本實(shí)用新型屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種截止閥。

背景技術(shù)：

截止閥又稱截門閥，屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏，截止閥是使用最廣泛的一種閥門之一，它之所以廣受歡迎是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小，比較耐用，開啟高度不大，制造容易，維修方便，不僅適用于中低壓，而且適用于高壓。

如中國發(fā)明專利申請(申請?zhí)枺?01410832968.0)公開了一種塑料截止閥，包括有閥蓋、閥瓣、閥桿和塑料閥體，閥桿穿過閥蓋，塑料閥體內(nèi)設(shè)置有閥座，所述的閥座具有閥座開口，閥座開口與位于閥桿底部的閥瓣相對，塑料閥體的兩端分別具有與閥座開口相連通的進(jìn)流口和出流口，塑料閥體的頂部具有塑料閥體的過渡連接口，該過渡連接口處設(shè)置有具有閥蓋連接嵌件的塑料連接過渡件，其外緣與塑料閥體的過渡連接口通過熱熔粘接固定為一體，閥蓋與閥蓋連接嵌件相連接。在此基礎(chǔ)上還可以使閥蓋連接嵌件的通孔小于閥瓣，從而將閥瓣限制在塑料閥體內(nèi)，該截止閥通過閥瓣進(jìn)行密封，而閥瓣具有桿狀部，并通過桿狀部與閥桿螺紋連接，通過旋轉(zhuǎn)閥桿能夠使閥瓣升降，實(shí)現(xiàn)截止閥的啟閉，但是由于閥瓣與閥桿為分體式的螺紋連接結(jié)構(gòu)，但是整體的結(jié)構(gòu)部件變多，因此也需要額外的增加密封件進(jìn)行密封，導(dǎo)致該截止閥組裝麻煩，且穩(wěn)定性降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種截止閥，該截止閥結(jié)構(gòu)簡單，并能夠減少密封墊的磨損，提高密封性。

本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種截止閥，包括閥體和閥桿，所述閥體上分別開設(shè)有進(jìn)水口和出水口，在閥體內(nèi)底面上具有筒狀的擋沿，該擋沿的端口為過水口，所述進(jìn)水口與擋沿的內(nèi)腔相連通，所述出水口與閥體的內(nèi)腔相連通，其特征在于，所述閥體外壁上開設(shè)有安裝孔，上述過水口與安裝孔相對，所述閥桿螺接在安裝孔內(nèi)，且閥桿的內(nèi)端與過水口相對，所述閥桿的內(nèi)端轉(zhuǎn)動連接有當(dāng)閥桿旋緊時能夠密封抵壓在過水口邊沿的密封墊，所述閥桿與密封墊之間還連接有能夠減少密封墊與閥桿之間摩擦力的減磨片。

閥體的進(jìn)水口與進(jìn)水管相連接，出水口與出水管相連接，當(dāng)密封墊脫離過水口邊沿時，進(jìn)水管的水穿過進(jìn)水口和過水口由出水口流出，當(dāng)密封墊壓緊在過水口邊沿時實(shí)現(xiàn)密封，即過水口與出水口阻斷，其中閥桿為整體式，密封墊直接連接在閥桿上，通過閥桿旋轉(zhuǎn)進(jìn)行啟閉操作，而閥桿直接穿設(shè)在閥體內(nèi)，因此簡化了整體截止閥的結(jié)構(gòu)，使得組裝方便，進(jìn)一步的，本截止閥通過密封墊進(jìn)行抵壓密封，具有較好的密封效果，而密封墊能夠相對閥桿轉(zhuǎn)動，且在密封墊與閥桿之間設(shè)置減磨片，該減磨片能夠減少密封墊與閥桿之間的摩擦力，因此在密封墊壓緊在過水口邊沿的時候旋轉(zhuǎn)閥桿時，由于密封墊與過水口邊沿之間的摩擦力大于密封墊與閥桿之間的摩擦力，因此閥桿旋轉(zhuǎn)而密封墊不旋轉(zhuǎn)，避免密封墊與過水口邊沿摩擦力較大時發(fā)生滑動摩擦，當(dāng)密封墊與過水口邊沿逐漸松開時摩擦力變小，當(dāng)密封墊與過水口邊沿之間的摩擦力小于密封墊與閥桿之間的摩擦力時密封墊隨閥桿一起旋轉(zhuǎn)，但是此時密封墊與過水口邊沿之間的摩擦力已經(jīng)很小，減小密封墊的磨損，從而進(jìn)一步提高密封墊的密封性。

在上述的截止閥中，所述閥桿的內(nèi)端具有盤狀的密封部，所述密封部的中心位置開設(shè)有螺孔，該螺孔內(nèi)螺接有限片螺絲，所述密封墊和減磨片均呈環(huán)形，且密封墊與減磨片均套設(shè)在限片螺絲上并位于限片螺絲的頭部與密封部之間，所述減磨片位于密封部與密封墊之間，當(dāng)密封墊下側(cè)面壓緊在過水口邊沿時，密封墊的上側(cè)面壓緊在減磨片的下側(cè)面上、減磨片的上側(cè)面壓緊在密封部的下側(cè)面上。當(dāng)閥桿旋轉(zhuǎn)時，如果密封墊與過水口邊沿摩擦力較大，則減磨片與密封墊不動，密封部與減磨片之間發(fā)生相對摩擦，但是由于減磨片為金屬材料，具有較好的耐磨性，且與密封部之間的摩擦力較小，使得閥桿的操作也更加輕便，當(dāng)密封墊與過水口邊沿之間的摩擦力較小時減磨片和密封墊隨閥桿一起旋轉(zhuǎn)。

在上述的截止閥中，所述密封部的下端面上開設(shè)有至少一個環(huán)形的減磨槽，所述減磨槽與密封部具有相同的軸心線。減磨槽能夠減少密封部與減磨片之間的接觸面積，進(jìn)而減少兩者之間的摩擦力，進(jìn)一步減小密封墊不旋轉(zhuǎn)所需要的摩擦力，從而減少密封墊的磨損。

在上述的截止閥中，所述密封部的下端面邊沿周向具有環(huán)形的限位凸沿，上述減磨片和密封墊均位于限位凸沿內(nèi)。限位凸沿用于對密封墊進(jìn)行限位，即密封墊與過水口邊沿壓緊時密封墊的邊沿會向四周膨脹，該限位凸沿能夠限制密封墊過度膨脹而出現(xiàn)損傷。

在上述的截止閥中，所述截止閥還包括筒狀的閥蓋，所述閥體外壁上具有筒狀的安裝部，該安裝部的內(nèi)孔為上述的安裝孔，所述閥蓋的下端螺接在安裝部內(nèi)，所述閥桿穿過閥蓋，且閥桿的外周壁與閥蓋的內(nèi)周壁螺紋連接。封蓋與安裝部之間設(shè)有橡膠圈進(jìn)行密封，閥桿的上端伸出閥蓋上端用于操作，封蓋具有一定的長度，使得閥桿具有一定的移動行程，便于密封墊的啟閉以及流量控制。

在上述的截止閥中，所述截止閥還包括筒狀的閥帽，所述閥蓋的上端端口開設(shè)有螺孔，該螺孔的底面上開設(shè)有密封槽，所述密封槽內(nèi)設(shè)有若干密封圈，所述閥帽套設(shè)在閥桿上并螺接在閥蓋的螺孔內(nèi)，且閥帽的下端抵壓在密封圈上。閥帽與密封圈相配合，對閥桿與閥蓋之間進(jìn)行動密封。

在上述的截止閥中，所述閥體內(nèi)周壁與擋沿外周壁之間形成環(huán)形的過水間隙，所述閥體內(nèi)具有筒狀的承接部，該承接部的穿過過水間隙，且承接部的一端與進(jìn)水口相連通，另一端與擋沿內(nèi)腔相連通，所述出水口與過水間隙相連通。進(jìn)水口進(jìn)入的水穿過承接部并進(jìn)入擋沿內(nèi)，然后由朝上的過水口向環(huán)繞擋沿的過水間隙溢出，再由過水間隙向出水口聚攏，該結(jié)構(gòu)使得水由過水口溢出后向四周擴(kuò)散，因此具有較好的通過性。

在上述的截止閥中，所述過水間隙的過水面積大于或者等于過水口的過水面積。進(jìn)水口的過水面積與過水口的過水面積相同，因此進(jìn)水管進(jìn)入的水能夠同時通過過水間隙進(jìn)入出水管，使得過水效率高。

在上述的截止閥中，所述截止閥還包括兩管狀的接頭，所述閥體開設(shè)進(jìn)水口和出水口的兩端均螺接有螺帽，所述螺帽的端口內(nèi)壁上周向具有連接凸沿一，所述接頭的一端外壁上周向具有連接凸沿二，所述接頭插接在螺帽內(nèi)，且連接凸沿二連接在連接凸沿一與閥體端面之間。接頭用于連接進(jìn)水管以及出水管，而接頭則通過螺帽連接在閥體上，通過旋緊螺帽，連接凸沿二能夠被壓緊在連接凸沿一與閥體端面之間，實(shí)現(xiàn)可拆卸連接。

在上述的截止閥中，所述接頭為塑接接頭或者螺接接頭。塑接接頭通過熔接的方式與進(jìn)水管或者出水管相連接，而螺接接頭內(nèi)壁上具有內(nèi)螺紋，通過螺紋連接的方式與進(jìn)水管或者出水管相連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本截止閥具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、由于閥桿為整體式，密封墊直接連接在閥桿上，通過閥桿旋轉(zhuǎn)進(jìn)行啟閉操作，而閥桿直接穿設(shè)在閥體內(nèi)，因此簡化了整體截止閥的結(jié)構(gòu)，使得組裝方便。

2、由于密封墊能夠相對閥桿轉(zhuǎn)動，且在密封墊與閥桿之間設(shè)置減磨片，該減磨片能夠減少密封墊與閥桿之間的摩擦力，因此在密封墊壓緊在過水口邊沿的時候旋轉(zhuǎn)閥桿時密封墊不旋轉(zhuǎn)，減小密封墊的磨損，從而進(jìn)一步提高密封墊的密封性。

3、由于水由朝上的過水口向環(huán)繞擋沿的過水間隙溢出，同時過水間隙的過水面積大于或者等于過水口的過水面積，因此進(jìn)水管進(jìn)入的水能夠同時通過過水間隙進(jìn)入出水管，使得過水效率高。

附圖說明

圖1是截止閥的結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖2是圖1中A處的結(jié)構(gòu)放大圖。

圖3是圖1中B處的結(jié)構(gòu)放大圖。

圖4是閥體的結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖中，1、閥體；11、進(jìn)水口；12、出水口；13、擋沿；14、過水口；15、安裝部；16、安裝孔；17、過水間隙；18、承接部；2、閥桿；21、密封部；22、限片螺絲；23、減磨槽；24、限位凸沿；3、密封墊；4、減磨片；5、閥蓋；51、密封槽；52、密封圈；6、閥帽；7、螺帽；71、連接凸沿一；8、接頭；81、連接凸沿二。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1、圖2所示，一種截止閥，包括閥體1和閥桿2，閥體1上分別開設(shè)有進(jìn)水口11和出水口12，閥體1的進(jìn)水口11與進(jìn)水管相連接，出水口12與出水管相連接，在閥體1內(nèi)底面上具有筒狀的擋沿13，該擋沿13的端口為過水口14，進(jìn)水口11與擋沿13的內(nèi)腔相連通，出水口12與閥體1的內(nèi)腔相連通，閥體1外壁上開設(shè)有安裝孔16，過水口14與安裝孔16相對，閥桿2螺接在安裝孔16內(nèi)，且閥桿2的內(nèi)端與過水口14相對，閥桿2的內(nèi)端轉(zhuǎn)動連接有當(dāng)閥桿2旋緊時能夠密封抵壓在過水口14邊沿的密封墊3，閥桿2與密封墊3之間還連接有能夠減少密封墊3與閥桿2之間摩擦力的減磨片4。當(dāng)密封墊3脫離過水口14邊沿時，進(jìn)水管的水穿過進(jìn)水口11和過水口14由出水口12流出，當(dāng)密封墊3壓緊在過水口14邊沿時實(shí)現(xiàn)密封，即過水口14與出水口12阻斷，其中閥桿2為整體式，密封墊3直接連接在閥桿2上，通過閥桿2旋轉(zhuǎn)進(jìn)行啟閉操作，而閥桿2直接穿設(shè)在閥體1內(nèi)，因此簡化了整體截止閥的結(jié)構(gòu)，使得組裝方便，進(jìn)一步的，本截止閥通過密封墊3進(jìn)行抵壓密封，具有較好的密封效果，而密封墊3能夠相對閥桿2轉(zhuǎn)動，且在密封墊3與閥桿2之間設(shè)置減磨片4，該減磨片4能夠減少密封墊3與閥桿2之間的摩擦力，因此在密封墊3壓緊在過水口14邊沿的時候旋轉(zhuǎn)閥桿2時，由于密封墊3與過水口14邊沿之間的摩擦力大于密封墊3與閥桿2之間的摩擦力，因此閥桿2旋轉(zhuǎn)而密封墊3不旋轉(zhuǎn)，避免密封墊3與過水口14邊沿摩擦力較大時發(fā)生滑動摩擦，當(dāng)密封墊3與過水口14邊沿逐漸松開時摩擦力變小，當(dāng)密封墊3與過水口14邊沿之間的摩擦力小于密封墊3與閥桿2之間的摩擦力時密封墊3隨閥桿2一起旋轉(zhuǎn)，但是此時密封墊3與過水口14邊沿之間的摩擦力已經(jīng)很小，減小密封墊3的磨損，從而進(jìn)一步提高密封墊3的密封性。

具體來說，閥桿2的內(nèi)端具有盤狀的密封部21，密封部21的中心位置開設(shè)有螺孔，螺孔內(nèi)螺接有限片螺絲22，密封墊3和減磨片4均呈環(huán)形，且密封墊3與減磨片4均套設(shè)在限片螺絲22上并位于限片螺絲22的頭部與密封部21之間，減磨片4位于密封部21與密封墊3之間，當(dāng)密封墊3下側(cè)面壓緊在過水口14邊沿時，密封墊3的上側(cè)面壓緊在減磨片4的下側(cè)面上、減磨片4的上側(cè)面壓緊在密封部21的下側(cè)面上，當(dāng)閥桿2旋轉(zhuǎn)時，如果密封墊3與過水口14邊沿摩擦力較大，則減磨片4與密封墊3不動，密封部21與減磨片4之間發(fā)生相對摩擦，但是由于減磨片4為金屬材料，具有較好的耐磨性，且與密封部21之間的摩擦力較小，使得閥桿2的操作也更加輕便，當(dāng)密封墊3與過水口14邊沿之間的摩擦力較小時減磨片4和密封墊3隨閥桿2一起旋轉(zhuǎn)。密封部21的下端面上開設(shè)有一個環(huán)形的減磨槽23，減磨槽23與密封部21具有相同的軸心線，減磨槽23能夠減少密封部21與減磨片4之間的接觸面積，進(jìn)而減少兩者之間的摩擦力，進(jìn)一步減小密封墊3不旋轉(zhuǎn)所需要的摩擦力，從而減少密封墊3的磨損。密封部21的下端面邊沿周向具有環(huán)形的限位凸沿24，減磨片4和密封墊3均位于限位凸沿24內(nèi)，限位凸沿24用于對密封墊3進(jìn)行限位，即密封墊3與過水口14邊沿壓緊時密封墊3的邊沿會向四周膨脹，該限位凸沿24能夠限制密封墊3過度膨脹而出現(xiàn)損傷。

結(jié)合圖3所示，截止閥還包括均呈筒狀的閥蓋5和閥帽6，閥體1外壁上具有筒狀的安裝部15，該安裝部15的內(nèi)孔為上述的安裝孔16，閥蓋5的下端螺接在安裝部15內(nèi)，所述閥桿2穿過閥蓋5，且閥桿2的外周壁與閥蓋5的內(nèi)周壁螺紋連接，封蓋與安裝部15之間設(shè)有橡膠圈進(jìn)行密封，閥桿2的上端伸出閥蓋5上端用于操作，封蓋具有一定的長度，使得閥桿2具有一定的移動行程，便于密封墊3的啟閉以及流量控制。閥蓋5的上端端口開設(shè)有螺孔，該螺孔的底面上開設(shè)有密封槽51，密封槽51內(nèi)設(shè)有若干密封圈52，閥帽6套設(shè)在閥桿2上并螺接在閥蓋5的螺孔內(nèi)，且閥帽6的下端抵壓在密封圈52上，閥帽6與密封圈52相配合，對閥桿2與閥蓋5之間進(jìn)行動密封。截止閥還包括兩管狀的接頭8，閥體1開設(shè)進(jìn)水口11和出水口12的兩端均螺接有螺帽7，螺帽7的端口內(nèi)壁上周向具有連接凸沿一71，接頭8的一端外壁上周向具有連接凸沿二81，接頭8插接在螺帽7內(nèi)，且連接凸沿二81連接在連接凸沿一71與閥體1端面之間，接頭8用于連接進(jìn)水管以及出水管，而接頭8則通過螺帽7連接在閥體1上，通過旋緊螺帽7，連接凸沿二81能夠被壓緊在連接凸沿一71與閥體1端面之間，實(shí)現(xiàn)可拆卸連接。接頭8為塑接接頭，塑接接頭通過熔接的方式與進(jìn)水管或者出水管相連接，當(dāng)然在實(shí)際加工過程中接頭8也可以為螺接接頭，螺接接頭內(nèi)壁上具有內(nèi)螺紋，通過螺紋連接的方式與進(jìn)水管或者出水管相連接。

結(jié)合圖4所示，閥體1內(nèi)周壁與擋沿13外周壁之間形成環(huán)形的過水間隙17，閥體1內(nèi)具有筒狀的承接部18，該承接部18的穿過過水間隙17，且承接部18的一端與進(jìn)水口11相連通，另一端與擋沿13內(nèi)腔相連通，所述出水口12與過水間隙17相連通，進(jìn)水口11進(jìn)入的水穿過承接部18并進(jìn)入擋沿13內(nèi)，然后由朝上的過水口14向環(huán)繞擋沿13的過水間隙17溢出，再由過水間隙17向出水口12聚攏，該結(jié)構(gòu)使得水由過水口14溢出后向四周擴(kuò)散，因此具有較好的通過性。過水間隙17的過水面積大于或者等于過水口14的過水面積，進(jìn)水口11的過水面積與過水口14的過水面積相同，因此進(jìn)水管進(jìn)入的水能夠同時通過過水間隙17進(jìn)入出水管，使得過水效率高。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了閥體1、進(jìn)水口11、出水口12等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。