本實用新型涉及緊固件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種曲線卡板。

背景技術(shù)：

高壓地下儲氣井要求將不銹鋼排污管下到井底，用于排出生產(chǎn)過程中的井底積水。一般儲氣井井深100m左右，一般需要多根排污管連接才能將井底積水排出，這需要將多根通過螺紋連接的排污管下到井底，由于儲氣井環(huán)境條件和場地的限制，將排污管下放至井底時難以采用大型機械，目前多大部分是人工一根一根的將排污管下放至井底。

排污管與排污管的連接是通過連接件連接的，在人工下放排污管時將一根排污管放置于卡板的槽口中，如圖1所示，由于接頭件外徑大于排污管的外徑，連接件無法通過卡板的槽口，而連接件與排污管是固定連接，由此卡板能夠?qū)⑴盼酃芸ǔ肿　?/p>

但是，在施工過程中，若卡板沿槽口的方向稍微傾斜，由于此時卡板卡持的排污管下方還連接有多個排污管，重量大，排污管在重力的作用下會滑出卡板的槽口從而滑落至井底，及其容易造成井底事故，并且，由于排污管重量大，掉落至井底難以打撈。

綜上所述，目前卡板沿槽口方向傾斜時難以有效的卡持排污管從而造成排污管掉落井底造成井底事故，同時也提高了排污管的打撈施工成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：針對目前卡板沿槽口方向傾斜時難以有效的卡持排污管從而造成排污管掉落井底造成井底事故，同時也提高了排污管的打撈施工成本的問題，提供一種曲線卡板，該曲線卡板沿槽口方向傾斜時仍然能夠有效卡持排污管。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：

一種曲線卡板，所述曲線卡板上設(shè)置有折線型通槽，所述通槽一端穿過所述曲線卡板的一側(cè)形成槽口，所述通槽的另一端位于所述曲線卡板內(nèi)形成與排污管相配合的卡持端，所述槽口與所述卡持端之間的通槽至少有一部分為彎曲段。

作為優(yōu)選，至少一個所述彎曲段的偏轉(zhuǎn)角大于或等于90度，如此，能夠進一步提高曲線卡板卡持排污管的可靠性，曲線卡板沿某一方向傾斜時，排污管不會順著通槽滑落。

作為優(yōu)選，所述通槽具有至少兩個所述彎曲段，如此，排污管滑出的可能性越小，能夠更好有效的卡持排污管。

作為優(yōu)選，所述曲線卡板的兩端還固定設(shè)置有抓持部件，便于操作人員抓持抓持部件抓持曲線卡板。

作為優(yōu)選，所述抓持部件與所述曲線卡板底面相隔合適距離，該合適距離能夠使所述曲線卡板與地面接觸時，抓持所述抓持部件的人手與地面不接觸，如此，抓持抓持部件的人的手與地面不接觸，能夠更好的保護操作人員。

作為優(yōu)選，所述抓持部件包括橫桿，所述橫桿兩端通過支撐件固定設(shè)置在所述曲線卡板上。

作為優(yōu)選，所述支撐件包括支撐桿，所述支撐桿相對所述曲線卡板的底面傾斜設(shè)置。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本申請的有益效果是：當卡持有排污管的曲線卡板沿槽口方向傾斜時，由于通槽彎曲段側(cè)面的限位作用，排污管不會立即滑落，操作人員能夠立即調(diào)整曲線卡板的傾斜方向使曲線卡板不掉落；此外，此時曲線卡板沿任一方向傾斜時，由于通槽彎曲段側(cè)面的限位作用，排污管均不會理解滑出通槽而滑落，如此，能夠在曲線卡板傾斜時牢牢將排污管卡持在曲線卡板上，不會使排污管掉落井底，降低了排污管掉落造成井底事故的風險，同時，也降低了打撈排污管而提高成本的風險。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中曲線卡板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本申請曲線卡板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中的A向視圖；

圖4為圖2的另一種結(jié)構(gòu)變種示意圖；

圖5為區(qū)別于圖2的本申請另一種曲線卡板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5的另一種結(jié)構(gòu)變種示意圖；

圖7為圖3的另一種結(jié)構(gòu)變種示意圖；

圖中標記：1-曲線卡板，2-通槽，21-槽口，22-彎曲段，3-抓持部件，31-橫桿，32-支撐件。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細的說明。

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖2～7所示，一種曲線卡板，曲線卡板1上設(shè)置有折線型通槽2，通槽2的一端穿過曲線卡板1的端面形成槽口21，通槽2的另一端位于曲線卡板內(nèi)形成與排污管相配合的卡持端，槽口21與卡持端之間的通槽至少有一部分為彎曲段22，也就是通槽2包括至少一個彎曲段22，該至少一個彎曲段22中的至少一個彎曲段的偏轉(zhuǎn)角22大于或等于90度，如此，當卡持有排污管的曲線卡板1沿槽口21方向傾斜時，由于通槽2側(cè)面的限位作用，排污管不會滑落；此外，此時曲線卡板1沿任一方向傾斜時，由于通槽2的彎曲段的限位作用，排污管均不會滑落，如此，能夠在曲線卡板1傾斜時牢牢將排污管卡持在曲線卡板1上，不會使排污管掉落井底，降低了排污管掉落造成井底事故的風險，同時，也降低了打撈排污管的風險。

通槽2的寬度大于或等于排污管的外徑，小于連接頭的外徑，一般情況，排污管的外徑為140毫米，連接頭的最大外徑為300毫米，此時，通槽2的寬度大于或等于140毫米，且小于300毫米，優(yōu)選地，排污管的寬度為165毫米，如此，能夠讓曲線卡板1卡持排污管的同時連接頭與曲線卡板1的接觸面積較大，接觸應(yīng)力較小，曲線卡板1損壞的風險越小。

如圖2和圖4～6所示，折線型通槽2的彎曲段22由在加工時有圓角處理形成，也就是折線型通槽2的彎曲段22處是圓角，此時通槽2兩側(cè)的側(cè)面是光滑的曲面，如此，能夠更方便的將排污管放置在通槽2中，能夠方便排污管在通槽2中移動。

如圖2和圖4，通槽2僅具有一個彎曲段22，該一個彎曲段的偏轉(zhuǎn)角22等于90度，圖中R1=90度，偏轉(zhuǎn)角越大，排污管滑出的可能性越小，但是，加工難度更大，彎曲段22數(shù)量越多排污管滑出的可能性越小，但是，加工難度更大，一個90度的偏轉(zhuǎn)角，能夠在保證排污管不滑出通槽2的前提下盡量降低加工成本，如圖2所示，通槽2靠近槽口21的一段與曲線卡板1側(cè)面成90角設(shè)置，或者區(qū)別于圖2，如圖4所示，通槽2靠近槽口21的一段與曲線卡板1側(cè)面成60角傾斜設(shè)置。

或者，不同于上述通槽2只具有一個彎曲段22，且彎曲段22等于90度的方案，通槽2也可以具有兩個彎曲段22，如圖5和圖6所示，該兩個彎曲段22的偏轉(zhuǎn)角等于90度，圖中的R3和R4均等于90度，如此，排污管滑出的可能性越小。

如圖2～6，曲線卡板1的兩端還固定設(shè)置有抓持部件3，便于操作人員通過抓持抓持部件3抓持曲線卡板1。抓持部件3在垂直于曲線卡板1底面的方向上與曲線卡板1底面相隔合適距離，該合適距離能夠使曲線卡板1與地面接觸時，抓持抓持部件3的人手與地面不接觸，如此，在曲線卡板1不慎掉落至地面時，曲線卡板1的抓持部件3不會壓傷操作人員的手，能夠更好的保護操作人員。

如圖2、圖3和圖7，抓持部件3包括橫桿31和支撐件32，橫桿31兩端通過支撐件32固定設(shè)置在曲線卡板1上。支撐件32可以是支撐桿，并且支撐桿相對曲線卡板1的底面傾斜35度角設(shè)置，如圖3所示，圖中角R2=35度，當支撐桿達到一定長度時，能夠使橫桿31與曲線卡板1底面相隔合適距離，該合適距離能夠使曲線卡板1與地面接觸時，抓持抓持部件3的人手與地面不接觸，能夠更好的保護操作人員；支撐件32也可以是其他形式的零部件，例如如圖7所示的彎折型的桿件，均能夠使橫桿31與曲線卡板1底面相隔合適距離，該合適距離能夠使曲線卡板1與地面接觸時，抓持抓持部件3的人手與地面不接觸。

凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。