本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及不飽和聚酯樹脂的運(yùn)輸管道。

背景技術(shù)：

不飽和聚酯樹脂，一般是由不飽和二元酸二元醇或者飽和二元酸不飽和二元醇縮聚而成的具有酯鍵和不飽和雙鍵的線型高分子化合物。通常，聚酯化縮聚反應(yīng)是在190～220℃進(jìn)行，直至達(dá)到預(yù)期的酸值（或粘度），在聚酯化縮反應(yīng)結(jié)束后，趁熱加入一定量的乙烯基單體，配成粘稠的液體，這樣的聚合物溶液稱之為不飽和聚酯樹脂。形成的不飽和聚酯樹脂通過運(yùn)輸管道進(jìn)行移動(dòng)到灌裝區(qū)域，并且是在真空條件運(yùn)輸?shù)?，壓力遠(yuǎn)小于大氣壓，導(dǎo)致一些彎折的管道和截面半徑變化的管道承受的壓力不一樣，但是管道本身的材料厚度是一致，長(zhǎng)時(shí)間使用，會(huì)導(dǎo)致管道形變，甚至導(dǎo)致管道破裂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種不飽和聚酯樹脂的運(yùn)輸管道，在截面半徑變化和彎折的管道內(nèi)設(shè)置加強(qiáng)筋。

本實(shí)用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種不飽和聚酯樹脂的運(yùn)輸管道，包括管體，管體包括直線管、彎管、錐體管，直線管、彎管、錐體管連接形成運(yùn)輸管道，彎管內(nèi)設(shè)有用于防形變的第一加強(qiáng)筋，錐體管內(nèi)截面半徑最小處設(shè)有第二加強(qiáng)筋。

通過采用上述技術(shù)方案，由于管道本身原因，不可能都是直線管和截面不產(chǎn)生變化的管，為了架設(shè)管道成功，所以需要直線管、彎管、錐體管，由于不飽和聚酯樹脂液體需要在真空中運(yùn)輸，避免被氧化。通過彎管的壓力不一致，導(dǎo)致形成壓力差，通過設(shè)置在彎管處的第一加強(qiáng)筋來承受這部分壓力，可以防止彎管的變形，同樣的錐體管在截面半徑最小處通過的同樣的液體，但是壓力確是最大，所以在最小半徑處設(shè)置第二加強(qiáng)筋可以承受增大的壓力，防止錐體管的形變。保證不飽和聚酯樹脂運(yùn)輸管能夠長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定的工作，避免了管體的形變甚至因?yàn)樾巫儺a(chǎn)生的破裂。

優(yōu)選的, 第一加強(qiáng)筋和彎管的另一端距離大小和直線管的截面直徑相同。

通過采用上述技術(shù)方案，不飽和聚酯樹脂的液體通過彎管之后然后通過直線管進(jìn)入灌裝區(qū)，要保持液體的流速一樣，所以使得彎管的截面距離的大小和直線管截面直徑相同，不僅同時(shí)也能使得彎管產(chǎn)生的形變最小，并且達(dá)到流速一致，滿足工藝要求。

優(yōu)選的，第一加強(qiáng)筋的厚度從中心往兩邊逐漸減小。

通過采用上述技術(shù)方案，由于彎管的彎曲角度不同，最中心處彎曲的最角度最大，且和彎管另一端的距離最遠(yuǎn)，兩端則相反，所以中心處厚度最大，并且往兩端的厚度逐漸減小，滿足結(jié)構(gòu)要求。

優(yōu)選的，第一加強(qiáng)筋兩端設(shè)有用于防止掛壁的第一陶瓷層。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)灌裝結(jié)束，第一加強(qiáng)筋的頂端會(huì)殘留為了防止液體的殘留，所以設(shè)置一層第一陶瓷層，使得液體順著陶瓷層流下去。

優(yōu)選的，管體內(nèi)設(shè)有耐酸堿的第二陶瓷層。

通過采用上述技術(shù)方案，由于液體是在酸堿條件下反應(yīng)成功的，液體可能帶有酸堿的物質(zhì)，防止對(duì)運(yùn)輸管道的腐蝕，延長(zhǎng)管道的使用壽命。

優(yōu)選的，彎管連有三通管的出口，三通管的另一個(gè)出口連接彎管，三通管的進(jìn)口連接錐體管。

通過采用上述技術(shù)方案，由于不飽和聚酯樹脂反應(yīng)之后，可以得到不同層次的產(chǎn)品，通過設(shè)備檢測(cè)處濃度的高低，分要通過三通管進(jìn)行分流，達(dá)到滿足不同需要的濃度的要求。

優(yōu)選的，錐體管內(nèi)設(shè)有濃度檢測(cè)儀，濃度檢測(cè)儀位于錐體管內(nèi)表面。

通過采用上述技術(shù)方案，不飽和聚酯樹脂的濃度的檢測(cè)通過設(shè)置在椎體管內(nèi)的濃度檢測(cè)儀檢測(cè)，由于椎體管比較窄，液體通過的速度比較快，可以及時(shí)檢測(cè)處結(jié)果，然后通過三通管之后，進(jìn)入為該濃度運(yùn)輸?shù)墓艿馈?/p>

優(yōu)選的，彎管連有通過濃度檢測(cè)儀信號(hào)反饋實(shí)現(xiàn)啟閉的電控閥門。

通過采用上述技術(shù)方案，濃度檢測(cè)儀檢測(cè)出濃度之后信號(hào)反饋給PC端，PC端然后控制電控閥門實(shí)現(xiàn)閥門的啟閉，使得液體能夠進(jìn)入需要進(jìn)入的運(yùn)輸管道，避免造成灌裝錯(cuò)誤，造成企業(yè)損失。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：通過增加第一加強(qiáng)筋和第二加強(qiáng)筋，增加了彎管和錐體管的強(qiáng)度，不飽和聚酯樹脂在真空條件下運(yùn)輸，彎管和錐體管受到的形變減少。

附圖說明

圖1為不飽和聚酯樹脂的運(yùn)輸管道結(jié)構(gòu)圖；

圖2為不飽和聚酯樹脂的運(yùn)輸管道側(cè)視剖面圖；

圖3為不飽和聚酯樹脂的運(yùn)輸管道俯視剖面圖;

圖4位第一加強(qiáng)筋的剖面圖。

附圖標(biāo)記：1直線管；2、彎管；3、錐體管；4、第一加強(qiáng)筋;5；第二加強(qiáng)筋；6、第一陶瓷層；7、第二陶瓷層；8、三通管;9、濃度檢測(cè)儀；10、電控閥門。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1~4所示，不飽和聚酯樹脂的運(yùn)輸管道，包括依次連接的電控閥門10、錐體管3、直線管1、三通管8、兩個(gè)彎管2、兩個(gè)直線管1以及兩個(gè)電控閥門10。

不飽和聚酯樹脂液體通過電控閥門10進(jìn)入錐體管3，液體在一瞬間對(duì)錐體管3的壓力增大，導(dǎo)致錐體管3截面半徑最小的地方受到最大壓力，設(shè)置在錐體管3側(cè)壁的第二加強(qiáng)筋5加強(qiáng)了錐體管3的強(qiáng)度，減少了錐體管3的形變，同時(shí)設(shè)置在第二加強(qiáng)筋5的表面的濃度檢測(cè)儀9可以快速檢測(cè)出流動(dòng)不飽和聚酯樹脂液體的濃度，通過信號(hào)反饋給PC端，然后PC端發(fā)出信號(hào)打開屬于該濃度液體的通道的電控閥門10，關(guān)閉不屬于該濃度液體的管道的電控閥門10，不飽和聚酯樹脂液體然后進(jìn)入三通管8，由于提前關(guān)閉了一個(gè)電控閥們，所以不飽和聚酯樹脂液體只有通過另外一個(gè)通道，在進(jìn)入電控閥們之前要先經(jīng)過彎管2，由于彎管2內(nèi)彎處受到的液體壓力很大導(dǎo)致彎管2形變，通過增加第一加強(qiáng)筋4來增加彎管2的強(qiáng)度，減少了彎管2的形變，同時(shí)為了保持液體流速一致，采用了第一加強(qiáng)筋4中間厚且往兩邊逐漸變薄，通過采用這種第一加強(qiáng)筋4可以實(shí)現(xiàn)彎管2兩個(gè)側(cè)壁之間的距離等于直線管1的直徑，使得液體通過彎管2和進(jìn)入直線管1的流速一致。為了防止不飽和聚酯樹脂液體掛壁在第一加強(qiáng)筋4上，在第一加強(qiáng)筋4側(cè)壁設(shè)置第一陶瓷層6，同時(shí)第一陶瓷層6具有耐酸堿腐蝕的作用。在整個(gè)不飽和聚酯樹脂的運(yùn)輸管道，都采用第二陶瓷層7，第二陶瓷層7具有耐酸堿腐蝕的作用，防止管道被腐蝕，延長(zhǎng)了管道的使用壽命。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。