本實用新型涉及一種球閥，具體地講，涉及一種防誤開誤關式手動球閥。

背景技術：

球閥作為工業(yè)生產(chǎn)及日常生活中的一種常見閥門，關閉件為球體，球體繞閥體心線作旋轉(zhuǎn)來達到開啟、關閉的目的，具有流體阻力小、結構簡單、體積小、重量輕、可靠性高、操作方便等等特點，使用非常廣泛。由于其全關及全開之間的操作僅僅只有90°(1/4圈)，及易造成其誤開或誤關且不易被發(fā)覺，從而造成事故。

現(xiàn)有技術中，常采用的在球閥閥柄安裝定位片的方式，并且在開關位置的定位片上穿孔插入銷釘或加鎖，雖然保障了安全但增加了操作的復雜度，若使用期間銷釘與鎖丟失，則不能起到防止誤操作的作用。

為解決上述問題，特提出本實用新型。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種結構合理、操作簡便、安全性高的防誤開誤關式手動球閥。

為達到上述的目，本實用新型具體采用如下的技術方案實現(xiàn)：

一種防誤開誤關式手動球閥，包括閥體9、閥桿6、連接于閥桿的開關位置約束片5和設置在閥桿6兩側的全開定位螺栓4和全關定位螺栓1，所述開關位置約束片5上設置有用于防止球閥誤開或者誤關的限位滑片。

本實用新型的進一步方案是：所述開關位置約束片5的一側中部設有向外凸出的關停限位凸片7和開停限位凸片8，所述關停限位凸片7和開停限位凸片8位于全開定位螺栓4和全關定位螺栓1連線的同一側。

本實用新型的進一步方案是：所述全開定位螺栓4和全關定位螺栓1外側具有護套。

本實用新型的進一步方案是：所述限位滑片為開關位置約束片5上設置的平行于關停限位凸片7的止開滑片2和/或平行于開停限位凸片8的止關滑片3，所述止開滑片2通過止開滑動約束槽203與止開滑片自動復位彈簧205安裝于開關位置約束片5上，所述止關滑片3通過止關滑動約束槽303與止關滑片自動復位彈簧305安裝于開關位置約束片5上。

本實用新型的進一步方案是：所述止開滑片2與關停限位凸片7間的距離等于全關定位螺栓1護套的外直徑，所述止關滑片3與開停限位凸片8間的距離等于全開定位螺栓4護套的外直徑。

本實用新型的進一步方案是：所述止開滑片2靠近關停限位凸片7的一側為豎直面，遠離關停限位凸片7的一側為傾斜面；所述止關滑片3靠近開停限位凸片8的一側為豎直面，遠離開停限位凸片8的一側為傾斜面。

本實用新型的進一步方案是：所述止開滑片2在靠近該滑片窄端的豎直面上設有止開滑片屏蔽槽201，在靠近該滑片寬端的豎直面設有止開滑片強制止開槽202；所述止關滑片3在靠近該滑片窄端的豎直面上設有止關滑片屏蔽槽301，在靠近該滑片寬端的豎直面上設有止關滑片強制止關槽302。

本實用新型的進一步方案是：所述開關位置約束片5上設有止開滑塊204和/或止關滑塊304，所述止開滑塊204位于止開滑片2與關停限位凸片7之間，所述止開滑塊204沿開關位置約束片5切向移動滑入止開滑片屏蔽槽201或止開滑片強制止開槽202；所述止關滑塊304位于止關滑片3與開停限位凸片8之間，所述止關滑塊304沿開關位置約束片5切向移動滑入止關滑片屏蔽槽301或止關滑片強制止關槽302。

本實用新型的進一步方案是：所述止開滑塊204到止開滑片2豎直面與開關位置約束片5邊緣交點的距離不小于止開滑片屏蔽槽201到止開滑片2窄端的距離；所述止關滑塊304到止關滑片3豎直面與開關位置約束片5邊緣交點的距離不小于止關滑片屏蔽槽301到止關滑片3窄端的距離。

本實用新型的進一步方案是：所述止開滑片2設有至少一條的止開滑動約束槽203；所述止關滑片3設有至少一條的止關滑動約束槽303。

本實用新型的進一步方案是：所述關停限位凸片7與全關定位螺栓1接觸的一側設有接觸弧面；所述開停限位凸片8與全開定位螺栓4接觸的一側設有接觸弧面。

本實用新型的進一步方案是：所述止開滑片2的窄端為尖頭或者圓頭；所述止關滑片3的窄端為尖頭或者圓頭。

本實用新型的有益效果為：

1.本實用新型的防誤開誤關式手動球閥在連接于閥桿的開關位置約束片上設置有止關滑片，不影響閥門的正常開啟，關閉時必須手動推出止關滑片方可關閉閥門；設置有止開滑片，不影響閥門的正常關閉，開啟時必須手動推出止關滑片方可開啟閥門。有效地提高了使用的安全性。

2.本實用新型的防誤開誤關式手動球閥對止關滑片和止開滑片設置了屏蔽/強制使用結構，在不需要限位開關的情況下通過屏蔽限位滑片實現(xiàn)便捷的操作使用，在保證安全性的前提下增加了便利性。

3.本實用新型的防誤開誤關式手動球閥沒有采用現(xiàn)有技術中常見的定位孔與銷釘或鎖組成的防誤操作結構，而是將限位裝置與球閥閥桿一體化，減少了由于使用中丟失部件導致防誤操作功能喪失的隱患。

附圖說明

圖1為本實用新型結構的球閥俯視圖。

圖2為本實用新型防誤開無關結構的示意圖。

圖中主要元件說明：1—全關定位螺栓，2—止開滑片，201—止開滑片屏蔽槽，202—止開滑片強制止開槽，203—止開滑動約束槽，204—止開滑塊，205—止開滑片自動復位彈簧，3—止關滑片，301—止關滑片屏蔽槽，302—止關滑片強制止關槽，303—止關滑動約束槽，304—止關滑塊，305—止關滑片自動復位彈簧，4—全開定位螺栓，5—開關位置約束片，6—閥桿，7—關停限位凸片，8—開停限位凸片，9—閥體。

具體實施方式

現(xiàn)在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。附圖均為簡化的示意圖， 僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

一種防誤開誤關式手動球閥，包括閥體9、閥桿6、連接于閥桿的開關位置約束片5和設置在閥桿6兩側的全開定位螺栓4和全關定位螺栓1，其中開關位置約束片5一側中部設有向外凸出的關停限位凸片7和開停限位凸片8，同時設置有平行于關停限位凸片7的止開滑片2和/或平行于開停限位凸片8的止關滑片3，所述止開滑片通過止開滑動約束槽203與止開滑片自動復位彈簧205安裝于開關位置約束片5上，所述止關滑片3通過止關滑動約束槽303與止關滑片自動復位彈簧305安裝于開關位置約束片5上。

所述止開滑片2靠近關停限位凸片7的一側為豎直面，遠離關停限位凸片7的一側為傾斜面，在靠近該滑片窄端的豎直面上設有止開滑片屏蔽槽201，在靠近該滑片寬端的豎直面設有止開滑片強制止開槽202；所述止關滑片3靠近開停限位凸片8的一側為豎直面，遠離開停限位凸片8的一側為傾斜面，在靠近該滑片窄端的豎直面上設有止關滑片屏蔽槽301，在靠近該滑片寬端的豎直面上設有止關滑片強制止關槽302。

所述開關位置約束片5上還設置有可以切向移動的止開滑塊204和止關滑塊304，可以分別滑入止開滑片2上的止開滑片屏蔽槽201或止開滑片強制止開槽202以及止關滑片3上的止關滑片屏蔽槽301或止關滑片強制止關槽302。

本實用新型的工作原理為：本實用新型在使用過程中，通過轉(zhuǎn)動球閥閥桿6實現(xiàn)關閉/開啟球閥的功能，在此過程中開關位置約束片5隨閥桿6的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，位于開關位置約束片5一側中部的關停限位凸片7和開停限位凸片8與閥桿6兩側的全開定位螺栓4和全關定位螺栓1形成限位結構使得閥桿6只能在90°范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動。

在轉(zhuǎn)動閥桿至全開過程中，止關滑片3先于開停限位凸片8接觸全開定位螺栓4，在止關滑動約束槽303與止關滑片自動復位彈簧305的共同作用下，止關滑片3傾斜接觸面受到全開定位螺栓4擠壓使得止關滑片自動復位彈簧305收縮，當閥門開至全開位置時止關滑片3自動復位，此時止關滑片3與全開定位螺栓4接觸面為豎直型，無法通過擰動閥桿6關閉閥門，必須手動將止關滑片3推至退出位置，方能擰動閥桿關閉閥門。

同理，在轉(zhuǎn)動閥桿至全關過程中，止開滑片2先于關停限位凸片7接觸全關定位螺栓1，在止開滑動約束槽203與止開滑片自動復位彈簧205的共同作用下，止開滑片2傾斜接觸面受到全關定位螺栓1擠壓使得止開滑片自動復位彈簧205收縮，當閥門開至全關位置時止開滑片2自動復位，此時止開滑片2與全關定位螺栓4接觸面為豎直型，無法通過擰動閥桿6開啟閥門，必須手動將止開滑片2推至退出位置，方能擰動閥桿開啟閥門。

在止開滑片2和止關滑片3的豎直面設置了手動固定槽位，并在開關位置約束片5的相關位置設置了止開滑塊204和止關滑塊304，在不需要此項功能，將止開滑塊204滑入止開滑片屏蔽槽201，將止關滑塊304滑入止關滑片屏蔽槽301，閥門失去止開止關功能，便于調(diào)試或維修過程中頻繁開啟閥門；在閥門處于開?；蛘哧P停位置時，將止關滑塊304滑入止關滑片強制止關槽302或?qū)⒅归_滑塊204滑入止開滑片強制止開槽202，此時無法用手將止開滑片2或止關滑片3推至退出位置，因此也無法直接打開或關閉閥門，在長時間連續(xù)工作中保持球閥的開關狀態(tài)，防止誤觸誤碰導致的事故。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施方案而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。