本實(shí)用新型涉及一種閥組，具體為一種集成閥組，屬于閥門應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著閥門技術(shù)的不斷發(fā)展，閥門應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓寬，與之對(duì)應(yīng)的閥門標(biāo)準(zhǔn)也越來(lái)越不可或缺，閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能，用于流體控制系統(tǒng)的閥門，從最簡(jiǎn)單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格相當(dāng)繁多。閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動(dòng)。閥門根據(jù)材質(zhì)還分為鑄鐵閥門，鑄鋼閥門，不銹鋼閥門，鉻鉬鋼閥門，鉻鉬釩鋼閥門，雙相鋼閥門，塑料閥門，非標(biāo)訂制等閥門材質(zhì)。閥組主要分為二閥組，三閥組，五閥組，二組閥是二個(gè)單閥組合在一起，三組閥是三個(gè)單閥組合在一起，五組閥是五個(gè)單閥組合在一起，氣、液自動(dòng)控制儀表閥，主要分為二閥組，三閥組，五閥組，二組閥是二個(gè)單閥組合在一起，三組閥是三個(gè)單閥組合在一起，五組閥是五個(gè)單閥組合在一起。而目前的閥組不能實(shí)現(xiàn)每個(gè)單獨(dú)的閥門的壓力檢測(cè)，經(jīng)常由于內(nèi)部壓力過(guò)大造成閥門的使用壽命短，而且傳統(tǒng)的閥組體積大，制造成本高，因此，針對(duì)上述問(wèn)題提出一種集成閥組。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種集成閥組。

本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的，一種集成閥組，包括外殼，所述外殼兩側(cè)分別連接左閥門和右閥門，且所述外殼頂端連接上閥門；所述外殼側(cè)壁對(duì)稱連通進(jìn)料口和出料口，且所述進(jìn)料口與所述右閥門連通；所述出料口與所述左閥門連通；所述上閥門與外殼之間設(shè)置閥蓋，且所述上閥門的軸心處設(shè)置閥桿；所述閥桿頂端連接手柄，且所述閥桿底端連接閥芯；所述上閥門底端通過(guò)管路連通左閥門和右閥門，且所述上閥門、所述左閥門和所述右閥門外側(cè)連接壓力表。

優(yōu)選的，所述壓力表設(shè)置在所述上閥門、所述左閥門和所述右閥門的閥蓋上。

優(yōu)選的，所述閥桿和所述閥芯固定連接，且所述閥芯與所述閥蓋之間滑動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述左閥門、所述右閥門的閥桿的軸心線處于同一條直線上。

優(yōu)選的，所述閥芯為圓錐形結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的有益效果是：該種集成閥組的壓力表設(shè)置在上閥門、左閥門和右閥門的閥蓋上，使該種閥門的工作效率高；閥桿和閥芯固定連接，且閥芯與閥蓋之間滑動(dòng)連接，實(shí)現(xiàn)閥桿與閥蓋之間滑動(dòng)連接；左閥門、右閥門的閥桿的軸心線處于同一條直線上，使整體結(jié)構(gòu)更加緊湊；閥芯為圓錐形結(jié)構(gòu)，使閥門在使用時(shí)更加節(jié)能，通過(guò)壓力表實(shí)現(xiàn)每一個(gè)閥門的壓力檢測(cè)，保護(hù)閥門的使用，有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，適合推廣使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、左閥門，2、閥蓋，3、閥芯，4、手柄，5、上閥門，6、閥桿，7、管路，8、右閥門，9、進(jìn)料口，10、出料口，11、外殼，12、壓力表。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1所示，一種集成閥組，包括外殼11，所述外殼11兩側(cè)分別連接左閥門1和右閥門8，且所述外殼11頂端連接上閥門5；所述外殼11側(cè)壁對(duì)稱連通進(jìn)料口9和出料口10，且所述進(jìn)料口9與所述右閥門8連通；所述出料口10與所述左閥門1連通；所述上閥門5與外殼11之間設(shè)置閥蓋2，且所述上閥門5的軸心處設(shè)置閥桿6；所述閥桿6頂端連接手柄4，且所述閥桿6底端連接閥芯3；所述上閥門5底端通過(guò)管路7連通左閥門1和右閥門8，且所述上閥門5、所述左閥門1和所述右閥門8外側(cè)連接壓力表12。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述壓力表12設(shè)置在所述上閥門5、所述左閥門1和所述右閥門8的閥蓋2上，使該種閥門的工作效率高。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述閥桿6和所述閥芯3固定連接，且所述閥芯3與所述閥蓋2之間滑動(dòng)連接，實(shí)現(xiàn)閥桿6與閥蓋2之間滑動(dòng)連接。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述左閥門1、所述右閥門8的閥桿6的軸心線處于同一條直線上，使整體結(jié)構(gòu)更加緊湊。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述閥芯3為圓錐形結(jié)構(gòu)，使閥門在使用時(shí)更加節(jié)能。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，連接閥門的進(jìn)料口9和出料口10的法蘭和螺栓不可缺少，螺紋應(yīng)完好無(wú)損，不允許有松動(dòng)現(xiàn)象，手輪上的緊固螺母，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊，以免磨損連接處或丟失手柄4和銘牌，閥門上的標(biāo)尺應(yīng)保持完整、準(zhǔn)確、清晰，將閥門安裝連接好之后，通過(guò)手動(dòng)的調(diào)節(jié)手柄4，對(duì)外殼11兩側(cè)的進(jìn)料口9和出料口10實(shí)現(xiàn)進(jìn)料和出料的選擇。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。