本實用新型涉及液體輸送管件。

背景技術：

柔性耐壓管件安裝于液體輸送系統中，用以補償管道或機器、設備連接端的相互位移，吸收振動能量，能夠起到減振、消音等作用。

現有技術的情況為：

1.鋼管彎制成型狀態(tài)：采用管子彎制成型加工而成，對于一些裝配要求相對較低的位置進行應用。加工成本低廉，不適應一些振動幅度較大，振幅時間長的位置。同時使用壽命較短。

2.旋轉波紋狀態(tài)：采用旋轉的工藝對零件進行旋波處理，零件一般采用0.3-0.5mm薄鋼管加工，由于零件管壁較薄，零件的使用壽命較低。

3.內置軟管狀態(tài)：采用中間用聚乙烯材料軟管，兩端采用接頭的工藝，加工軟管，零件加工成本高昂，一般用于高壓環(huán)境下。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題就是提供一種柔性耐壓波紋管，可有效吸收振動能量。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：一種柔性耐壓波紋管，包括管體，所述管體的中部設有軸向彎折且?guī)в胁y的彎曲波紋部，所述管體在彎曲波紋部的軸向一側/兩側設有至少一個彎管部，所述彎曲波紋部為漲壓成型結構。

作為優(yōu)選，所述管體由鋼帶焊接形成圓管。

作為優(yōu)選，所述鋼帶采用0.8mm-1.0mm厚的304L不銹鋼。

作為優(yōu)選，所述彎管部在彎管機上通過模具彎制成型。

作為優(yōu)選，所述管體的端部焊接有法蘭，所述法蘭上設有固定孔。

本實用新型采用的技術方案，彎曲波紋部為漲壓成型結構，不僅增加了波紋管的柔性，同時可有效吸收振動能量。

本實用新型的柔性耐壓波紋管，成本低廉，抗壓，使用壽命長；具有柔性好、質量輕、耐腐蝕、抗疲勞、耐高低溫的優(yōu)點。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步描述：

圖1為本實用新型的結構示意圖一；

圖2為本實用新型的結構示意圖二。

具體實施方式

如圖1和圖2所示的柔性耐壓波紋管，包括管體1，管體1的中部設有向軸向一側彎折且?guī)в胁y的彎曲波紋部11，同時管體在彎曲波紋部11的軸向一側/兩側設有至少一個軸向彎折的彎管部12。本實施例在彎曲波紋部11的兩側各設有一個彎管部12，以適應管道或機器、設備連接端的安裝空間。彎曲波紋部11為漲壓成型結構，以增加波紋管的柔性的同時可有效吸收振動能量。

其中，管體1由鋼帶焊接形成圓管，具體是將鋼帶通過滾壓、焊接、切斷三道工序加工成型。鋼帶采用0.8mm-1.0mm厚的304L不銹鋼，其參照材料標準美國ASTM生產，可以增加零件的耐腐蝕、抗疲勞、耐高低溫的性能。

彎管部12在彎管機上通過模具彎制成型。采用彎管工藝(而不是采用如同旋轉波紋的工藝，長時間處于振動的狀態(tài)容易使零件的夾角處產生疲勞斷裂)可以延長零件的使用壽命。

管體的端部焊接有法蘭2，法蘭上設有固定孔21，通過法蘭進行固定。在不影響零件強度的前提下，有效補償了發(fā)動機零件裝配過程中的裝配誤差。

本實用新型柔性耐壓波紋管的具體加工步驟為：

1、將通過滾壓、焊接、切斷成型制成圓管：

2、彎管成形，在彎管機上通過模具將管件彎制成圖紙需要尺寸；

3、漲壓環(huán)波，在已彎制完成的管子上，根據圖紙要求進行漲壓加工出環(huán)形的波紋：

4、最后進行法蘭的裝配及焊接，采用釬焊工藝進行焊接。