本實(shí)用新型涉及軸承技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種減震效果好的滾珠軸承。

背景技術(shù)：

軸承(Bearing)是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的摩擦系數(shù)(friction coefficient)，并保證其回轉(zhuǎn)精度(accuracy)。

按運(yùn)動(dòng)元件摩擦性質(zhì)的不同，軸承可分為滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩大類。其中滾動(dòng)軸承已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，但與滑動(dòng)軸承相比它的徑向尺寸、振動(dòng)和噪聲較大，價(jià)格也較高。

滾動(dòng)軸承一般由外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體和保持架四部分組成，嚴(yán)格的說(shuō)是由外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體、保持架、密封、潤(rùn)滑油六大件組成。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，只要具備外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體就可定義為為滾動(dòng)軸承。按滾動(dòng)體的形狀，滾動(dòng)軸承分為球軸承和滾子軸承兩大類。

目前，市面上大多數(shù)使用的軸承均為滾珠軸承，這類軸承摩擦較小，但是軸承本身減震效果一般，一旦碰到震動(dòng)過(guò)大的情況，軸承沒(méi)有良好的減震裝置，容易造成軸承的損壞，不利于軸承的長(zhǎng)期使用，大大減少了軸承的使用壽命，不適合推廣使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種減震效果好的滾珠軸承，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，減震效果好，大大延長(zhǎng)了滾珠軸承的使用壽命，適合推廣使用。以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種減震效果好的滾珠軸承，包括軸承內(nèi)環(huán)，所述軸承內(nèi)環(huán)外側(cè)的上、下兩端均設(shè)有滑槽，所述滑槽的槽內(nèi)設(shè)有滾珠，所述滾珠的另一側(cè)與套接在軸承內(nèi)環(huán)外側(cè)的上軸承外環(huán)和下軸承外環(huán)連接，所述上軸承外環(huán)的底部和下軸承外環(huán)的頂部分別通過(guò)其內(nèi)腔的減震彈簧連接有減震塊，所述減震塊的兩側(cè)分別通過(guò)減震腳輪連接有減震滑槽和吊滑槽。

優(yōu)選的，所述軸承內(nèi)環(huán)的內(nèi)腔套接有內(nèi)環(huán)套，所述內(nèi)環(huán)套與軸承內(nèi)環(huán)的連接處設(shè)有粘合層。

優(yōu)選的，所述減震彈簧均勻分布在上軸承外環(huán)和下軸承外環(huán)的兩側(cè)，且關(guān)于軸承內(nèi)環(huán)呈中心對(duì)稱，所述減震彈簧設(shè)置在上軸承外環(huán)和下軸承外環(huán)內(nèi)腔的部分頂部與減震墊片連接。

優(yōu)選的，所述滾珠的外側(cè)均套接有保持架。

優(yōu)選的，所述減震滑槽和吊滑槽的頂部或底部均與上軸承外環(huán)或下軸承外環(huán)的頂部或底部連接，且減震滑槽的一側(cè)不與軸承內(nèi)環(huán)的外側(cè)連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本減震效果好的滾珠軸承，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，滾珠軸承采用滾珠的設(shè)計(jì)，大大減少了滾珠軸承與軸之間的摩擦力，同時(shí)采用減震彈簧、減震塊、減震腳輪、減震滑槽和吊滑槽的設(shè)計(jì)，在使用時(shí)，通過(guò)減震彈簧進(jìn)行壓縮，配合減震塊上的減震腳輪在減震滑槽和吊滑槽上進(jìn)行移動(dòng)，將軸承受到的沖擊力進(jìn)行緩沖，使軸承受到的力被分解和減少，大大減少了軸承本身的受力，避免軸承受力過(guò)重，導(dǎo)致軸承受損，便于軸承的長(zhǎng)期使用，大大延長(zhǎng)了軸承的使用壽命，同時(shí)通過(guò)設(shè)有滑槽，避免軸承外環(huán)上的滾珠移位，使用起來(lái)更加方便，避免了軸承脫環(huán)的現(xiàn)象發(fā)生，適合推廣使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型正面示意圖；

圖2為本實(shí)用新型圖1的A-A示意圖。

圖中：1軸承內(nèi)環(huán)、2上軸承外環(huán)、3滑槽、4減震彈簧、5減震塊、6下軸承外環(huán)、7內(nèi)環(huán)套、8減震墊片、9保持架、10滾珠、11減震腳輪、12減震滑槽、13吊滑槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種減震效果好的滾珠軸承，包括軸承內(nèi)環(huán)1，軸承內(nèi)環(huán)1外側(cè)的上、下兩端均設(shè)有滑槽3，滑槽3的槽內(nèi)設(shè)有滾珠10，滾珠10的另一側(cè)與套接在軸承內(nèi)環(huán)1外側(cè)的上軸承外環(huán)2和下軸承外環(huán)6連接，上軸承外環(huán)2的底部和下軸承外環(huán)6的頂部分別通過(guò)其內(nèi)腔的減震彈簧4連接有減震塊5，減震塊5的兩側(cè)分別通過(guò)減震腳輪11連接有減震滑槽12和吊滑槽13。

本減震效果好的滾珠軸承，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，滾珠軸承采用滾珠10的設(shè)計(jì)，大大減少了滾珠軸承與軸之間的摩擦力，同時(shí)采用減震彈簧4、減震塊5、減震腳輪11、減震滑槽12和吊滑槽13的設(shè)計(jì)，在使用時(shí)，通過(guò)減震彈簧4進(jìn)行壓縮，配合減震塊5上的減震腳輪11在減震滑槽12和吊滑槽13上進(jìn)行移動(dòng)，將軸承受到的沖擊力進(jìn)行緩沖，使軸承受到的力被分解和減少，大大減少了軸承本身的受力，避免軸承受力過(guò)重，導(dǎo)致軸承受損，便于軸承的長(zhǎng)期使用，大大延長(zhǎng)了軸承的使用壽命，同時(shí)通過(guò)設(shè)有滑槽，避免軸承外環(huán)上的滾珠10移位，使用起來(lái)更加方便，避免了軸承脫環(huán)的現(xiàn)象發(fā)生，適合推廣使用。

軸承內(nèi)環(huán)1的內(nèi)腔套接有內(nèi)環(huán)套7，內(nèi)環(huán)套7與軸承內(nèi)環(huán)1的連接處設(shè)有粘合層，內(nèi)環(huán)套7的設(shè)計(jì)，提升了軸承內(nèi)環(huán)1的耐磨能力，使軸承內(nèi)環(huán)1的耐磨性更佳，同時(shí)粘合層的設(shè)計(jì)，大大提升了軸承內(nèi)環(huán)1與內(nèi)環(huán)套7之間連接的緊密性，避免在使用過(guò)程中脫落。

減震彈簧4均勻分布在上軸承外環(huán)2和下軸承外環(huán)6的兩側(cè)，且關(guān)于軸承內(nèi)環(huán)1呈中心對(duì)稱，減震彈簧4設(shè)置在上軸承外環(huán)2和下軸承外環(huán)6內(nèi)腔的部分頂部與減震墊片8連接，減震墊片8的設(shè)計(jì)，進(jìn)一步提升了整體軸承的減震性能，使軸承的減震效果更佳。

滾珠1的外側(cè)均套接有保持架9，保持架9的設(shè)計(jì)，起到了隔離滾珠10，引導(dǎo)滾珠10和定位滾珠10的作用，使?jié)L珠10穩(wěn)定的保持的在軸承內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

減震滑槽11和吊滑槽13的頂部或底部均與上軸承外環(huán)2或下軸承外環(huán)6的頂部或底部連接，且減震滑槽11的一側(cè)不與軸承內(nèi)環(huán)1的外側(cè)連接，避免減震滑槽12和整體的減震裝置受到軸承內(nèi)環(huán)1的影響，使減震裝置使用起來(lái)更加正常。

工作原理：使用時(shí)，首先將軸承套接在對(duì)應(yīng)的軸外側(cè)，然后通過(guò)軸承座與軸承本身連接，然后進(jìn)行軸承的基礎(chǔ)使用即可，需進(jìn)一步說(shuō)明，在軸承受到撞擊力的作時(shí)，采用減震彈簧4、減震墊片8、減震塊5、減震腳輪11、減震滑槽12和吊滑槽13的設(shè)計(jì)，在使用時(shí)，通過(guò)減震彈簧4進(jìn)行壓縮，配合減震塊5上的減震腳輪11在減震滑槽12和吊滑槽13上進(jìn)行移動(dòng)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。