本實(shí)用新型涉及一種快速接頭,特別是涉及一種便捷式快速接頭。
背景技術(shù):
快速接頭是一公、一母組合起來(lái)使用的接頭,用于連接氣路、水路、油路等管路,目的是實(shí)現(xiàn)管路的快速連接組合、以及分離拆卸。現(xiàn)有技術(shù)中的普通快速接頭在使用時(shí),需首先將公、母接頭對(duì)接,再控制接頭中具有密封功能的閥門(mén)動(dòng)作,從而才能實(shí)現(xiàn)公、母接頭、以及兩側(cè)管路的連通。此種操作方式較為復(fù)雜、不便于使用。
且當(dāng)流體通過(guò)快速接頭時(shí),由于普通的快速接頭內(nèi)部裝配有閥門(mén),從而影響到了流體通道的面積,進(jìn)而導(dǎo)致流體在流經(jīng)該快速接頭時(shí)其流量、以及壓力都受到了較大的損失。在使用上述普通的快速接頭時(shí),為保證能獲得較大的流量,主要采用以下兩種方法:
一種是選用大規(guī)格的普通快速接頭;此種方法雖解決了流量、以及壓力降低的問(wèn)題,但又會(huì)導(dǎo)致整個(gè)管路系統(tǒng)過(guò)于龐大、且占用較大的空間;
另一種是提高流入普通快速接頭一側(cè)的流體壓力;此種方法使得所需用于驅(qū)動(dòng)流體的能源大大增加,進(jìn)而導(dǎo)致使用成本增加。
另外,普通類(lèi)型的快速接頭,在將公、母接頭連接組合時(shí),需要先用手將母接頭鎖扣套往后退,然后才能用手將公接頭插入母接頭中,從而完成兩者的連接組合;分離拆卸時(shí),同樣需要雙手進(jìn)行反向動(dòng)作才能實(shí)現(xiàn)。因此,在任何場(chǎng)合下普通快速接頭都需要手動(dòng)進(jìn)行幾個(gè)動(dòng)作的操作才能實(shí)現(xiàn)連接及分離,導(dǎo)致操作不方便。且對(duì)于某些狹窄的空間場(chǎng)合、比如手無(wú)法伸入的區(qū)域就無(wú)法進(jìn)行上述操作了,從而也就無(wú)法使用此類(lèi)普通快速接頭,進(jìn)而也給管路的連接、維護(hù)等帶來(lái)不必要的麻煩。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn),本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種使用方便的便捷式快速接頭。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供一種便捷式快速接頭,包括公接頭本體和母接頭本體,所述公接頭本體中設(shè)有沿左右方向延伸的公接頭通道;所述母接頭本體中設(shè)有沿左右方向延伸的母接頭通道,所述公接頭本體上設(shè)有第一密封部,所述公接頭本體中設(shè)有可沿左右方向往復(fù)移動(dòng)的伸縮襯套,所述伸縮襯套中設(shè)有沿左右方向延伸、且與公接頭通道相連通的襯套 通孔;當(dāng)伸縮襯套向左伸出時(shí),第一密封部將襯套通孔、以及公接頭通道密封??;所述母接頭本體上設(shè)有可沿左右方向往復(fù)移動(dòng)的第二密封部;當(dāng)?shù)诙芊獠肯蛴疑斐鰰r(shí),第二密封部將母接頭通道密封住;當(dāng)公接頭本體與母接頭本體對(duì)接時(shí),第一密封部推動(dòng)第二密封部向左收縮、且母接頭本體推動(dòng)伸縮襯套向右收縮,公接頭通道、襯套通孔以及母接頭通道相連通。
進(jìn)一步地,所述公接頭本體中設(shè)有公接頭彈簧,且所述公接頭彈簧一端與伸縮襯套相抵靠。
進(jìn)一步地,所述母接頭本體中設(shè)有母接頭彈簧和彈簧座,且所述母接頭彈簧的右端與第二密封部相抵靠;所述母接頭彈簧的左端與彈簧座相抵靠。
進(jìn)一步地,所述彈簧座包括彈簧座體,所述彈簧座體外側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)支撐片,且相鄰兩個(gè)支撐片間具有與母接頭通道相連通的間隙;所述彈簧座體中設(shè)有沿左右方向延伸、且與母接頭通道相連通的彈簧座通孔。
進(jìn)一步地,所述第二密封部在與母接頭彈簧相抵靠一側(cè)設(shè)有沿左右方向延伸的定位軸,所述定位軸插入母接頭彈簧中。
進(jìn)一步地,所述母接頭本體中安裝有C型卡圈,所述C型卡圈與彈簧座相抵靠;所述C型卡圈用于限制彈簧座向左移動(dòng)。
進(jìn)一步地,所述彈簧座與C型卡圈之間設(shè)有定位環(huán)。
進(jìn)一步地,所述公接頭本體中設(shè)有沿左右方向延伸的連接軸,所述第一密封部位于連接軸的左端;所述連接軸上設(shè)有沿徑向延伸的第一限位凸起,所述公接頭本體中設(shè)有第二限位凸起,所述第一限位凸起與第二限位凸起相抵靠;所述連接軸的右端與止退螺母相連接,所述止退螺母與公接頭本體相抵靠。
進(jìn)一步地,所述伸縮襯套與公接頭本體內(nèi)壁之間設(shè)有密封環(huán)和防塵圈。
進(jìn)一步地,所述伸縮襯套的左端設(shè)有平面密封圈,所述平面密封圈用于與母接頭本體相抵靠;所述第一密封部上安裝有第一密封圈,所述第一密封圈用于與伸縮襯套相抵靠;所述第二密封部上安裝有第二密封圈,所述第二密封圈用于與母接頭本體相抵靠。
如上所述,本實(shí)用新型涉及的一種便捷式快速接頭,具有以下有益效果:
本實(shí)用新型在使用過(guò)程中,在將公接頭本體與母接頭本體對(duì)接的同時(shí),第一密封部則會(huì)推動(dòng)第二密封部向左收縮、且母接頭本體會(huì)推動(dòng)伸縮襯套向右收縮,從而也實(shí)現(xiàn)了公接頭通道、襯套通孔以及母接頭通道間的相互連通,操作非常方便。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型中一種便捷式快速接頭的裝配示意圖。
圖2為本實(shí)用新型中一種便捷式快速接頭的爆炸示意圖。
元件標(biāo)號(hào)說(shuō)明
1 公接頭
11 公接頭本體
111 公接頭通道
112 公接頭連接螺紋
113 公接頭安裝部
12 第一密封部
121 第一密封圈
13 伸縮襯套
131 襯套通孔
132 平面密封圈
14 公接頭彈簧
15 連接軸
151 第一限位凸起
16 止退螺母
17 密封環(huán)
18 防塵圈
19 公接頭閥芯
2 母接頭
21 母接頭本體
211 母接頭通道
212 母接頭連接螺紋
213 母接頭安裝部
22 第二密封部
221 第二密封圈
23 母接頭彈簧
24 彈簧座
241 彈簧座體
242 支撐片
243 間隙
244 彈簧座通孔
245 第三限位凸起
25 C型卡圈
26 定位環(huán)
27 定位軸
28 母接頭閥芯
具體實(shí)施方式
以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式,熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
須知,本說(shuō)明書(shū)所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等,均僅用以配合說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容,以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀,并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件,故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義,任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整,在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下,均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí),本說(shuō)明書(shū)中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”等的用語(yǔ),亦僅為便于敘述的明了,而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍,其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整,在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下,當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。
本實(shí)用新型實(shí)施例中:將使用過(guò)程中,流體的流動(dòng)方向定義為左右方向,即如2圖所示,將紙面的左下角至右上角方向定義為左右方向。
如圖1和圖2所示,本實(shí)用新型提供一種便捷式快速接頭,包括公接頭本體11和母接頭本體21。公接頭本體11中設(shè)有沿左右方向延伸的公接頭通道111。母接頭本體21中設(shè)有沿左右方向延伸的母接頭通道211。上述公接頭通道111和母接頭通道211均用于流通流體。公接頭本體11上設(shè)有第一密封部12,公接頭本體11中設(shè)有可沿左右方向往復(fù)移動(dòng)的伸縮襯套13,伸縮襯套13中設(shè)有沿左右方向延伸、且與公接頭通道111相連通的襯套通孔131。在使用過(guò)程中,當(dāng)伸縮襯套13向左伸出時(shí),因第一密封部12與伸縮襯套13的相互配合作用,從而將襯套通孔131、以及公接頭通道111密封住,從而保證公接頭通道111、以與公接頭通道 111相連通的管路中的流體不會(huì)溢流出。母接頭本體21上設(shè)有可沿左右方向往復(fù)移動(dòng)的第二密封部22。當(dāng)?shù)诙芊獠?2向右伸出時(shí),因第二密封部22與母接頭本體21的相互配合作用,從而將母接頭通道211密封住。同時(shí),本實(shí)用新型在使用過(guò)程中,在將公接頭本體11與母接頭本體21對(duì)接的同時(shí),第一密封部12將會(huì)推動(dòng)第二密封部22向左收縮、且母接頭本體21將會(huì)推動(dòng)伸縮襯套13向右收縮,從而也實(shí)現(xiàn)公接頭通道111、襯套通孔131以及母接頭通道211間的相互連通,無(wú)法再專(zhuān)門(mén)打開(kāi)用于密封公接頭通道111和母接頭通道211的密封裝置,操作非常方便,便于使用。
如圖2所示,伸縮襯套13的左端安裝有平面密封圈132,當(dāng)公接頭本體11與母接頭本體21對(duì)接時(shí),平面密封圈132將會(huì)與母接頭本體21的右端相抵靠,從而保證伸縮襯套13的左端與母接頭本體21的右端的連接密封性。同時(shí),第一密封部12上安裝有第一密封圈121,在伸縮襯套13向左伸出過(guò)程中,第一密封圈121將會(huì)與伸縮襯套13相抵靠,且第一密封圈121與伸縮襯套13的抵靠位置位于襯套通孔131的左端處,從而保證第一密封部12與伸縮襯套13的連接密封性、并將襯套通孔131、以及公接頭通道111密封住。另外,第二密封部22上安裝有第二密封圈221,在第二密封部22向右伸出過(guò)程中,第二密封圈221將與母接頭本體21的內(nèi)壁相抵靠、且兩者的抵靠位置位于母接頭通道211的右端處,從而保證第二密封部22與母接頭本體21的內(nèi)壁的連接密封性、并將母接頭通道211密封住。如圖2所示,本實(shí)用新型中襯套通孔131的左端呈圓形,第一密封部12的截面也呈圓形;且第一密封部12在安裝有第一密封圈121處的輪廓直徑大于襯套通孔131的右端孔徑,當(dāng)?shù)谝幻芊馊?21與伸縮襯套13相抵靠時(shí),第一密封部12將限制伸縮襯套13向左移動(dòng)。母接頭通道211的右端呈圓形,第二密封部22的截面也呈圓形、且第二密封部22的截面直徑由左至右呈遞減趨勢(shì);同時(shí)第二密封部22在安裝有第二密封圈221處的截面直徑大于母接頭通道211右端處的孔徑,當(dāng)?shù)诙芊馊?21與母接頭本體21相抵靠時(shí),母接頭本體21將限制第二密封部22向右移動(dòng)。另外,第一密封部12的左端、以及第二密封部22的右端均為平面結(jié)構(gòu);如此的結(jié)構(gòu)可以將接觸面和流體流道做大,流道截面積將會(huì)盡可能的增加,從而可以實(shí)現(xiàn)更大的流量和更小的壓降。
如圖2所示,公接頭本體11中設(shè)有沿左右方向延伸的連接軸15,上述第一密封部12位于連接軸15的左端。同時(shí),連接軸15上設(shè)有沿徑向延伸的第一限位凸起151,公接頭本體11內(nèi)壁上設(shè)有第二限位凸起,第一限位凸起151與第二限位凸起相抵靠,從而限制連接軸15相對(duì)公接頭本體11向右移動(dòng);且連接軸15的右端伸出公接頭本體11、并與止退螺母16相連接,該止退螺母16與公接頭本體11的右端相抵靠,從而限制連接軸15相對(duì)公接頭本體 11向左移動(dòng)。本實(shí)用新型利用上述結(jié)構(gòu),將連接軸15固定在公接頭本體11中,且便于連接軸15的安裝與拆卸。上述連接軸15、以及第一密封部12構(gòu)成公接頭閥芯19。
如圖2所示,伸縮襯套13與公接頭本體11內(nèi)壁之間設(shè)有密封環(huán)17和防塵圈18。同時(shí),公接頭本體11內(nèi)壁上設(shè)有凹槽,以嵌入上述密封環(huán)17和防塵圈18。
如圖2所示,公接頭本體11中設(shè)有公接頭彈簧14,且公接頭彈簧14的左端與伸縮襯套13相抵靠。本實(shí)用新型利用該公接頭彈簧14對(duì)伸縮襯套13施加向左的推力,從而保證伸縮襯套13在常態(tài)下處于最左端位置、并與第一密封部12相抵靠,進(jìn)而在第一密封部12、以及第一密封圈121的作用下,將襯套通孔131、公接頭通道111密封住。
如圖2所示,母接頭本體21中設(shè)有母接頭彈簧23和彈簧座24,且母接頭彈簧23的右端與第二密封部22相抵靠;母接頭彈簧23的左端與彈簧座24相抵靠。本實(shí)用新型利用母接頭彈簧23對(duì)第二密封部22施加的左右推力,從而保證第二密封部22在常態(tài)下處于最右端位置、并與母接頭本體21相抵靠,從而將母接頭通道211的右端密封住。同時(shí),如圖2所示,第二密封部22在與母接頭彈簧23相抵靠一側(cè)設(shè)有沿左右方向延伸的定位軸27,該定位軸27插入母接頭彈簧23中。上述第二密封部22、以及定位軸27構(gòu)成母接頭閥芯28。
如圖2所示,彈簧座24包括彈簧座體241,彈簧座體241外側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)支撐片242,且相鄰兩個(gè)支撐片242間具有與母接頭通道211相連通的間隙243;彈簧座體241中設(shè)有沿左右方向延伸、且與母接頭通道211相連通的彈簧座通孔244。上述間隙243和彈簧座通孔244均用于流通流體。同時(shí),母接頭本體21中安裝有C型卡圈25,該C型卡圈25與母接頭本體21內(nèi)壁卡接,且C型卡圈25又與彈簧座24相抵靠;C型卡圈25用于限制彈簧座24向左移動(dòng)。為保證C型卡圈25對(duì)彈簧座24起到有效的限制作用,如圖2所示,彈簧座24與C型卡圈25之間設(shè)有定位環(huán)26。如圖2所示,每個(gè)支撐片242上設(shè)有第三限位凸起245,定位環(huán)26套設(shè)在支撐片242外側(cè)、并與第三限位凸起245相抵靠,C型卡圈25再與定位環(huán)26相抵靠。
另外,如圖1和圖2所示,公接頭本體11外側(cè)壁設(shè)有公接頭連接螺紋112、以及呈六角螺母狀的公接頭安裝部113;通過(guò)該公接頭連接螺紋112實(shí)現(xiàn)公接頭本體11與管路等進(jìn)行螺紋連接;母接頭本體21外側(cè)壁設(shè)有母接頭連接螺紋212、以及呈六角螺母狀的母接頭安裝部213;通過(guò)該母接頭連接螺紋212實(shí)現(xiàn)母接頭本體21與管路等進(jìn)行螺紋連接。
上述公接頭本體11、公接頭閥芯19、伸縮襯套13、公接頭彈簧14、止退螺母16、密封環(huán)17、以及防塵圈18組裝后,構(gòu)成公接頭1;上述母接頭本體21、母接頭閥芯28、母接頭彈簧23、彈簧座24、C型卡圈25、以及定位環(huán)26組裝后,構(gòu)成母接頭2。
本實(shí)用新型在使用時(shí),在利用外力使公接頭1和母接頭2對(duì)接時(shí),公接頭1中的公接頭通道111便與母接頭2中的母接頭通道211連通;而當(dāng)公接頭1和母接頭2分離開(kāi)后,公接頭1中的接頭通道111、以及母接頭2中的母接頭通道211便會(huì)自動(dòng)閉合。在上述兩個(gè)過(guò)程中,均無(wú)需手動(dòng)再另外操作專(zhuān)門(mén)的密封裝置,從而大大方便本實(shí)用新型中公接頭1與母接頭2的組合連接、以及分離拆卸,特別適合手無(wú)法探測(cè)到的作業(yè)場(chǎng)合。并能夠大大減少安裝時(shí)的困難,實(shí)現(xiàn)管路連接的輕量化。
本實(shí)用新型中的公接頭本體11、公接頭閥芯19、伸縮襯套13、母接頭本體21、母接頭閥芯28、以及彈簧座24等可以選用鋁、黃銅或不銹鋼材料作為加工材料。同時(shí),密封環(huán)17、、防塵圈18、第一密封圈121、以及第二密封圈221等可選用橡膠材料制成。而公接頭彈簧14和母接頭彈簧23則由彈簧鋼制成。
綜上所述,本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。本實(shí)用新型中公接頭1和母接頭2,均采用大平面式閥芯結(jié)構(gòu),以獲得更大的管路流量,相比于其它同等規(guī)格接頭其流量提升至2倍左右,壓力損失減少50%左右;從而在同等流量或壓降要求的條件下,可以實(shí)現(xiàn)管路連接時(shí)的體積小型化、輕量化。本實(shí)用新型公接頭1和母接頭2組合時(shí),兩者間幾乎是平面式接觸,極少導(dǎo)致空氣混入,分離時(shí)組合平面的分開(kāi)也極少導(dǎo)致流體的泄漏,從而保證本實(shí)用新型使用的可靠性較高。同時(shí),其特殊的外置式可伸縮閥體結(jié)構(gòu),可以實(shí)現(xiàn)在規(guī)定使用壓力條件下無(wú)泄漏連接。且本實(shí)用新型可以通過(guò)采用不同規(guī)格的連接螺紋來(lái)連接管路,允許1mm以內(nèi)的偏心連接,也可以應(yīng)用于多路管路組合式連接的場(chǎng)合。另外,本實(shí)用新型可以應(yīng)用于機(jī)器或自動(dòng)化設(shè)備管路的快速連接(低壓油路、水路、氣路);也可以應(yīng)用于新能源汽車(chē)的電池冷卻管路系統(tǒng)中。
上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本實(shí)用新型的原理及其功效,而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下,對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此,舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變,仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。