本實(shí)用新型涉及一種密封裝置，具體而言，涉及一種的氣體密封裝置。本實(shí)用新型還涉及一種具有該氣體密封裝置的炭化爐。

背景技術(shù)：

在工程機(jī)械中，為了防止氣體、液體等流體泄露，常常使用氣體密封裝置和液體密封裝置，例如，在碳纖維的生產(chǎn)過程中，在炭化爐的碳纖維出口端設(shè)置有氣體密封裝置，以防止空氣中的氧氣與碳纖維接觸，影響其質(zhì)量。

隨著碳纖維單線產(chǎn)能的擴(kuò)大，在生產(chǎn)碳纖維的過程中使用的炭化爐也逐步趨向于大型化，這一變化使得原有的氣體密封裝置不能滿足密封要求，因此，設(shè)計(jì)出一種能夠滿足市場需求的氣體密封裝置是急需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

在實(shí)用新型內(nèi)容部分中引入了一系列簡化形式的概念，這將在具體實(shí)施方式部分中進(jìn)一步詳細(xì)說明。本實(shí)用新型內(nèi)容部分并不意味著要試圖限定出所要求保護(hù)的技術(shù)方案的關(guān)鍵特征和必要技術(shù)特征，更不意味著試圖確定所要求保護(hù)的技術(shù)方案的保護(hù)范圍。

針對上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型需要提供一種提高密封效果的氣體密封裝置。

本實(shí)用新型的一個(gè)主要目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的至少一種缺陷，提供一種氣體密封裝置，以提高氣體密封效果。

本實(shí)用新型的另一個(gè)主要目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的至少一種缺陷，提供一種炭化爐，該炭化爐包括本實(shí)用新型提供的氣體密封裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種氣體密封裝置，該氣體密封裝置包括管道，所述管道包括用于分別對接外部設(shè)備的第一端和第二端，一料帶在所述第一端和所述第二端之間輸送；氣封單元，所述氣封單元位于所述 管道內(nèi)，所述料帶貫穿所述氣封單元；氣體輸入管，所述氣體輸入管與所述氣封單元連通；其中，所述氣封單元包括第一區(qū)和第二區(qū)，所述第一區(qū)和所述第二區(qū)之間為料帶通道；所述第一區(qū)位于所述料帶正面對應(yīng)的一側(cè)，所述第二區(qū)位于所述料帶背面對應(yīng)的一側(cè)；所述第一區(qū)內(nèi)和第二區(qū)內(nèi)均設(shè)有用于接通所述氣體輸入管的氣體接口；所述第一區(qū)包括第一旋轉(zhuǎn)板和第二旋轉(zhuǎn)板，所述第一旋轉(zhuǎn)板可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)地設(shè)置為所述第一區(qū)的靠近所述第一端的側(cè)面；所述第二旋轉(zhuǎn)板可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)地設(shè)置為所述第一區(qū)的靠近所述第二端的側(cè)面；所述第二區(qū)包括第三旋轉(zhuǎn)板和第四旋轉(zhuǎn)板，所述第三旋轉(zhuǎn)板可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)地設(shè)置為所述第二區(qū)的靠近所述第一端的側(cè)面；所述第四旋轉(zhuǎn)板可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)地設(shè)置為所述第二區(qū)的靠近所述第二端的側(cè)面；所述第一區(qū)和所述第二區(qū)對應(yīng)設(shè)置。

根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，其中所述第一區(qū)還包括第一側(cè)壁，所述第一側(cè)壁為所述第一旋轉(zhuǎn)板和所述第二旋轉(zhuǎn)板之間的管道的側(cè)壁；所述第二區(qū)還包括第二側(cè)壁，所述第二側(cè)壁為所述第三旋轉(zhuǎn)板和所述第四旋轉(zhuǎn)板之間的管道的側(cè)壁。

根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，其中所述第一旋轉(zhuǎn)板的自由端向所述第一端靠近延伸，所述第一旋轉(zhuǎn)板與所述料帶的傳動方向之間的夾角的范圍為0°到40°，所述第二旋轉(zhuǎn)板的自由端向所述第二端靠近延伸，所述第二旋轉(zhuǎn)板與所述料帶的傳動方向之間的夾角的范圍為0°到40°，所述第三旋轉(zhuǎn)板的自由端向所述第一端靠近延伸，所述第三旋轉(zhuǎn)板與所述料帶的傳動方向之間的夾角范圍為0°到70°，所述第四旋轉(zhuǎn)板的自由端向所述第二端靠近延伸，所述第四旋轉(zhuǎn)板與所述料帶的傳動方向之間的夾角范圍為0°到70°。

本實(shí)用新型的另一方面，所述第一旋轉(zhuǎn)板與所述料帶的傳動方向之間的夾角和所述第二旋轉(zhuǎn)板與所述料帶的傳動方向之間的夾角相同，所述第三旋轉(zhuǎn)板與所述料帶的傳動方向之間的夾角和所述第四旋轉(zhuǎn)板與所述料帶的傳動方向之間的夾角相同。

本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，所述氣體輸入管包括彼此鄰接且相互連通的引導(dǎo)段和緩沖段，所述緩沖段的橫截面積大于所述引導(dǎo)段的橫截面積，所述緩沖段與所述氣封單元連通，所述氣體輸入管還包括與所述緩沖段內(nèi)腔匹配的導(dǎo)流組件，所述導(dǎo)流組件嵌套于所述緩沖段的內(nèi)腔，所述導(dǎo)流組件上均勻 設(shè)置有多個(gè)沿氣體流動方向延伸的通孔。

本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，所述第一旋轉(zhuǎn)板、所述第二旋轉(zhuǎn)板、所述第三旋轉(zhuǎn)板以及所述第四旋轉(zhuǎn)板靠近所述料帶的一端為自由端，各所述自由端形成有向遠(yuǎn)離所述料帶方向延伸的翻邊。

本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，所述第一旋轉(zhuǎn)板的第一轉(zhuǎn)軸平行于所述料帶所在的平面，所述第一轉(zhuǎn)軸延伸方向垂直于所述料帶行進(jìn)方向；所述第二旋轉(zhuǎn)板的第二轉(zhuǎn)軸與所述第一轉(zhuǎn)軸平行，所述第三旋轉(zhuǎn)板的第三轉(zhuǎn)軸與所述第一轉(zhuǎn)軸平行，所述第四旋轉(zhuǎn)板的第四轉(zhuǎn)軸與所述第一轉(zhuǎn)軸平行。

本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，所述管道包括彼此平行的第一壁面和第二壁面，所述第一壁面和所述第二壁面分別與所述料帶的正面或背面平行；所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸均與所述第一壁面間隔設(shè)置，所述第一旋轉(zhuǎn)板和所述第二旋轉(zhuǎn)板均包括呈角度設(shè)置的第一部和第二部，所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸均設(shè)置于各自對應(yīng)的所述第一部和所述第二部之間；所述第三轉(zhuǎn)軸和所述第四轉(zhuǎn)軸均與所述第二壁面間隔設(shè)置，所述第三旋轉(zhuǎn)板和所述第四旋轉(zhuǎn)板均包括呈角度設(shè)置的第一部和第二部，所述第三轉(zhuǎn)軸和所述第四轉(zhuǎn)軸均設(shè)置于各自對應(yīng)的所述第一部和所述第二部之間。

本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，所述料帶從所述第二端向所述第一端輸送，所述第一旋轉(zhuǎn)板的自由端到所述第三旋轉(zhuǎn)板的自由端之間的距離等于、大于或小于所述第二旋轉(zhuǎn)板的自由端到所述第四旋轉(zhuǎn)板的自由端之間的距離。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，本實(shí)用新型還提供一種炭化爐，其中，所述炭化爐包括炭化爐爐體、錐形管和本實(shí)用新型提供的氣體密封裝置，所述氣體密封裝置連通于所述炭化爐爐體和所述錐形管之間。

由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型的氣體密封裝置的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于：本實(shí)用新型提供的氣體密封裝置設(shè)置為可轉(zhuǎn)動的，能夠根據(jù)需要調(diào)整旋轉(zhuǎn)板的角度，從而調(diào)節(jié)氣封單元的氣封壓力，提高了氣體密封裝置的密封效果。

附圖說明

通過結(jié)合附圖考慮以下對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)說明，本實(shí)用新型的各種目標(biāo)、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得更加顯而易見。附圖僅為本實(shí)用新型的 示范性圖解，并非一定是按比例繪制。在附圖中，同樣的附圖標(biāo)記始終表示相同或類似的部件。其中：

圖1是根據(jù)一示例性實(shí)施方式示出的一種氣體密封裝置連接于炭化爐上的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是根據(jù)一示例性實(shí)施方式示出的一種氣體密封裝置的剖視圖。

圖3是根據(jù)一示例性實(shí)施方式示出的一種氣體密封裝置的側(cè)視圖。

圖4是根據(jù)一示例性實(shí)施方式示出的一種氣體密封裝置的剖視圖。

其中，附圖標(biāo)記說明如下：

1、管道 2、錐形管 3、炭化爐爐體

4、氣封單元 5、氣體輸入管 6、料帶通道

7、蝶形螺母 8、夾板 9、擺臂

10、密封件 12、軸座 13、端蓋

14、料帶 41、第一旋轉(zhuǎn)板 42、第二旋轉(zhuǎn)板

43、第三旋轉(zhuǎn)板 44、第四旋轉(zhuǎn)板 411、第一轉(zhuǎn)軸

421、第二轉(zhuǎn)軸 431、第三轉(zhuǎn)軸 441、第四轉(zhuǎn)軸

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在將參考附圖更全面地描述示例實(shí)施方式。然而，示例實(shí)施方式能夠以多種形式實(shí)施，且不應(yīng)被理解為限于在此闡述的實(shí)施方式；相反，提供這些實(shí)施方式使得本實(shí)用新型將全面和完整，并將示例實(shí)施方式的構(gòu)思全面地傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。圖中相同的附圖標(biāo)記表示相同或類似的結(jié)構(gòu)，因而將省略它們的詳細(xì)描述。

本實(shí)用新型中在未做相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”為根據(jù)圖中的方位進(jìn)行定義的；使用的順序詞如“第一、第二、第三、第四”只是為了更好地說明本實(shí)用新型，并不用于限定構(gòu)件的先后主次，不用于限定本實(shí)用新型。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種氣體密封裝置，該氣體密封裝置包括管道1、氣封單元4和氣體輸入管5。其中，管道1包括用于分別對接外部設(shè)備的第一端和第二端，例如但不限于，參照圖1，該第一端和第二端可以分別為碳纖維的出口端和進(jìn)口端，進(jìn)口端可以與炭化爐爐體3連接，出 口端可以與錐形管2連接。一料帶14在第一端和第二端之間輸送，可以理解的是，料帶14可以從第一端向第二端傳動，當(dāng)然，也可以從第二端向第一端傳動。氣封單元4位于管道1內(nèi)，料帶14貫穿氣封單元4，氣體輸入管5與氣封單元4連通。

可以理解的是，繼續(xù)參照圖2，其中，氣封單元4包括第一區(qū)和第二區(qū)，第一區(qū)和第二區(qū)之間為料帶通道6(如圖2中虛線框限定的區(qū)域)，例如但不限于，圖2中顯示的料帶14上方的區(qū)域可以形成為第一區(qū)，相對應(yīng)的，位于料帶14下方的區(qū)域可以形成為第二區(qū)。更進(jìn)一步地，例如但不限于，第一區(qū)可以位于料帶14正面對應(yīng)的一側(cè)，第二區(qū)可以位于料帶14背面對應(yīng)的一側(cè)。為了將氣體輸入管5與氣封單元4連通，在第一區(qū)內(nèi)和第二區(qū)內(nèi)均設(shè)有氣體輸入管5接通的氣體接口，氣體輸入管5與氣體接口連接。

除此，第一區(qū)包括第一旋轉(zhuǎn)板41和第二旋轉(zhuǎn)板42，第一旋轉(zhuǎn)板41可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)地設(shè)置為第一區(qū)的靠近第一端的側(cè)面，第二旋轉(zhuǎn)板42可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)地設(shè)置為第一區(qū)的靠近第二端的側(cè)面。繼續(xù)參照圖2，可以理解的是，第一旋轉(zhuǎn)板41可以為第一區(qū)的左側(cè)的旋轉(zhuǎn)板，第二旋轉(zhuǎn)板42可以為第一區(qū)的右側(cè)的旋轉(zhuǎn)板。第二區(qū)包括第三旋轉(zhuǎn)板43和第四旋轉(zhuǎn)板44，第三旋轉(zhuǎn)板43可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)地設(shè)置為第二區(qū)的靠近第一端的側(cè)面；第四旋轉(zhuǎn)板44可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)地設(shè)置為第二區(qū)的靠近第二端的側(cè)面。繼續(xù)參照圖2，第三旋轉(zhuǎn)板43可以為第二區(qū)的左側(cè)的旋轉(zhuǎn)版，第四旋轉(zhuǎn)板44可以為第二區(qū)的右側(cè)的旋轉(zhuǎn)板。

可以理解的是，該氣體密封裝置工作時(shí)，惰性氣體(例如但不限于氮?dú)?可以通過氣體輸入管5進(jìn)入到氣封單元4中，料帶14(例如但不限于碳纖維)沿著料帶通道6運(yùn)行，以穿過氣封單元4?？梢岳斫獾氖?，該氣封單元4可以為一個(gè)或者至少兩個(gè)，以滿足不同的氣封要求。

可以進(jìn)一步理解的是，氣封單元4為至少三個(gè)時(shí)，氣封單元4可以在管道1中均勻布置。第一旋轉(zhuǎn)板41、第二旋轉(zhuǎn)板42、第三旋轉(zhuǎn)板43和第四旋轉(zhuǎn)板44分別通過轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置，可以理解的是，調(diào)節(jié)時(shí)，可以旋轉(zhuǎn)第一旋轉(zhuǎn)板41和與其對應(yīng)的第三旋轉(zhuǎn)板43，或者旋轉(zhuǎn)第二旋轉(zhuǎn)板42和與其對應(yīng)的第四旋轉(zhuǎn)板44，或者同時(shí)調(diào)整第一旋轉(zhuǎn)板41和第二旋轉(zhuǎn)板42以及分別與其對應(yīng)的第三旋轉(zhuǎn)板43和第四旋轉(zhuǎn)板44。本實(shí)用新型提供的氣體密封裝置設(shè)置為可轉(zhuǎn)動的，能夠根據(jù)需要調(diào)整旋轉(zhuǎn)板的角度，從而調(diào)節(jié)氣封單元的氣 封壓力，提高了氣體密封裝置的密封效果，更進(jìn)一步地，提高長絲收絲率。

根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，第一區(qū)還包括第一側(cè)壁，第一側(cè)壁為第一旋轉(zhuǎn)板41和第二旋轉(zhuǎn)板42之間的管道1的側(cè)壁；第二區(qū)還包括第二側(cè)壁，第二側(cè)壁為第三旋轉(zhuǎn)板43和第四旋轉(zhuǎn)板44之間的管道1的側(cè)壁。

根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，其中第一旋轉(zhuǎn)板41的自由端向第一端靠近延伸，第一旋轉(zhuǎn)板41與料帶14的傳動方向之間的夾角的范圍為0°到40°，第二旋轉(zhuǎn)板42的自由端向第二端靠近延伸，第二旋轉(zhuǎn)板42與料帶14的傳動方向之間的夾角的范圍為0°到40°。繼續(xù)參照圖2，可以理解的是，第一旋轉(zhuǎn)板41和第二旋轉(zhuǎn)板42分別傾斜延伸，以使得第一區(qū)形成為開口逐漸增大的錐形腔。相對應(yīng)的，第三旋轉(zhuǎn)板43和第四旋轉(zhuǎn)板44分別對應(yīng)傾斜，也可以形成開口逐漸增大的錐形腔。由于第一旋轉(zhuǎn)板41和第二旋轉(zhuǎn)板42的調(diào)整過程相同，下文中僅以第一旋轉(zhuǎn)板41為例進(jìn)行說明。

根據(jù)需要，可以調(diào)整第一旋轉(zhuǎn)板41與料帶14的傳動方向之間的夾角為30°至40°，更進(jìn)一步地，第一旋轉(zhuǎn)板41與料帶14的傳動方向之間的夾角為35°，第三旋轉(zhuǎn)板43與其對應(yīng)設(shè)置。除此，在對該氣體密封裝置進(jìn)行清理時(shí)，可以將第一旋轉(zhuǎn)板41旋轉(zhuǎn)為與料帶14的傳動方向平行，以方便清潔工具能夠進(jìn)入到該氣體密封裝置內(nèi)，從而提高了維護(hù)階段的工作效率。

第一旋轉(zhuǎn)板41與料帶14的傳動方向的夾角和第二旋轉(zhuǎn)板42與料帶14的傳動方向的夾角相互獨(dú)立，可以根據(jù)需要分別進(jìn)行調(diào)整。本實(shí)用新型的另一實(shí)施方式，第一旋轉(zhuǎn)板41與料帶14的傳動方向之間的夾角和第二旋轉(zhuǎn)板42與料帶14的傳動方向之間的夾角相同，以維持第一區(qū)內(nèi)壓力均勻?？梢岳斫獾氖牵谝恍D(zhuǎn)板41與料帶14的傳動方向之間的夾角和第二旋轉(zhuǎn)板42與料帶14的傳動方向之間的夾角可以不同，分別與其對應(yīng)的第三旋轉(zhuǎn)板43與料帶14的傳動方向之間的夾角和第四旋轉(zhuǎn)板44與料帶14的傳動方向之間的夾角不同，只要各個(gè)旋轉(zhuǎn)板調(diào)整后的角度能夠使氣封單元4具有適宜的氣封壓力，且具有較好的密封效果，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。例如但不限于，當(dāng)需要較大的氣封壓力時(shí)，可以調(diào)整第一旋轉(zhuǎn)板41使其逆時(shí)針轉(zhuǎn)動，并且相對應(yīng)地調(diào)整第三旋轉(zhuǎn)板43。

本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，第三旋轉(zhuǎn)板43的自由端向第一端靠近延伸，第三旋轉(zhuǎn)板43與料帶14的傳動方向之間的夾角范圍為0°到70°，第四旋 轉(zhuǎn)板44的自由端向第二端靠近延伸，第四旋轉(zhuǎn)板44與料帶14的傳動方向之間的夾角范圍為0°到70°。繼續(xù)參照圖2，可以理解的是，第三旋轉(zhuǎn)板43和第四旋轉(zhuǎn)板44分別傾斜延伸，以使得第二區(qū)形成為開口逐漸增大的錐形腔。由于第三旋轉(zhuǎn)板43和第四旋轉(zhuǎn)板44的調(diào)整過程相同，下文中僅以第三旋轉(zhuǎn)板43為例進(jìn)行說明。根據(jù)需要，可以調(diào)整第三旋轉(zhuǎn)板43與料帶14的傳動方向之間的夾角為60°至70°，更進(jìn)一步地，第三旋轉(zhuǎn)板43與料帶14的傳動方向之間的夾角為65°，第一旋轉(zhuǎn)板41與其對應(yīng)設(shè)置。除此，在對氣體密封裝置進(jìn)行清理時(shí)，可以將第三旋轉(zhuǎn)板43旋轉(zhuǎn)為與料帶的傳動方向平行，以方便清潔工具能夠進(jìn)入到該氣體密封裝置內(nèi)，從而提高了維護(hù)階段的工作效率。

第三旋轉(zhuǎn)板43與料帶14的傳動方向的夾角和第四旋轉(zhuǎn)板44與料帶14的傳動方向的夾角相互獨(dú)立，可以根據(jù)需要分別進(jìn)行調(diào)整。本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式，第三旋轉(zhuǎn)板43與料帶14的傳動方向之間的夾角和第四旋轉(zhuǎn)板44與料帶14的傳動方向之間的夾角相同，以維持第二區(qū)內(nèi)的壓力均勻。可以理解的是，第三旋轉(zhuǎn)板43與料帶14的傳動方向之間的夾角和第四旋轉(zhuǎn)板44與料帶14的傳動方向之間的夾角可以不同，只要各個(gè)旋轉(zhuǎn)板調(diào)整后的角度能夠使氣封單元4具有適宜的氣封壓力，且具有較好的密封效果，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。例如但不限于，當(dāng)需要較小的氣封壓力時(shí)，可以調(diào)整第三旋轉(zhuǎn)板43使其逆時(shí)針轉(zhuǎn)動，并且相對應(yīng)地調(diào)整第一旋轉(zhuǎn)板41。

第一區(qū)可以設(shè)置為第一轉(zhuǎn)軸411與第二轉(zhuǎn)軸421同軸設(shè)置，以使第一區(qū)的截面形成為“△”?？梢岳斫獾氖?，第一轉(zhuǎn)軸411與第二轉(zhuǎn)軸421可以間隔設(shè)置，以使第二區(qū)的截面形成為梯形，例如但不限于，繼續(xù)參照圖2，第一區(qū)還包括第一旋轉(zhuǎn)板41和第二旋轉(zhuǎn)板42之間的管道1的側(cè)壁，第一旋轉(zhuǎn)板41和第二旋轉(zhuǎn)板42間隔設(shè)置，在其間隔處設(shè)置有氣體輸入管5；第二區(qū)還包括第三旋轉(zhuǎn)板43和第四旋轉(zhuǎn)板44之間的管道1的側(cè)壁，第三旋轉(zhuǎn)板43和第四旋轉(zhuǎn)板44間隔設(shè)置，第三旋轉(zhuǎn)板43和第四旋轉(zhuǎn)板44之間設(shè)置有氣體輸入管5。第一旋轉(zhuǎn)板41和第二旋轉(zhuǎn)板42間隔設(shè)置，在其間隔處設(shè)置有氣體輸入管5。

氣體輸入管5可以與氣封單元4的任一個(gè)側(cè)面連接，例如但不限于，與第一區(qū)連通的氣體輸入管5可以與第一側(cè)壁連通，與第二區(qū)連通的氣體輸入 管5可以與第二側(cè)壁連通，只要滿足在生產(chǎn)過程中為氣封單元4提供氣體以形成氣封壓力都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。本實(shí)用新型一種實(shí)施方式，將氣體接口設(shè)置于料帶14正面或背面相對的管道壁上。更進(jìn)一步地，氣體輸入管5沿垂直于料帶14所在的平面延伸。

氣體輸入管5可以為內(nèi)徑均勻的直筒，也可以為內(nèi)徑不同的多個(gè)直筒串接為一體。具體地，可以參照圖1至圖3，氣體輸入管5包括彼此鄰接且相互連通的引導(dǎo)段51和緩沖段52，緩沖段52的橫截面積大于引導(dǎo)段51的橫截面積，緩沖段52與氣封單元4連通。緩沖段52與氣封單元4連通，如圖2所示，緩沖段52可以設(shè)置為與氣體接口連通。氣體在氣體輸入管5中，從引導(dǎo)段51進(jìn)入緩沖段52，再進(jìn)入到氣體單元4中。在緩沖段52中，氣體的行進(jìn)速度降低，從而可以使氣體具有充足的時(shí)間進(jìn)行混合，以形成穩(wěn)定的氣壓。

除此，為了進(jìn)一步提高氣體的均勻性，更進(jìn)一步提高密封效果，繼續(xù)參照圖2，氣體輸入管5還包括與緩沖段52內(nèi)腔匹配的導(dǎo)流組件53，導(dǎo)流組件53嵌套于緩沖段52的內(nèi)腔，導(dǎo)流組件53上均勻設(shè)置有多個(gè)沿氣體流動方向延伸的通孔。導(dǎo)流組件53使氣體輸入管5與氣封單元4之間的有效氣體通過面積變小，從而使氣體在經(jīng)過通孔后可以獲得較大的流動速度，以在氣封單元4中形成連續(xù)的、堅(jiān)挺的氣封?？梢岳斫獾氖牵椎男螤羁梢詾闄E圓形，長方形、圓形或者其他本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的幾何形狀，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

為了進(jìn)一步提高料帶的質(zhì)量，防止在生產(chǎn)過程中造成不必要的損傷，本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，第一旋轉(zhuǎn)板41、第二旋轉(zhuǎn)板42、第三旋轉(zhuǎn)板43以及第四旋轉(zhuǎn)板44的靠近料帶14的一端為自由端，各自由端形成有向遠(yuǎn)離料帶14方向延伸的翻邊。具體地，繼續(xù)參照圖2，例如但不限于，第一旋轉(zhuǎn)板41的自由端和/或第二旋轉(zhuǎn)板42的自由端形成有向上翻折的翻邊，第三旋轉(zhuǎn)板43的自由端和/或第四旋轉(zhuǎn)板44的自由端形成有向下翻折的翻邊。可以理解的是，可以根據(jù)生產(chǎn)需要，僅將多個(gè)旋轉(zhuǎn)板中的一個(gè)或幾個(gè)設(shè)計(jì)為具有翻邊，也可以如圖2所示，將各個(gè)旋轉(zhuǎn)板都設(shè)計(jì)為具有翻邊。

第一旋轉(zhuǎn)板41具有第一轉(zhuǎn)軸411，第二旋轉(zhuǎn)板42具有第二轉(zhuǎn)軸421，第三旋轉(zhuǎn)板43具有第三轉(zhuǎn)軸431，第四旋轉(zhuǎn)板44具有第四轉(zhuǎn)軸441，且第一轉(zhuǎn) 軸411、第二轉(zhuǎn)軸421、第三轉(zhuǎn)軸431以及第四轉(zhuǎn)軸441彼此平行設(shè)置，第一轉(zhuǎn)軸411平行于料帶14所在的平面，且其延伸方向與料帶14的行進(jìn)方向垂直。

管道1的截面可以為矩形、橢圓形或者圓形等，為了使氣體密封裝置的清潔更加方便，管道1可以設(shè)置為具有彼此平行的第一壁面和第二壁面，具體地，第一壁面和第二壁面分別與料帶14的正面或背面平行，第一轉(zhuǎn)軸411和第二轉(zhuǎn)軸421均靠近第一壁面設(shè)置且與第一壁面間隔設(shè)置，以方便清潔工具進(jìn)入到各轉(zhuǎn)軸與第一壁面之間的夾縫。更進(jìn)一步地，第一旋轉(zhuǎn)板41包括呈角度設(shè)置的第一部和第二部，第一轉(zhuǎn)軸411設(shè)置于第一旋轉(zhuǎn)板41的第一部和第一旋轉(zhuǎn)板41的第二部之間。在氣體密封裝置運(yùn)行過程中，第一部可以位于第一轉(zhuǎn)軸411和第一壁面之間的夾縫處，第二部可以與第三旋轉(zhuǎn)板43對應(yīng)。在清理過程中，可以旋轉(zhuǎn)第二部，與其相連的第一部也隨之轉(zhuǎn)動，兩者轉(zhuǎn)動到合適的角度即可。可以理解的是，第一旋轉(zhuǎn)板41可以為一體成型的，也可以是彼此獨(dú)立的第一部和第二部通過焊接組合為第一旋轉(zhuǎn)板41，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

同理，第二轉(zhuǎn)軸421與第一壁面間隔設(shè)置，第二旋轉(zhuǎn)板42包括呈角度設(shè)置的第一部和第二部，第二轉(zhuǎn)軸421設(shè)置于第二旋轉(zhuǎn)板42的第一部和第二旋轉(zhuǎn)板42的第二部之間；第三轉(zhuǎn)軸431和第四轉(zhuǎn)軸441分別靠近第二壁面設(shè)置，第三轉(zhuǎn)軸431與第二壁面間隔設(shè)置，第三旋轉(zhuǎn)板43包括呈角度設(shè)置的第一部和第二部，第三轉(zhuǎn)軸431設(shè)置于第三旋轉(zhuǎn)板43的第一部和第三旋轉(zhuǎn)板43的第二部之間；第四轉(zhuǎn)軸441與第二壁面間隔設(shè)置，第四旋轉(zhuǎn)板44包括呈角度設(shè)置的第一部和第二部，第四轉(zhuǎn)軸441設(shè)置于第四旋轉(zhuǎn)板44的第一部和第四旋轉(zhuǎn)板44的第二部之間。

可以根據(jù)生產(chǎn)需要，調(diào)整相對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)板之間的距離，例如但不限于，料帶14從第二端向第一端輸送，第一旋轉(zhuǎn)板41的自由端到第三旋轉(zhuǎn)板43的自由端之間的距離大于第二旋轉(zhuǎn)板42的自由端到第四旋轉(zhuǎn)板44的自由端之間的距離。在生產(chǎn)過程中，氣封單元4中的氣體可能會向第二端(即料帶的進(jìn)口端)泄露，為了使氣封單元4各個(gè)側(cè)面受力均勻，可以將第一旋轉(zhuǎn)板41的自由端與第三旋轉(zhuǎn)板43的自由端之間的距離相對于第二旋轉(zhuǎn)板42的自由端與第四旋轉(zhuǎn)板44的自由端之間的距離增大。

可以理解的是，旋轉(zhuǎn)板可以根據(jù)需要進(jìn)行手動調(diào)節(jié)，下面將以第一旋轉(zhuǎn)板41為例進(jìn)行說明?？梢耘c第一旋轉(zhuǎn)板41同軸設(shè)置擺臂9，擺臂9相對第一轉(zhuǎn)軸411不發(fā)生轉(zhuǎn)動，則可以通過轉(zhuǎn)動該擺臂9帶動第一旋轉(zhuǎn)板41轉(zhuǎn)動。具體地，氣體密封裝置還包括固定于設(shè)置的夾板8，擺臂9可相對夾板8轉(zhuǎn)動。另外，還包括緊固件，例如但不限于，蝶形螺母7和與其匹配的螺栓。擺臂9上設(shè)置有與螺栓匹配的通孔，夾板8上設(shè)置有與通孔匹配的滑槽，螺栓可以同時(shí)穿過通孔和滑槽并與蝶形螺母7配合，以將擺臂9固定在夾板8的某個(gè)位置處。在需要旋轉(zhuǎn)第一旋轉(zhuǎn)板41的情況下，可以先將緊固件旋松甚至拆卸，以使擺臂9相對夾板8轉(zhuǎn)動，擺臂9帶動第一旋轉(zhuǎn)板41一同旋轉(zhuǎn)，到達(dá)合適的位置后停止旋轉(zhuǎn)并將緊固件緊固即可。

參照1、圖2以及圖4，第一轉(zhuǎn)軸411包括旋轉(zhuǎn)板段，第一旋轉(zhuǎn)板41還包括與旋轉(zhuǎn)板段匹配的空腔(或盲孔)，旋轉(zhuǎn)板段可以插入到空腔(或盲孔)，可以理解的是，第一轉(zhuǎn)軸411的旋轉(zhuǎn)板段截面形狀以及空腔(或盲孔)的形狀都可以為矩形、正多邊形、橢圓形等，只要第一轉(zhuǎn)軸411與空腔(或盲孔)匹配后可以帶著第一旋轉(zhuǎn)板41旋轉(zhuǎn)，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)?？涨豢梢詾榕c第一旋轉(zhuǎn)板41固定連接的空心管，空心管與第一旋轉(zhuǎn)板41之間的可以通過焊接、粘接或其他本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠想到的連接方式進(jìn)行連接，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

氣體密封裝置還包括軸座12，軸座12可以額設(shè)置于管道1外部，如圖4所示。第一轉(zhuǎn)軸411還包括與軸座12匹配的旋轉(zhuǎn)段，該旋轉(zhuǎn)段的截面形狀可以為圓形，旋轉(zhuǎn)段可以在軸座12內(nèi)相對軸座12轉(zhuǎn)動。另外，為了便于將第一轉(zhuǎn)軸411插入到空腔中，該旋轉(zhuǎn)段的截面最大尺寸不小于旋轉(zhuǎn)板段的最大尺寸。安裝時(shí)，可以將第一轉(zhuǎn)軸411的旋轉(zhuǎn)板段插入到位于管道1內(nèi)的空腔(或盲孔)中，此時(shí)，旋轉(zhuǎn)段位于軸座12內(nèi)。在軸座12的遠(yuǎn)離管道1的一側(cè)設(shè)置密封件10，該密封件10可以為石墨盤根，最后在第一轉(zhuǎn)軸411的遠(yuǎn)離管道1的一端套設(shè)端蓋13，以防止氧氣從第一轉(zhuǎn)軸411和軸座12之間的間隙中進(jìn)入到管道1。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，還提供一種炭化爐，其中，炭化爐包括炭化爐爐體3、錐形管2和本實(shí)用新型提供的氣體密封裝置，氣體密封裝置連通于炭化爐爐體3和錐形管2之間。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。