本實(shí)用新型涉及一種單向閥，具體涉及一種可控式單向閥。

背景技術(shù)：

單向閥又稱止回閥或逆止閥，用于液壓系統(tǒng)中防止液體流反向流動，或者用于氣動系統(tǒng)中防止壓縮空氣逆向流動，因此廣泛應(yīng)用于電站，石油，化工，制藥，食品等行業(yè)，傳統(tǒng)單向閥開啟方式往往是通過作用于單向閥內(nèi)壁的介質(zhì)壓力自動開啟，在特殊場合需要關(guān)閉單向閥時，往往需要在單向閥的輸入端或輸出端增加一個截止閥開控制通斷，這就使得管路鋪設(shè)的整體成本變大，接口的增多也會導(dǎo)致管路泄露風(fēng)險的增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于上述問題，本實(shí)用新型目的在于提供一種可控式單向閥，可在需要時從外部控制單向閥閥芯的主動關(guān)閉以此切斷介質(zhì)流通。

針對以上問題，提供了如下技術(shù)方案：一種可控式單向閥，包括閥座、閥芯，所述閥座上端面設(shè)有上閥蓋，所述閥座內(nèi)設(shè)有閥腔，所述閥芯位于閥腔內(nèi)，所述閥座左端面設(shè)有進(jìn)口，所述進(jìn)口內(nèi)設(shè)有呈傾斜向下延伸至閥腔的進(jìn)口道，所述閥座右端面設(shè)有出口，所述出口內(nèi)設(shè)有呈傾斜向上延伸至閥腔的出口道；所述閥腔位于進(jìn)口道與出口道之間設(shè)有與閥芯配合密封的密封部，所述閥芯位于密封部上方，所述閥芯上方設(shè)有一沉孔，所述沉孔底部設(shè)有貫穿閥芯且直徑小于沉孔直徑的通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有一根可沿閥芯軸線上下活動的拉桿，所述拉桿一端設(shè)有拉桿頭，所述拉桿頭位于沉孔內(nèi)，所述拉桿相對于拉桿頭的一端設(shè)有連接螺紋；所述閥座外部的底面上設(shè)有偏心手柄，所述偏心手柄上設(shè)有連接銷，所述連接螺紋穿過閥座與連接銷相連，所述偏心手柄在轉(zhuǎn)動時通過偏心距拉動連接銷，從而使連接銷拉動拉桿，使拉桿頭向下拉動閥芯促使閥芯緊抵密封部實(shí)現(xiàn)主動閉合強(qiáng)制切斷閥內(nèi)介質(zhì)從進(jìn)口向出口方向的流通。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述拉桿頭外壁設(shè)有若干第一密封槽，所述第一密封槽內(nèi)設(shè)有第一密封圈，所述第一密封圈與沉孔的內(nèi)壁配合實(shí)現(xiàn)密封，避免閥芯關(guān)閉狀態(tài)下拉桿頭與沉孔之間產(chǎn)生泄漏。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述拉桿與閥座相接觸的外壁上設(shè)有若干第二密封槽，所述第二密封槽上設(shè)有第二密封圈，所述第二密封圈與閥座配合密封避免閥座內(nèi)的介質(zhì)沿拉桿與閥座之間的間隙泄漏至閥座外部。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述拉桿頭與沉孔底面之間設(shè)有補(bǔ)償墊，所述補(bǔ)償墊在偏心手柄轉(zhuǎn)動導(dǎo)致拉桿下拉時為拉桿頭與閥芯接觸時提供彈性補(bǔ)償。

本實(shí)用新型的有益效果，對比現(xiàn)有單向閥，本實(shí)用新型在閥體外部增加了用于控制閥新關(guān)閉鎖死的偏心手柄，在需要時可從外部鎖死閥芯，使單向閥完全關(guān)閉，偏心式的關(guān)閉結(jié)構(gòu)，關(guān)閉力度大，同時具備鎖死效果，工作安全可靠。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型正常關(guān)閉狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型正常工作狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型主動關(guān)閉狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型圖1的A部放大圖；

圖5為本實(shí)用新型圖1的B部放大圖。

圖中標(biāo)號含義：10-閥座；11-上閥蓋；12-閥腔；121-密封部；13-進(jìn)口；14-進(jìn)口道；15-出口；16-出口道；20-閥芯；21-沉孔；211-補(bǔ)償墊；22-通孔；30-拉桿；301-第二密封槽；302-第二密封圈；31-拉桿頭；311-第一密封槽；312-第一密封圈；32-連接螺紋；33-偏心手柄；34-連接銷。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

參考圖1至圖5，如圖1至圖4所示的一種可控式單向閥，包括閥座10、閥芯20，所述閥座10的上端面設(shè)有上閥蓋11，所述閥座10內(nèi)設(shè)有閥腔12，所述閥芯20位于閥腔12內(nèi)，所述閥座10的左端面設(shè)有進(jìn)口13，所述進(jìn)口13內(nèi)設(shè)有呈傾斜向下延伸至閥腔12的進(jìn)口道14，所述閥座10的右端面設(shè)有出口15，所述出口15內(nèi)設(shè)有呈傾斜向上延伸至閥腔12的出口道16；所述閥腔12位于進(jìn)口道14與出口道16之間設(shè)有與閥芯20配合密封的密封部121，所述閥芯20位于密封部121的上方，所述閥芯20上方設(shè)有一沉孔21，所述沉孔21底部設(shè)有貫穿閥芯20且直徑小于沉孔21直徑的通孔22，所述通孔22內(nèi)設(shè)有一根可沿閥芯20軸線上下活動的拉桿30，所述拉桿30一端設(shè)有拉桿頭31，所述拉桿頭31位于沉孔21內(nèi)，所述拉桿30相對于拉桿頭31的一端設(shè)有連接螺紋32；所述閥座10外部的底面上設(shè)有偏心手柄33，所述偏心手柄33上設(shè)有連接銷34，所述連接螺紋32穿過閥座10與連接銷34相連，所述偏心手柄33在轉(zhuǎn)動時通過偏心距拉動連接銷34，從而使連接銷34拉動拉桿30，使拉桿頭31向下拉動閥芯20促使閥芯20緊抵密封部121實(shí)現(xiàn)主動閉合強(qiáng)制切斷閥內(nèi)介質(zhì)從進(jìn)口13 向出口15方向的流通。

如圖4所示的一種可控式單向閥，所述拉桿頭31外壁設(shè)有兩條第一密封槽311，所述第一密封槽311內(nèi)設(shè)有第一密封圈312，所述第一密封圈312與沉孔21的內(nèi)壁配合實(shí)現(xiàn)密封，避免閥芯20關(guān)閉狀態(tài)下拉桿頭31與沉孔21之間產(chǎn)生泄漏。

如圖3、圖5所示的一種可控式單向閥，所述拉桿30與閥座10相接觸的外壁上設(shè)有兩條第二密封槽301，所述第二密封槽301上設(shè)有第二密封圈302，所述第二密封圈302與閥座10配合密封避免閥座10內(nèi)的介質(zhì)沿拉桿30與閥座10之間的間隙泄漏至閥座10外部。

如圖3、圖4所示的一種可控式單向閥，所述拉桿頭31與沉孔21底面之間設(shè)有補(bǔ)償墊211，所述補(bǔ)償墊211在偏心手柄33轉(zhuǎn)動導(dǎo)致拉桿30下拉時為拉桿頭31與閥芯20接觸時提供彈性補(bǔ)償。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，上述假設(shè)的這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。