板、左接管、左波紋管，所述左輔助環(huán)板焊接在左端環(huán)板的外側(cè)，左接管內(nèi)側(cè)對(duì)稱設(shè)置多個(gè)左定位塊，左端環(huán)板與套管之間焊接有左保護(hù)拉桿，左保護(hù)拉桿沿左波紋管部分徑向?qū)ΨQ布置，所述左接管與套管左端連接，所述補(bǔ)償器軸向?qū)ΨQ部分成二個(gè)分體，分體之間用連接桿連接。

所述非金屬包覆部包括固定在已損壞補(bǔ)償器波紋管兩側(cè)接管上的環(huán)座，橡膠板環(huán)繞安裝在所述環(huán)座的周邊，在已損壞補(bǔ)償器波紋管四周構(gòu)成密封空間。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述套管由一個(gè)圓套管兩側(cè)焊接錐套管構(gòu)成，所述錐套管大口的直徑與圓套管的直徑相同。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述接管、波紋管及套管的內(nèi)徑大于已損壞補(bǔ)償器相對(duì)應(yīng)波紋管及接管的外徑。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述左、右端環(huán)板與所述套管之間固定連接有至少四根保護(hù)拉桿，所述保護(hù)拉桿徑向?qū)ΨQ布置。

本實(shí)用新型的有益效果是：本補(bǔ)償器對(duì)易燃易爆氣體輸送管線中的已損壞補(bǔ)償器進(jìn)行修復(fù)，在不停止管線運(yùn)行的條件下，包覆在管線中已損壞補(bǔ)償器，替代已損壞補(bǔ)償器工作，保證管線的正常運(yùn)行，減少經(jīng)濟(jì)損失，所述補(bǔ)償器堅(jiān)固牢靠，施工簡(jiǎn)便，安裝費(fèi)用低。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1.套管，2.右波紋管部分，2-1.右輔助環(huán)板，2-2.右端環(huán)板，2-3.右接管2-4.右保護(hù)拉桿，2-5.右波紋管，3.左波紋管部分，3-1.左輔助環(huán)板，3-2.左端環(huán)板，3-3.左接管，3-4.左保護(hù)拉桿，3-5.右波紋管，4.連接桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，一種復(fù)合型修復(fù)管線補(bǔ)償器，包括金屬包覆部和非金屬包覆部，所述金屬包覆部設(shè)置在外層，包括左波紋管部分3、右波紋管部分2和套管1，所述補(bǔ)償器由左波紋管部分3、套管1、右波紋管部分2依次焊接構(gòu)成；

所述右波紋管部分2包括右輔助環(huán)板2-1、右端環(huán)板2-2、右接管2-3、右波紋管2-5， 所述右輔助環(huán)板2-1焊接在右端環(huán)板2-2的外側(cè)，右接管2-3內(nèi)側(cè)對(duì)稱設(shè)置多個(gè)右定位塊，所述右定位塊的數(shù)量根據(jù)實(shí)際情況確定，右端環(huán)板2-2與套管1之間焊接有右保護(hù)拉桿2-4，右保護(hù)拉桿2-4沿右波紋管部分2徑向?qū)ΨQ布置，所述右接管2-3與套管1右端連接；

所述左波紋管部分3包括左輔助環(huán)板3-1、左端環(huán)板3-2、左接管3-3、左波紋管3-5，所述左輔助環(huán)板3-1焊接在左端環(huán)板3-2的外側(cè)，左接管3-3內(nèi)側(cè)對(duì)稱設(shè)置多個(gè)左定位塊，所述左定位塊的數(shù)量根據(jù)實(shí)際情況確定，左端環(huán)板3-2與套管1之間焊接有左保護(hù)拉桿3-4，左保護(hù)拉桿3-4沿左波紋管部分3徑向?qū)ΨQ布置，所述左接管3-3與套管1左端連接，所述補(bǔ)償器軸向?qū)ΨQ部分成二個(gè)分體，分體之間用連接桿4連接。

所述非金屬包覆部包括焊接在已損壞補(bǔ)償器波紋管兩側(cè)接管上的環(huán)座5，橡膠板6通過(guò)螺栓及壓板環(huán)繞安裝在所述環(huán)座5的周邊，在已損壞補(bǔ)償器波紋管四周構(gòu)成密封空間，使從已損壞補(bǔ)償器波紋管中泄漏的易燃易爆氣體無(wú)法向外擴(kuò)散。

所述套管1由一個(gè)圓套管兩側(cè)焊接錐套管構(gòu)成，所述錐套管大口的直徑與圓套管的直徑相同，套管1的圓套管上設(shè)有兩個(gè)氣嘴組件，氣嘴組件為現(xiàn)有技術(shù)，在修復(fù)施工過(guò)程中，可排出已損壞補(bǔ)償器處的泄漏氣體，或在施工結(jié)束后，用于打壓測(cè)試檢漏。

所述接管、波紋管及套管的內(nèi)徑大于已損壞補(bǔ)償器相對(duì)應(yīng)波紋管及接管的外徑。

所述左端環(huán)板3-2、右端環(huán)板2-2與所述套管1之間分別固定連接有至少四根保護(hù)拉桿，所述保護(hù)拉桿徑向?qū)ΨQ布置，保護(hù)拉桿使波紋管相對(duì)固定，可保護(hù)波紋管在運(yùn)輸及施工過(guò)程中不受損壞，當(dāng)施工完成后，拆除保護(hù)拉桿，波紋管可伸縮自由。

工作時(shí)，首先將非金屬包覆部的環(huán)座5焊接在已損壞補(bǔ)償器波紋管兩側(cè)的接管上，橡膠板6通過(guò)螺栓及壓板環(huán)繞安裝在所述環(huán)座5的周邊，使從已損壞補(bǔ)償器波紋管中泄漏的易燃易爆氣體無(wú)法向外擴(kuò)散；然后將金屬包覆部的兩個(gè)分體的左定位塊和右定位塊在已損壞補(bǔ)償器的接管上進(jìn)行定位，用拉桿4將分體連接在一起，左、右環(huán)板保證金屬覆部的總體強(qiáng)度，左、右輔助環(huán)板在安裝后與已損壞補(bǔ)償器的接管的外徑相配合并焊接在接管上，安裝完成后，經(jīng)打壓測(cè)試檢漏后即可替代已損壞補(bǔ)償器工作，所述補(bǔ)償器堅(jiān)固牢靠，施工簡(jiǎn)便，安裝費(fèi)用低。