本實用新型涉及單流閥，具體地說是割縫式稠油摻水單流閥。

背景技術：

稠油油田投入開發(fā)以來，它的主要特征是：粘度大，流動性差，易堵管線。為保證油井的正常生產，現(xiàn)場采用每口井地面摻水的措施，即利用高溫及熱水的稀釋作用，將稠油從井口順利轉輸到計量站。但是在停電、回壓高、摻水壓力低的情況下，稠油會倒流進摻水管線，會造成摻水管線堵塞，為防止此類問題的發(fā)生，會在前端裝一單流閥。但是在生產中曾發(fā)生單流閥不能及時關閉，導致稠油倒流進摻水管線，也造成摻水管線堵塞事件。有的井因處理摻水管線的堵塞問題會造成1～3天的停產。因為存在這樣的問題，有必要為解決該問題研制新型單流閥。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供割縫式稠油摻水單流閥，能夠有效解決摻水管線因稠油倒流堵塞的問題。

為了達成上述目的，本實用新型采用了如下技術方案，割縫式稠油摻水單流閥，包括閥體、閥芯，所述閥體內開設閥芯腔，該閥芯腔分別與閥體開設的入口和出口連通，所述閥芯腔內設置有閥芯，所述閥芯腔與出口連通的位置設置有割縫濾網。

所述閥芯上端連接在彈簧上，彈簧上端固定在閥體上。

所述閥芯下端為錐形頭，所述閥芯腔與入口連接處的通孔設計為錐形孔，與錐形頭相適應配合。

所述彈簧外側設置彈簧套，彈簧套下端外側設置閥芯導向套。

所述閥體上端設置有用來蓋住閥芯腔的閥蓋。

相較于現(xiàn)有技術，本實用新型具有以下有益效果：

原單流閥的內部結構為閥板與閥座配合，來水頂起閥板，打開通道，水流進入油井管線，達到摻水目的。改進的稠油摻水單流閥增加了割縫濾網、彈簧、將閥板改成閥芯，閥座加工成曲面，增加了接觸面積。正常生產時，摻水將閥芯、彈簧頂起，經過濾網進入單井管線。當摻水壓力低于回壓時，倒流的稠油必須經過濾網，濾網的縫寬很窄，稠油的粘度很高，稠油很難通過濾網，被擋在濾網之外。同時閥芯在彈簧的作用下迅速下落關閉，有效防止了稠油倒流進摻水管線。達到了既可以為油井管線摻水，也可以防止稠油倒流堵塞管線兩個目的。

本實用新型結構簡單、拆裝方便，易于維修。該稠油摻水單流閥可以解決稠油油田稠油井因回壓高等原因造成稠油倒流堵塞摻水管線的問題。適用于介質粘稠的管線，防止發(fā)生倒灌現(xiàn)象；可以減少或杜絕由于處理摻水管線所帶來的人力、物力的投入。

附圖說明

圖1為本實用新型割縫式稠油摻水單流閥的結構示意圖。

圖中：1-閥蓋、2-閥體、3-割縫濾網、4-彈簧、5-閥芯。

具體實施方式

有關本實用新型的詳細說明及技術內容，配合附圖說明如下，然而附圖僅提供參考與說明之用，并非用來對本實用新型加以限制。

根據圖1，割縫式稠油摻水單流閥，包括閥體2、閥芯5，所述閥體內開設閥芯腔，該閥芯腔分別與閥體開設的入口和出口連通，所述閥芯腔內設置有閥芯，所述閥芯腔與出口連通的位置設置有割縫濾網3。所述閥芯上端連接在彈簧4上，彈簧上端固定在閥體上。所述閥芯下端為錐形頭，所述閥芯腔與入口連接處的通孔設計為錐形孔，與錐形頭相適應配合。所述彈簧外側設置彈簧套，彈簧套下端外側設置閥芯導向套。所述閥體上端設置有用來蓋住閥芯腔的閥蓋1。

正常生產時，摻水將閥芯、彈簧頂起，經過濾網進入單井管線。當摻水壓力低于回壓時，倒流的稠油必須經過濾網，濾網的縫寬(外1mm、內1.5mm)很窄，稠油的粘度很高，稠油很難通過濾網，被擋在濾網之外。同時閥芯在彈簧的作用下迅速下落關閉，有效防止了稠油倒流進摻水管線。達到了既可以為油井管線摻水，也可以防止稠油倒流堵塞管線兩個目的。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，非用以限定本實用新型的專利范圍，其他運用本實用新型的專利精神的等效變化，均應俱屬本實用新型的專利范圍。