本實(shí)用新型涉及閥領(lǐng)域，具體涉及一種平衡閥。

背景技術(shù)：

市場上一般售賣的O形圈平衡閥使用溫度為200℃左右，不能滿足250℃這一高溫工況，而且使用壽命受溫度、壓力、介質(zhì)性質(zhì)影響較大。雖然杜邦公司生產(chǎn)的O形圈平衡閥雖能滿足這一溫度要求，但價(jià)格昂貴。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種平衡閥，其能耐高溫與高壓，并且結(jié)構(gòu)簡單。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種平衡閥，包括閥體，所述閥體上下貫通并一側(cè)設(shè)有出口，所述閥體底端設(shè)有入口，其特征在于，還包括第一腔室、閥桿、閥瓣、填料箱和傳動裝置，所述填料箱鑲嵌并固定設(shè)置在閥體上，所述傳動裝置固定設(shè)置在填料箱上，所述閥瓣設(shè)置在閥體內(nèi)，所述閥體與閥瓣外側(cè)構(gòu)成第一腔室，所述第一腔室與設(shè)置在閥體一側(cè)的出口連接，所述閥體與閥瓣內(nèi)側(cè)構(gòu)成第二腔室，所述第二腔室與設(shè)置在閥體底端的入口連接，所述閥瓣上端還與填料箱內(nèi)側(cè)構(gòu)成第三腔室，所述閥瓣上設(shè)有連通第二腔室與第三腔室的通孔，所述填料箱上固定設(shè)置有填料環(huán)，所述填料箱通過填料環(huán)與閥瓣無縫拼接，所述填料箱通過填料環(huán)與閥桿無縫連接，所述閥瓣與閥桿一端固定連接并可沿填料箱上下滑動，所述傳動裝置與閥桿另一端固定連接，所述閥瓣沿填料箱向上滑動時(shí)第一腔室與第二腔室連通。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型所描述的一種平衡閥通過第三腔室與第二腔室連通，使介質(zhì)在第二腔室與第三腔室中壓強(qiáng)相同，閥瓣所受介質(zhì)的力上下平衡，使本裝置達(dá)成平衡并能耐高壓，同時(shí)，使用填料環(huán)組成閥瓣與填料箱之間的密封，使本裝置能耐高溫。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述填料環(huán)由填料與隔環(huán)構(gòu)成，所述填料由塑性材料構(gòu)成，所述隔環(huán)由硬性材料構(gòu)成，或所述填料為由石墨構(gòu)成，所述隔環(huán)為由金屬構(gòu)成。

所述進(jìn)一步的有益效果為能更好完成閥瓣與填料箱之間的密封。

進(jìn)一步，所述填料與隔環(huán)交替排列構(gòu)成填料環(huán)。

所述進(jìn)一步的有益效果為交替排列結(jié)構(gòu)使填料環(huán)更為穩(wěn)定。

進(jìn)一步，所述閥瓣下端設(shè)有能鑲嵌于閥體底端入口的凸臺。

所述進(jìn)一步的有益效果為使裝置更為穩(wěn)定，避免閥瓣上下滑動時(shí)與閥體發(fā)生磕碰，在閥瓣處于放置在閥體上閥門關(guān)閉時(shí)，使第一腔室與第二腔室之間密封，同時(shí)利于閥瓣進(jìn)入閥體的導(dǎo)向功能及防止閥瓣密封面被高速流動介質(zhì)沖蝕。

附圖說明

圖1為一種平衡閥閥門關(guān)閉時(shí)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種填料環(huán)的截面圖。

圖3為一種填料環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為一種平衡閥閥門開啟時(shí)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

1.閥體；2.第一腔室；3.閥桿；4.閥瓣；5.填料箱；6.傳動裝置；7.第二腔室；8.第三腔室；9.通孔；10.填料環(huán)；11.填料；12.隔環(huán)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

實(shí)施例、參見圖1至圖4所示，本實(shí)用新型提供一種平衡閥，包括閥體1，所述閥體1上下貫通并一側(cè)設(shè)有出口，所述閥體底端設(shè)有入口，其特征在于，還包括第一腔室2、閥桿3、閥瓣4、填料箱5和傳動裝置6，填料箱5與閥體1為錐面密封，閥體1錐度為59°±30'，填料箱5錐度為60°±30'，通過雙頭螺柱壓緊，兩錐面產(chǎn)生微量變形，密封更為可靠，所述填料箱5鑲嵌并固定設(shè)置在閥體1上，所述傳動裝置6固定設(shè)置在填料箱5上，所述閥瓣4設(shè)置在閥體1內(nèi)，所述閥體1與閥瓣4外側(cè)構(gòu)成第一腔室2，所述第一腔室2與設(shè)置在閥體1一側(cè)的出口連接，所述閥體1與閥瓣4內(nèi)側(cè)構(gòu)成第二腔室7，所述第二腔室7與設(shè)置在閥體1底端的入口連接，所述閥瓣4上端還與填料箱5內(nèi)側(cè)構(gòu)成第三腔室8，所述閥瓣4上設(shè)有連通第二腔室7與第三腔室8的通孔9，所述填料箱5上固定設(shè)置有填料環(huán)10，所述填料箱5通過填料環(huán)10與閥瓣4無縫拼接，所述填料箱5通過填料環(huán)10與閥桿3無縫連接，所述閥瓣4與閥桿3一端固定連接并可沿填料箱5上下滑動，所述傳動裝置6與閥桿3另一端固定連接，所述閥瓣4沿填料箱5向上滑動時(shí)第一腔室2與第二腔室7連通。

填料環(huán)10由填料11與隔環(huán)12構(gòu)成；所述填料11由塑性材料構(gòu)成，所述隔環(huán)12由硬性材料構(gòu)成，或者所述填料11為由石墨構(gòu)成，所述隔環(huán)12為由金屬構(gòu)成，使用塑性材料與硬性材料能更好完成閥瓣4與填料箱5之間的密封，使用石墨與金屬能減少閥瓣4與填料箱5之間的摩擦，同時(shí)有利于膨脹變形，有利于密封，同時(shí)適應(yīng)高溫，確保本裝置在250℃高溫情況下也能正常工作，閥瓣4下端設(shè)有能鑲嵌于閥體1底端出口的凸臺，使裝置更 為穩(wěn)定，利于閥瓣進(jìn)入閥體的導(dǎo)向功能，避免閥瓣上下滑動時(shí)與閥體發(fā)生磕碰，在閥瓣處于放置在閥體上閥門關(guān)閉時(shí)，使第一腔室與第二腔室之間密封，同時(shí)及防止閥瓣密封面被高速流動介質(zhì)沖蝕。

在閥瓣處于放置在閥體上閥門關(guān)閉時(shí)，從入口處導(dǎo)入介質(zhì)，介質(zhì)進(jìn)入第二腔體，介質(zhì)充滿第二腔體時(shí)通過閥瓣上的通孔進(jìn)入第三腔體，當(dāng)介質(zhì)充滿第三腔體時(shí)第三腔體中介質(zhì)壓強(qiáng)與第二腔體中介質(zhì)壓強(qiáng)相同，閥瓣受到介質(zhì)向上的力與向下的力相等，達(dá)到平衡效果；傳動裝置帶動閥桿與閥瓣上升打開閥門時(shí)，第一腔室與第二腔室連通產(chǎn)生第四腔體，從入口處導(dǎo)入介質(zhì)，介質(zhì)一部分直接通過第四腔體從出口導(dǎo)出，介質(zhì)另一部分通過發(fā)班上的通孔進(jìn)入第三腔體，達(dá)到第三腔體與第四腔體中介質(zhì)的壓強(qiáng)相同，達(dá)到平衡效果。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型所描述的一種平衡閥結(jié)構(gòu)簡單通過第三腔室與第二腔室連通，使介質(zhì)在第二腔室與第三腔室中壓強(qiáng)相同，閥瓣所受介質(zhì)的力上下平衡，使本裝置達(dá)成平衡并能耐高壓，同時(shí)使用填料環(huán)組成閥瓣與填料箱之間的密封，使本裝置能耐高溫。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。