本實(shí)用新型屬于閥門領(lǐng)域，特別是關(guān)于一種截止閥。本實(shí)用新型適用于高壓磨損介質(zhì)工況。

背景技術(shù)：

截止閥由閥體、閥瓣、閥桿、閥蓋、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，在閥體進(jìn)口通道與出口通道之間設(shè)置與閥瓣密封面相互配合的閥座，為了減小閥瓣關(guān)閉力矩，一般閥體采用高進(jìn)低出結(jié)構(gòu)，閥桿下端由壓環(huán)固定安裝在閥瓣背面的安裝孔內(nèi)，閥桿上端通過閥桿螺母與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。其主要缺點(diǎn)是在開啟過程中閥瓣需要克服閥體進(jìn)口通道的介質(zhì)壓力，開啟力矩較大；同時(shí)，在開啟初期，閥瓣開度較小，通過閥瓣與閥座密封面之間的介質(zhì)流速很大，對閥瓣密封面和閥座密封面產(chǎn)生很大的沖刷，降低密封性能和產(chǎn)品使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種啟閉力矩小、密封性能可靠、產(chǎn)品使用壽命長的高性能高壓截止閥。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案包括閥體、閥瓣、閥桿、閥蓋、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，在閥體進(jìn)口通道與出口通道之間設(shè)置與閥瓣密封面相互配合的閥座，該閥座采用硬質(zhì)合金材料堆焊在閥體進(jìn)出口通道之間，閥瓣密封面采用硬質(zhì)合金材料，閥桿下端設(shè)置徑向凸肩，壓環(huán)安裝在閥桿徑向凸肩上端面將閥桿安裝在閥瓣背面的安裝孔內(nèi)，閥桿上端穿過閥桿螺母與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；主要是閥瓣中心制有連通閥瓣下端面與閥瓣背面的泄壓孔，閥瓣安裝孔側(cè)壁制有連通閥體進(jìn)口通道與閥瓣安裝孔的徑向孔，閥瓣背面與閥桿下端面之間制有相互配合的密封面，閥桿外圓面與壓環(huán)內(nèi)孔動(dòng)配合，在閥瓣關(guān)閉狀態(tài)下閥桿徑向凸肩上端面與壓環(huán)下端面之間具有間隙；閥桿徑向凸肩采用對開環(huán)嵌裝在閥桿圓周卡槽內(nèi)組成。

最好是，閥桿中部外圓面設(shè)有斜面閥瓣，閥蓋下端面中心設(shè)有斜面閥座，該斜面閥瓣在閥瓣全開狀態(tài)時(shí)與閥蓋上的斜面閥座相互密封配合。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是閥桿與閥瓣之間設(shè)有泄壓裝置，在閥桿上升初期首先開啟泄壓孔，將閥體進(jìn)口壓力泄放后再開啟閥瓣，降低了開啟力矩，減小了介質(zhì)對閥座密封面和閥瓣密封面的沖刷，密封性能可靠，產(chǎn)品使用壽命長。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示的高性能高壓截止閥，包括閥體1、閥瓣3、閥桿8、閥蓋9、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)11，在閥體1進(jìn)口通道與出口通道之間設(shè)置與閥瓣3密封面相互配合的閥座2，該閥座2采用硬質(zhì)合金材料堆焊在閥體1進(jìn)出口通道之間，閥瓣3密封面采用硬質(zhì)合金材料，提高密封副的耐磨損性能，閥桿8下端設(shè)置徑向凸肩5，壓環(huán)6安裝在閥桿8的徑向凸肩5上端面將閥桿8安裝在閥瓣3背面的安裝孔內(nèi)，壓環(huán)6通過外螺紋與閥瓣3安裝孔內(nèi)螺紋相互配合連接，閥桿8上端穿過閥桿螺母10與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)11連接；閥瓣3中心制有連通閥瓣3下端面與閥瓣3背面的泄壓孔4，閥瓣3安裝孔側(cè)壁制有連通閥體1進(jìn)口通道與閥瓣3安裝孔的徑向孔，閥瓣3背面與閥桿8下端面之間制有相互配合的密封面，閥桿8外圓面與壓環(huán)6內(nèi)孔動(dòng)配合，在閥瓣3關(guān)閉狀態(tài)下閥桿8的徑向凸肩5上端面與壓環(huán)6下端面之間具有間隙，在閥門開啟過程中，閥桿8首先上升降閥瓣3的泄壓孔4與閥體1進(jìn)口通道連通，泄放閥體1進(jìn)口介質(zhì)壓力，然后提升閥瓣3，降低開啟力矩，減小介質(zhì)對閥座2密封面和閥瓣3密封面的沖刷；閥桿8的徑向凸肩5采用對開環(huán)嵌裝在閥桿8圓周卡槽內(nèi)組成，方便閥桿8與閥瓣3的連接安裝。

閥桿8中部外圓面設(shè)有斜面閥瓣7，閥蓋9下端面中心設(shè)有斜面閥座，該斜面閥瓣7在閥瓣3全開狀態(tài)時(shí)與閥蓋9上的斜面閥座相互密封配合，加強(qiáng)閥門開啟狀態(tài)下的中腔密封。