本實用新型涉及一種斜切鋸的傳動部件,具體涉及一種用于電動斜切鋸的皮帶輪。
背景技術(shù):
斜切鋸的傳動機構(gòu)采用皮帶輪實現(xiàn)傳動。但是由于皮帶輪在斜切鋸工作過程中會產(chǎn)生大量的熱量,導致皮帶的壽命縮短。為此需要采用風扇對其進行散熱,以延長皮帶的使用壽命。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于電動斜切鋸的皮帶輪,它可以在傳動過程中達到散熱的效果。
為解決上述技術(shù)問題,本實用新型用于電動斜切鋸的皮帶輪的技術(shù)解決方案為:
包括軸套1、輪圈2,軸套1的外部形成有喇叭形的葉片固定環(huán)3,葉片固定環(huán)3的軸向長度大于輪圈2的軸向長度;輪圈2的外緣沿周向開設(shè)有皮帶槽2-1,皮帶輪通過皮帶槽2-1連接皮帶;葉片固定環(huán)3的小端沿周向分布有多個進口葉片4;進口葉片4的根部固定連接葉片固定環(huán)3,進口葉片4的頭部固定連接輪圈2的內(nèi)圈;葉片固定環(huán)3的大端沿周向分布有多個出口葉片5;出口葉片5的根部固定連接葉片固定環(huán)3,出口葉片5的頭部端面連接輪圈2的端面;進口葉片4與出口葉片5一一對應(yīng)并固定連接;進口葉片4與出口葉片5平滑過渡;相鄰的進口葉片4之間形成進風道,相鄰的出口葉片5之間形成出風道,進風道與出風道相連通。
所述進口葉片4的截面為弧形,進口葉片4沿旋轉(zhuǎn)方向同向的正面為弧形的凹面,該弧形凹面能夠加大甩風量;進口葉片4的弧形截面的任意一點與皮帶輪中心的連線與該點的法線所成夾角α大于90o。
所述出口葉片5的截面為弧形,出口葉片5沿旋轉(zhuǎn)方向同向的正面為弧形的凹面,出口葉片5的弧形截面的任意一點與皮帶輪中心的連線與該點的法線所成夾角β大于90o;α>β。
所述軸套1開設(shè)有螺紋孔,皮帶輪通過螺紋孔連接傳動軸,通過傳動軸實現(xiàn)對皮帶輪的驅(qū)動。
所述軸套1的一端形成有外六角緊固結(jié)構(gòu)1-1。
所述皮帶輪為一體成型。
本實用新型可以達到的技術(shù)效果是:
本實用新型在保證零件強度的同時,能夠?qū)崿F(xiàn)導流功能,使得皮帶輪在傳動過程中達到散熱的效果,從而提高了皮帶的壽命。
本實用新型能夠有效地實現(xiàn)皮帶傳動和降溫效果,從而大大提高整機的性能。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明:
圖1是本實用新型用于電動斜切鋸的皮帶輪的立體示意圖;
圖2是本實用新型的另一角度的立體示意圖;
圖3是本實用新型的剖面示意圖;
圖4是本實用新型的端面示意圖;
圖5是本實用新型的另一端面示意圖;
圖6是本實用新型的進口葉片與旋轉(zhuǎn)方向的示意圖;
圖7是本實用新型的出口葉片與旋轉(zhuǎn)方向的示意圖。
圖中附圖標記說明:
1為軸套, 2為輪圈,
3為葉片固定環(huán), 4為進口葉片,
5為出口葉片,
1-1為外六角緊固結(jié)構(gòu), 2-1為皮帶槽。
具體實施方式
如圖1至圖5所示,本實用新型用于電動斜切鋸的皮帶輪,包括軸套1、輪圈2,軸套1的外部形成有喇叭形的葉片固定環(huán)3,葉片固定環(huán)3的小端與輪圈2之間作為風道入口;葉片固定環(huán)3的軸向長度大于輪圈2的軸向長度;
葉片固定環(huán)3的小端沿周向分布有多個進口葉片4;進口葉片4的根部固定連接葉片固定環(huán)3,進口葉片4的頭部固定連接輪圈2的內(nèi)圈;
葉片固定環(huán)3的大端沿周向分布有多個出口葉片5;出口葉片5的根部固定連接葉片固定環(huán)3,出口葉片5的頭部端面連接輪圈2的端面;
進口葉片4與出口葉片5一一對應(yīng)并固定連接;進口葉片4與出口葉片5平滑過渡;
相鄰的進口葉片4之間形成進風道,相鄰的出口葉片5之間形成出風道,進風道與出風道相連通;
如圖6所示,進口葉片4的截面為弧形,進口葉片4沿旋轉(zhuǎn)方向同向的正面為弧形的凹面,該弧形凹面能夠加大甩風量;進口葉片4的弧形截面的任意一點與皮帶輪中心的連線與該點的法線所成夾角α大于90o;
如圖7所示,出口葉片5的截面為弧形,出口葉片5沿旋轉(zhuǎn)方向同向的正面為弧形的凹面,出口葉片5的弧形截面的任意一點與皮帶輪中心的連線與該點的法線所成夾角β大于90o;α>β;
軸套1開設(shè)有螺紋孔,皮帶輪通過螺紋孔連接傳動軸,通過傳動軸實現(xiàn)對皮帶輪的驅(qū)動;軸套1的一端形成有外六角緊固結(jié)構(gòu)1-1,以便于扳手的定位;
輪圈2的外緣沿周向開設(shè)有皮帶槽2-1,皮帶輪通過皮帶槽2-1連接皮帶。
皮帶輪可以為一體成型。
皮帶輪旋轉(zhuǎn)過程中,出口葉片5甩風產(chǎn)生負壓,氣流從進風道向出風道流動,最后從出口葉片5的頭部甩出。