本申請(qǐng)涉及一種防爆閥蓋板。

背景技術(shù)：

在煉鋼行業(yè)中，煉鋼后的鋼渣一般都先堆放至燜渣坑中，再通過向燜渣坑中周期性打水粉化冷卻，從而達(dá)到將鋼渣冷卻粉化的目的；但是鋼渣在冷卻過程中會(huì)散發(fā)出大量含有氫氣等易燃易爆氣體的蒸汽，目前這些蒸汽都是直接排放入大氣中，大大影響環(huán)境空氣質(zhì)量。

傳統(tǒng)的鋼渣熱燜處理裝置，密度較輕的氫氣流動(dòng)不暢在燜渣蓋內(nèi)及蒸汽管道高點(diǎn)富集，達(dá)到一定濃度在坑內(nèi)遇明火產(chǎn)生爆炸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種防爆閥蓋板，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

本申請(qǐng)實(shí)施例公開一種防爆閥蓋板，該防爆閥安裝于鋼渣熱燜蒸汽管道上，所述防爆閥包括安裝于蒸汽管道上的防爆管，該防爆管的開口處密封有蓋板，所述蓋板的下表面焊接固定有井字形加強(qiáng)筋。

優(yōu)選的，在上述的防爆閥蓋板中，所述蓋板的邊緣向下凸伸有環(huán)形的圍擋。

優(yōu)選的，在上述的防爆閥蓋板中，所述蓋板的下方固定有墊板，該墊板固定于所述加強(qiáng)筋上或蓋板的邊緣。

優(yōu)選的，在上述的防爆閥蓋板中，所述蒸汽管道與水平面的夾角為30°。

優(yōu)選的，在上述的防爆閥蓋板中，所述防爆管沿豎直方向設(shè)置。

優(yōu)選的，在上述的防爆閥蓋板中，所述防爆閥為配重式防爆閥，該防爆閥的開啟壓力為0.6kPa。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

本實(shí)用新型通過設(shè)置防爆閥，提高安全性能，防止爆炸。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1所示為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中防爆閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2所示為圖1中I的放大示意圖；

圖3a所示為圖1中II的放大示意圖；

圖3b所示為圖3a的側(cè)視圖；

圖4a所示為蓋板的側(cè)視圖；

圖4b所示蓋板仰視圖；

圖5a所示為本實(shí)用新型第二實(shí)施例中蓋板的側(cè)視圖；

圖5b所示為本實(shí)用新型第二實(shí)施例中蓋板的俯視圖；

圖6所示為本實(shí)用新型第三實(shí)施例中密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

結(jié)合圖1所示，用于鋼渣熱燜蒸汽管道的防爆閥，包括安裝于蒸汽管道1上的防爆管2，該防爆管2的開口處密封有蓋板3。

結(jié)合圖2所示，蓋板3和防爆管2的接觸面之間設(shè)有密封圈4，密封圈4繞防爆管2頂端管口一圈，密封圈4包括相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)固定部41、以及連接于兩個(gè)固定部41頂端邊緣之間的彈性部42，彈性部?jī)?nèi)部中空，且具有弧形的頂面43，防爆管2的管口夾持于兩個(gè)固定部41之間并與固定部41之間固定。

優(yōu)選的，密封圈4材質(zhì)為橡膠。

進(jìn)一步地，固定部41與防爆管2側(cè)壁之間通過內(nèi)六角螺釘44可拆卸固定。

進(jìn)一步地，蒸汽管道1與水平面的夾角為30°。

進(jìn)一步地，防爆管2沿豎直方向設(shè)置。

結(jié)合圖3a和圖3b所示，蓋板3的一端通過連接組件轉(zhuǎn)動(dòng)連接于防爆管2的邊緣，連接組件包括第一連接件51和第二連接件52，第一連接件51凸伸有防爆管2的外壁，第二連接件52呈L形，其底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于第一連接件51，其頂端延伸于蓋板3的上表面并與蓋板3之間固定。

優(yōu)選的，第一連接件51與防爆管2焊接固定，第二連接件52與蓋板3焊接固定。

進(jìn)一步地，第二連接件52包括并列設(shè)置的三個(gè)連接板521，該三個(gè)連接板521通過同一個(gè)銷軸53轉(zhuǎn)動(dòng)連接于第一連接件51。

結(jié)合圖4a和4b所示，蓋板3的下表面焊接固定有井字形加強(qiáng)筋31。

進(jìn)一步地，蓋板3的邊緣向下凸伸有環(huán)形的圍擋32。

進(jìn)一步地，蓋板3的下方固定有墊板33，該墊板33固定于加強(qiáng)筋31上或蓋板3的邊緣。

結(jié)合圖5a和圖5b所示，在第二實(shí)施例中，蓋板3的一端通過連接組件轉(zhuǎn)動(dòng)連接于防爆管2的邊緣，連接組件包括第一連接件61和第二連接件62，第一連接件61的底端固定于防爆管2的外壁，第一連接件61的頂端凸伸出蓋板3的上表面，第二連接件62的一端與蓋板3的上表面固定，另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于第一連接件61的頂端。

進(jìn)一步地，第二連接件62平行于蓋板3所在平面。

進(jìn)一步地，第一連接件61包括相對(duì)設(shè)置的兩塊支撐板611，該兩塊支撐板611之間設(shè)有銷軸63，第二連接件62轉(zhuǎn)動(dòng)于銷軸63。

結(jié)合圖6所示，在第三實(shí)施例中，蓋板3和防爆管2的接觸面之間設(shè)有密封圈7，密封圈7繞防爆管2頂端管口一圈，密封圈7的底部凹設(shè)形成有一夾持槽71，防爆管2的頂邊緣配合固定于夾持槽71內(nèi)，密封圈71的頂端向一側(cè)凸伸有一接觸部72，該接觸部72具有傾斜設(shè)置的密封面721，該密封面721與水平面之間的夾角為75°。

進(jìn)一步地，接觸部72具有截面呈三角形的頂角。

進(jìn)一步地，頂角的夾角為30°。

進(jìn)一步地，頂角的下表面與豎直方向的夾角為135°。

本實(shí)施例中，防爆閥優(yōu)選為配重式防爆閥，該防爆閥的開啟壓力優(yōu)選為0.6kPa。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上所述僅是本申請(qǐng)的具體實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請(qǐng)?jiān)淼那疤嵯?，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本申請(qǐng)的保護(hù)范圍。