本實(shí)用新型涉及插板閥領(lǐng)域，具體為控制蒸汽流量的電動(dòng)插板閥。

背景技術(shù)：

化工行業(yè)中，常使用管道來(lái)運(yùn)輸蒸汽，蒸汽流量的控制一般是通過(guò)工作人員手工操作管道上的閘閥來(lái)實(shí)現(xiàn)的。這種控制方式易造成高壓蒸汽出現(xiàn)微漏外逸的問(wèn)題，并且不利于蒸汽流量的遠(yuǎn)程自動(dòng)化控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種控制蒸汽流量的電動(dòng)插板閥，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：

控制蒸汽流量的電動(dòng)插板閥，包括有槽鋼構(gòu)成的機(jī)架，其特征在于：機(jī)架上左端安裝有電動(dòng)推桿，機(jī)架上右端設(shè)置有鋼板組焊而成的箱體，箱體內(nèi)具有豎向的腔室，所述機(jī)架上電動(dòng)推桿的桿端沿左右方向指向箱體，所述箱體左、右側(cè)壁上分別設(shè)置有連接管，且左、右側(cè)連接管位于電動(dòng)推桿桿端延長(zhǎng)直線方向上，箱體左側(cè)壁內(nèi)、右側(cè)壁內(nèi)分別沿電動(dòng)推桿桿端延長(zhǎng)直線方向設(shè)置有滑道，所述電動(dòng)推桿桿端連接有水平的插板，所述插板從箱體左側(cè)連接管插入，依次穿過(guò)箱體左側(cè)壁內(nèi)滑道、右側(cè)壁內(nèi)滑道后從箱體右側(cè)連接管伸出，插板位于箱體內(nèi)部分隔斷箱體腔室，且插板位于箱體內(nèi)部分開(kāi)有連通插板上、下部箱體腔室的開(kāi)孔。

所述的控制蒸汽流量的電動(dòng)插板閥，其特征在于：所述箱體腔室中水平設(shè)置有在插板邊沿導(dǎo)向支撐插板的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌兩端分別安裝在箱體腔室左、右側(cè)壁中。

所述的控制蒸汽流量的電動(dòng)插板閥，其特征在于：兩連接管中分別設(shè)置有包圍插板的耐高溫羊毛氈。

本實(shí)用新型使用時(shí)，在箱體頂部設(shè)置進(jìn)氣口，箱體底部設(shè)置出氣口，通過(guò)電動(dòng)推桿控制插板在箱體內(nèi)的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)箱體腔室中蒸汽的關(guān)斷和連通，整個(gè)過(guò)程在箱體內(nèi)部進(jìn)行，不會(huì)造成高壓蒸汽的微漏外逸，通過(guò)對(duì)電動(dòng)推桿的控制可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)化控制蒸汽流量的目的。

本實(shí)用新型制造簡(jiǎn)單，成本較低，簡(jiǎn)單實(shí)用，維護(hù)和修理方便，并且對(duì)高壓蒸汽的控制性能穩(wěn)定可靠，改變了以往人工操作閘板進(jìn)行流量控制存在的弊端。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示。控制蒸汽流量的電動(dòng)插板閥，包括有槽鋼構(gòu)成的機(jī)架1，機(jī)架1上左端安裝有電動(dòng)推桿2，機(jī)架1上右端設(shè)置有鋼板組焊而成的箱體3，箱體3內(nèi)具有豎向的腔室31，機(jī)架1上電動(dòng)推桿2的桿端沿左右方向指向箱體1，箱體1左、右側(cè)壁上分別設(shè)置有連接管4，且左、右側(cè)連接管4位于電動(dòng)推桿2桿端延長(zhǎng)直線方向上，箱體3左側(cè)壁內(nèi)、右側(cè)壁內(nèi)分別沿電動(dòng)推桿2桿端延長(zhǎng)直線方向設(shè)置有滑道，電動(dòng)推桿2桿端連接有水平的插板5，插板5從箱體1左側(cè)連接管插入，依次穿過(guò)箱體1左側(cè)壁內(nèi)滑道、右側(cè)壁內(nèi)滑道后從箱體1右側(cè)連接管伸出，插5板位于箱體內(nèi)部分隔斷箱體1腔室，且插板5位于箱體內(nèi)部分開(kāi)有連通插板上、下部箱體1腔室的開(kāi)孔6。

箱體1腔室中水平設(shè)置有在插板5邊沿導(dǎo)向支撐插板的導(dǎo)軌7，導(dǎo)軌7兩端分別安裝在箱體1腔室左、右側(cè)壁中。

兩連接管4中分別設(shè)置有包圍插板5的耐高溫羊毛氈8。