本實用新型涉及一種用于油田高壓注水、注聚合物、稠油摻稀工藝的智能流量自控裝置，具體涉及二級磨輪帶旋塞角式流量自控儀。

背景技術(shù)：

目前在油田注水井站管網(wǎng)和注聚合物流程中采用的高壓流量自控裝置由于其閥芯結(jié)構(gòu)問題，在高壓液體進(jìn)入后，閥芯調(diào)節(jié)所產(chǎn)生的高壓差對各部分產(chǎn)生極大的不平衡作用力，致使閥芯及閥缸在快速液體沖刷下產(chǎn)生沖蝕損壞，導(dǎo)致閥芯調(diào)節(jié)功能失效，從而影響整個流量自控裝置調(diào)節(jié)精度與正常工作。

因此，現(xiàn)有的流量自控裝置在使用時存在閥芯組件易沖刷磨損失效、使用壽命短的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的流量自控裝置在使用時存在閥芯組件易沖刷磨損失效、使用壽命短的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是提供一種二級磨輪帶旋塞角式流量自控儀，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有連通的水平流道和豎直流道，其特征在于，所述豎直流道內(nèi)設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥，執(zhí)行機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述流量調(diào)節(jié)閥的上端，

所述流量調(diào)節(jié)閥包括閥缸、閥芯、閥桿，所述閥桿垂直插裝在所述閥缸內(nèi)，所述閥桿上部與所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)固定，下部與所述閥芯的頭部固定，所述閥芯側(cè)面的第一出水孔與所述閥缸側(cè)面的第二出水孔以及所述水平流 道連通，所述閥芯的下端設(shè)有磨輪，所述磨輪與所述閥芯的中部設(shè)有相對應(yīng)的過水通道，所述磨輪底部的第一進(jìn)水孔與所述閥缸底部的第二進(jìn)水孔及所述豎直流道連通，

所述閥桿在所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動力下轉(zhuǎn)動，并帶動所述閥芯同步轉(zhuǎn)動，通過所述閥芯的轉(zhuǎn)動改變所述豎直流道的流通橫截面積。

在上述方案中，所述閥芯的頂部環(huán)繞所述閥桿套裝有密封函，所述密封函與所述閥芯、所述閥桿和所述閥缸之間形成用于容納潤滑脂的儲油腔。

在上述方案中，所述密封函與所述閥缸之間設(shè)有第一密封圈，所述密封函與所述閥桿之間設(shè)有第二密封圈。

在上述方案中，所述磨輪與所述閥缸之間通過橫向貫穿設(shè)置的圓柱銷固定，所述磨輪與所述閥缸之間設(shè)有第三密封圈。

在上述方案中，所述水平流道上連接磁電流量計，所述磁電流量計獲取所述水平流道里的流通量信號，并輸出控制指令至所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號接收端。

在上述方案中，所述閥芯底部和所述磨輪頂部的密封接觸面上均堆焊有硬質(zhì)合金材料涂層。

在上述方案中，所述流量調(diào)節(jié)閥的上方套裝有閥蓋，所述閥蓋的下端固定在所述殼體上，所述閥蓋的中心設(shè)有供所述閥桿穿過的通孔，所述閥蓋的上端與所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)固定。

在上述方案中，所述閥芯的外表面鍍有鎳磷涂層，所述閥芯的外側(cè)設(shè)有豎向設(shè)置的平衡槽。

在上述方案中，所述閥蓋呈圓柱狀，所述閥蓋的下端凸出設(shè)有第一環(huán)形凸臺，并通過所述第一環(huán)形凸臺與所述殼體固定，所述閥蓋的上端凸出設(shè)有第二環(huán)形凸臺，并通過所述第二環(huán)形凸臺與所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)固定。

在上述方案中，所述豎直流道的下端設(shè)有進(jìn)水口，所述水平流道的自由端設(shè)有出水口。

本實用新型，依靠磨輪密封，保證了關(guān)閉時的零泄漏，閥芯側(cè)面的第一出水孔與第二出水孔連通，形成減壓區(qū)，磨輪底部的第一進(jìn)水孔與第二進(jìn)水孔連通，形成另外一減壓區(qū)，有效調(diào)節(jié)壓力平衡，通過對閥芯的運動控制，液體經(jīng)過磨輪及閥芯二級壓力調(diào)節(jié)，降低流速及噪音，減少閥內(nèi)件的沖刷磨損量，增加閥體使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖視圖；

圖2為本實用新型中流量調(diào)節(jié)閥的剖視圖；

圖3為本實用新型中閥蓋的剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型做出詳細(xì)的說明。

如圖1所示，本實用新型提供了一種二級磨輪帶旋塞角式流量自控儀，包括殼體10，殼體10內(nèi)設(shè)有連通的水平流道12和豎直流道11，豎直流道11內(nèi)設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥20，執(zhí)行機(jī)構(gòu)40設(shè)置在流量調(diào)節(jié)閥20的上端，執(zhí)行機(jī)構(gòu)40為流量調(diào)節(jié)閥20提供驅(qū)動力，豎直流道11的下端設(shè)有進(jìn)水口111，水平流道12的自由端設(shè)有出水口121，液體自進(jìn)水口111流入豎直通道11內(nèi)，經(jīng)過流量調(diào)節(jié)閥20對液體的流通量進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)后的液體通過水平流道12的出水口121流出。

結(jié)合圖1和圖2，流量調(diào)節(jié)閥20包括閥缸21、閥芯22(相當(dāng)于旋塞體)和閥桿23，閥缸21的中心設(shè)有插孔，閥桿23垂直插裝在閥缸21的插孔內(nèi)，閥桿23的上部與執(zhí)行機(jī)構(gòu)40固定，閥桿23的下部與閥芯22的頭部固定，由執(zhí)行機(jī)構(gòu)40優(yōu)選為電機(jī)或者其他驅(qū)動裝置，執(zhí)行機(jī)構(gòu)40啟動，驅(qū)動閥桿23轉(zhuǎn)動，同時閥桿23帶動閥芯22轉(zhuǎn)動，閥芯22的轉(zhuǎn)動改變豎直流道11的流通橫截面積，進(jìn)而改變液體的流通量，達(dá)到調(diào)節(jié)流量的目的。

閥芯22側(cè)面設(shè)有第一出水孔221，閥缸21的側(cè)面設(shè)有第二出水孔211，第一出水孔221、第二出水孔211以及水平流道12連通，在閥芯22的側(cè)面形成一個減壓區(qū)域，降低閥芯22及閥缸21在快速液體沖刷壓力下造成沖蝕或損壞。

閥芯22的下端設(shè)有磨輪24，磨輪24與閥芯22的中部設(shè)有相對應(yīng)的過水通道222，能夠與閥芯22一起對液體壓力進(jìn)行調(diào)劑，磨輪24底部設(shè)有第一進(jìn)水孔241，閥缸21的底部設(shè)有第二進(jìn)水孔，第一進(jìn)水孔241、第二進(jìn)水孔及豎直流道11連通，在閥芯22的底部形成另外一個減壓區(qū)，降低了閥芯22在對高壓液體進(jìn)行調(diào)節(jié)的過程中產(chǎn)生的高低壓差，有效調(diào)節(jié)壓力平衡，減少閥內(nèi)件的沖刷磨損量，增加閥體使用壽命。

優(yōu)選的，閥芯22底部和磨輪24頂部的密封接觸面上均堆焊有硬質(zhì)合金材料涂層244，硬質(zhì)合金材料具有較強的耐磨性、耐腐蝕性和耐沖擊性，保證密封面的密封性，通過磨輪24密封，保證了關(guān)閉時壓力的零泄漏。閥芯22的外表面鍍有鎳磷涂層，保證閥芯22及磨輪24的使用壽命。閥芯22的外側(cè)設(shè)有豎向設(shè)置的平衡槽223，平衡槽223保證閥芯22在高壓差狀態(tài)下閥芯22不會偏離，平衡力較強，允許使用壓差較大。

閥芯22的頂部環(huán)繞閥桿23套裝有密封函26，密封函26與閥芯22、閥桿23和閥缸21之間形成用于容納潤滑脂25的儲油腔。潤滑脂25能夠阻止高壓水中的機(jī)雜進(jìn)入閥桿23部位損壞密封，同時對閥桿23具有較好的潤滑和保護(hù)作用，避免介質(zhì)浸蝕。

優(yōu)選的，密封函26與閥缸21之間設(shè)有第一密封圈261，密封函26與閥桿23之間設(shè)有第二密封圈262。第一密封圈261和第二密封圈262采用橡膠材質(zhì)，密封效果好，有效防止液體泄漏。

磨輪24與閥缸21之間通過橫向貫穿設(shè)置的圓柱銷243固定，穩(wěn)定可靠，磨輪24與閥缸21之間設(shè)有第三密封圈242，第二密封圈242采用橡膠材質(zhì)，密封效果好。

流量調(diào)節(jié)閥20的上方套裝有閥蓋30，閥蓋30的下端固定在殼體10上，閥蓋30呈圓柱狀，下端向外凸出設(shè)有第一環(huán)形凸臺31，上端向外凸出設(shè)有第二環(huán)形凸臺32，閥蓋30的中心設(shè)有供閥桿23穿過的通孔33，閥蓋30的下端通過第一環(huán)形凸臺31固定在殼體10上，閥蓋30的上端通過第二環(huán)形凸臺32與執(zhí)行機(jī)構(gòu)40固定。閥蓋30有效保護(hù)和密封流量調(diào)節(jié)閥20，避免外界雜質(zhì)進(jìn)入，提高流量調(diào)節(jié)閥20的使用壽命。

水平流道12上連接磁電流量計50，磁電流量計50用于獲取水平流道12里的流通量信號，進(jìn)而獲知液體經(jīng)過流量調(diào)節(jié)閥20調(diào)解后的流出情況，并結(jié)合預(yù)設(shè)的控制范圍分析，之后根據(jù)需要輸出控制指令給執(zhí)行機(jī)構(gòu)40的信號接收端，執(zhí)行機(jī)構(gòu)40根據(jù)收到的指令調(diào)解對閥桿23的驅(qū)動力大小，達(dá)到最終調(diào)節(jié)液體流通量的目的，結(jié)構(gòu)簡單，智能化程度高。

本實用新型，依靠磨輪密封，保證了關(guān)閉時的零泄漏，閥芯側(cè)面的第一出水孔與第二出水孔連通，形成減壓區(qū)，磨輪底部的第一進(jìn)水孔與第二進(jìn)水孔連通，形成另外一減壓區(qū)，有效調(diào)節(jié)壓力平衡，通過對閥芯的運動控制，液體經(jīng)過磨輪及閥芯二級壓力調(diào)節(jié)，實踐使每級壓差逐級減少，降低流速及噪音，減少閥內(nèi)件的沖刷磨損量，使得閥體的使用壽命延長5～10倍。

本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人應(yīng)該得知在本實用新型的啟示下作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。