本實(shí)用新型涉及一種油管，本實(shí)用新型尤其是涉及一種高粘合強(qiáng)度雙橡膠回油管。

背景技術(shù)：

潤滑油作為機(jī)械設(shè)備的“血液”，是機(jī)械設(shè)備穩(wěn)定、可靠運(yùn)行的保障。潤滑油在機(jī)械設(shè)備內(nèi)能否有效循環(huán)，直接決定了機(jī)械設(shè)備能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，是否安全可靠。因此，保障潤滑油循環(huán)通道的有效、暢通至關(guān)重要?，F(xiàn)在，綜合運(yùn)用各種橡膠特性的雙橡膠回油管在行業(yè)內(nèi)獲得廣泛應(yīng)用。

隨著機(jī)械行業(yè)對回油管標(biāo)準(zhǔn)的逐步強(qiáng)化，以及使用工況的日趨復(fù)雜，常規(guī)雙橡膠回油管逐步暴露出粘合強(qiáng)度低、可靠性差的致命缺點(diǎn)，難以滿足高品質(zhì)機(jī)械設(shè)備的需求。

不同橡膠之間由于極性差異、表面能差異，僅僅依靠橡膠硫化時(shí)產(chǎn)生的粘結(jié)作用，難以提供層與層之間的高粘接強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種粘合強(qiáng)度高、力學(xué)性能好、使用壽命長且可靠性較好的高粘合強(qiáng)度雙橡膠回油管。

按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述高粘合強(qiáng)度雙橡膠回油管，包括外抗老化層、編織補(bǔ)強(qiáng)層與內(nèi)耐油層；在內(nèi)耐油層的外表面設(shè)有編織補(bǔ)強(qiáng)層，在編織補(bǔ)強(qiáng)層的外表面設(shè)有外抗老化層，且外抗老化層的厚度為1.5~3.5mm，編織補(bǔ)強(qiáng)層的厚度為0.13~0.2mm，內(nèi)耐油層的厚度為1.5~3.5mm。

所述外抗老化層是混煉有一種或多種性能優(yōu)良且與橡膠本體配合良好的橡膠粘合劑的橡膠層，且所述的橡膠粘合劑為環(huán)氧樹脂粘合劑、鹵化橡膠粘合劑、硅烷粘合劑、間甲白粘合劑中的一種或多種。

所述編織補(bǔ)強(qiáng)層是經(jīng)過協(xié)同于橡膠體系的一段或多段浸膠體系處理的粘接結(jié)構(gòu)層，且所述浸膠體系為環(huán)氧樹脂水溶液、三元乙丙橡膠乳液—間苯二酚體系、間苯二酚—甲醛—乳膠體系、氯苯酚—RFL體系、環(huán)氧樹脂—異氰酸酯—RFL體系、S—RFL體系中的一段或多段。

所述內(nèi)耐油層是混煉有一種或多種性能優(yōu)良且與橡膠本體配合良好的橡膠粘合劑的橡膠層，且所述的橡膠粘合劑為環(huán)氧樹脂粘合劑、鹵化橡膠粘合劑、硅烷粘合劑、間甲白粘合劑中的一種或多種。

本實(shí)用新型回油管粘合強(qiáng)度高、力學(xué)性能好，有效地延長了回油管的使用壽命，提升了回油管的可靠性，突破了傳統(tǒng)雙橡膠回油管粘合強(qiáng)度低、材料選擇面窄的限制，有效地拓寬了回油管的選材范圍。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)例僅用于說明本實(shí)用新型，而不用于限制實(shí)用新型的保護(hù)范圍。此外，應(yīng)理解，在閱讀本實(shí)用新型講授內(nèi)容后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型做各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣屬于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。

所述的新型高粘合強(qiáng)度雙橡膠回油管通過如下方法步驟制備得到：

第一步，內(nèi)耐油層3的制備。

通過開煉機(jī)、自動(dòng)擠出成型機(jī)，制備內(nèi)橡膠層。內(nèi)橡膠層為耐油層，可選橡膠包括丁腈橡膠、氯丁橡膠、丙烯酸酯橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、氟橡膠、氯化聚乙烯橡膠中的一種或多種。為提高膠層粘接強(qiáng)度，混煉一定比例的橡膠粘接劑，包括環(huán)氧樹脂粘接劑、鹵化橡膠粘接劑、硅烷粘接劑、間甲白粘接劑中的一種或多種。用于橡膠硫化、補(bǔ)強(qiáng)、防老化的常規(guī)添加劑，包括硫化劑、促進(jìn)劑、活化劑、防老劑、填充劑。

第二步，編織補(bǔ)強(qiáng)層2的制備。

通過浸膠槽、干燥機(jī)、自動(dòng)編織機(jī)，在內(nèi)橡膠層的外壁編織中間編織強(qiáng)化層。編織纖維，包括聚酯纖維、芳綸纖維、聚酰胺纖維、維綸纖維中的一種或幾種。用于浸膠的膠液體系，包括環(huán)氧樹脂水溶液、三元乙丙橡膠乳液—間苯二酚體系、間苯二酚—甲醛—乳膠體系（RFL體系）、氯苯酚—RLF體系、環(huán)氧樹脂—異氰酸酯—RFL體系、S—RFL體系中的一段或幾段。

第三步，外抗老化層的制備。

通過開煉機(jī)、自動(dòng)擠出成型機(jī)，制備外橡膠層。外橡膠層為抗老化層，可選橡膠包括三元乙丙橡膠、乙丙橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、氯磺化聚氯乙烯橡膠、氯化聚乙烯橡膠、丁腈橡膠中的一種或多種。為提高膠層粘接強(qiáng)度，混煉一定比例的橡膠粘接劑，包括環(huán)氧樹脂粘接劑、鹵化橡膠粘接劑、硅烷粘接劑、間甲白粘接劑中的一種或幾種。用于橡膠硫化、補(bǔ)強(qiáng)、防老化的常規(guī)添加劑，包括硫化劑、促進(jìn)劑、活化劑、防老劑、填充劑。

第四步，膠管裁剪、套模硫化。

通過以上處理，使得本實(shí)用新型的回油管具有高效粘接結(jié)構(gòu)，粘合強(qiáng)度達(dá)7kN/m以上，而常規(guī)橡膠編織回油管只有2kN/m左右，粘合強(qiáng)是常規(guī)回油管的3.5倍以上。