本實用新型涉及塑料軟管領域，具體涉及防扭曲、耐高壓軟管。

背景技術：

目前市場上PVC花園淋灑和家具清洗的軟管，都是以內層管、外層管以及內層管與外層管之間夾著一層纖維加強網(wǎng)套的結構方式。中間的纖維加強網(wǎng)套，目前市場上有多種不同結構方式，一種是傳統(tǒng)的纏繞網(wǎng)線結構方式；一種是鉤編一層直紋或斜紋蜂窩狀纖維網(wǎng)套的結構方式；另一種將纏繞與鉤編結合方式?，F(xiàn)有的纏繞網(wǎng)線結構不能很好的滿足PVC軟管的強度要求。

第一種傳統(tǒng)的纏繞網(wǎng)套方式，如圖1所示，包括內層管體1，外層管體3，纖維線1（a）。只是將纖維線纏繞在內管體表面上，網(wǎng)線是松散和簡單交叉，交叉處未形成結點，故在纏繞管時候，產品容易造成摺點和扭曲，影響到液體輸送，同時造成卷繞不方便等缺點。

第二種直紋或斜紋蜂窩狀纖維網(wǎng)套，如圖2、圖3所示，是經過鉤編機，通過鉤編的方式形成。其中圖2為直紋鉤編網(wǎng)套軟管結構示意圖，包括內層管體1，外層管體3和直紋蜂窩網(wǎng)套1（b）。圖3為斜紋鉤編網(wǎng)套軟管結構示意圖，包括內層管體1，外層管體3和斜紋蜂窩狀纖維網(wǎng)套1（c）。該網(wǎng)套的網(wǎng)線在交叉處形成結點，使網(wǎng)套形成一個整體結構，雖然提高了軟管的扭曲力，但是由于形成網(wǎng)套網(wǎng)格受到壓力后會拉長，容易使到PVC花園管膨脹變形，造成花園管承受內壓能力下降，影響到PVC花園管使用壽命。

第三種采用前者結合，如圖4、圖5所示。其中圖4為傳統(tǒng)纏繞網(wǎng)線與直紋鉤編網(wǎng)套相結合軟管結構示意圖，包括內層管體1，中層管體2，外層管體3，纖維線1（a）和直紋蜂窩狀纖維網(wǎng)套1（b）。圖5為傳統(tǒng)纏繞網(wǎng)線與斜紋鉤編網(wǎng)套相結合軟管結構示意圖，包括內層管體1，中層管體2，外層管體3，纖維線1（a）和斜紋蜂窩狀纖維網(wǎng)套1（c）。雖然提高了PVC花園管承受內壓，但會降低軟管的防扭曲能力，使PVC軟管在實際使用時，不方便操作，尤其是遠距離曲折的線路。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種防扭曲耐高壓PVC軟管，通過將中間的纖維加強網(wǎng)套的結構設計為雙層蜂窩網(wǎng)狀結構，使網(wǎng)套形成一個強度極高的整體結構，從而提高了軟管的扭曲力，當軟管受到內壓時，由于網(wǎng)套的網(wǎng)線是相互交錯，在結點處又形成雙層結點，網(wǎng)格不會拉長，大大提高了抗內壓能力。特別適用于花園淋灑和家具、汽車清洗領域用的防扭曲耐高壓軟管。

為了實現(xiàn)本實用新型的技術目的，本實用新型采用如下技術方案。

防扭曲、耐高壓軟管，包括一個內層管體，一個中層管體和一個外層管體，所述中層管體環(huán)設于該內層管體之外，所述外層管體環(huán)設于該中層管體之外，在所述中層管體與外層管體間或/和所述內層管體與中層管體間環(huán)設有一雙層蜂窩網(wǎng)狀結構的纖維加強網(wǎng)套。

進一步，所述纖維加強網(wǎng)套的兩層蜂窩狀結構間的相對位移為蜂窩狀結構中個體的任一邊長的10%~50%。

優(yōu)選的，所述外層管體和內層管體均由耐磨PVC材料形成的管體。

優(yōu)選的，所述中層管體是由防潮PVC材料形成的管體。

進一步，在所述外層管體的外周壁上涂覆有一層抗磨防老化涂層。

優(yōu)選的，所述抗磨防老化涂層是抗UV涂層或耐磨PU涂層。

進一步，所述內層管體、中層管體、纖維加強網(wǎng)套、外層管體相鄰層間通過黏膠材料粘合連接。

本實用新型的有益效果是：本實用新型提供了防扭曲、耐高壓軟管，與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點。

本實用新型通過在所述中層管體與外層管體間和/或所述內層管體與中層管體間環(huán)設有一雙層蜂窩網(wǎng)狀結構的纖維加強網(wǎng)套。將纖維加強網(wǎng)套的結構設計為雙層蜂窩網(wǎng)狀結構，使纖維加強網(wǎng)套形成一個強度極高的整體結構，從而提高了軟管的扭曲力，當軟管受到內壓時，由于纖維加強網(wǎng)套的網(wǎng)線是相互交錯，在結點處又形成雙層結點，網(wǎng)格不會拉長，大大提高了軟管的抗內壓能力。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹：

圖1是傳統(tǒng)纏繞網(wǎng)線軟管結構示意圖；

圖2是直紋鉤編網(wǎng)套軟管結構示意圖；

圖3是斜紋鉤編網(wǎng)套軟管結構示意圖；

圖4是傳統(tǒng)纏繞網(wǎng)線與直紋鉤編網(wǎng)套相結合軟管結構示意圖；

圖5是傳統(tǒng)纏繞網(wǎng)線與斜紋鉤編網(wǎng)套相結合軟管結構示意圖；

圖6是本實用新型一種結構軟管示意圖。

圖中： 1-內層管體；1（a）-纖維線；1（b）-直紋蜂窩狀纖維網(wǎng)套；1（c）-斜紋蜂窩狀纖維網(wǎng)套；2-中層管體；3-外層管體；4-纖維加強網(wǎng)套；5-抗磨防老化涂層。

具體實施方式

為了使本實用新型所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，下面結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不限定本實用新型。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，“內”、“中”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是直接相連。

參照圖6所示，本實用新型提供了防扭曲、耐高壓軟管，包括一個內層管體1，一個中層管體2和一個外層管體3，所述中層管體2環(huán)設于該內層管體1之外，所述外層管體3環(huán)設于該中層管體2之外，在所述中層管體2與外層管體3間和/或所述內層管體1與中層管體2間環(huán)設有一雙層蜂窩網(wǎng)狀結構的纖維加強網(wǎng)套4。將纖維加強網(wǎng)套4的結構設計為雙層蜂窩網(wǎng)狀結構，使纖維加強網(wǎng)套4形成一個強度極高的整體結構，從而提高了軟管的扭曲力，當軟管受到內壓時，由于纖維加強網(wǎng)套4的網(wǎng)線是相互交錯，在結點處又形成雙層結點，網(wǎng)格不會拉長，大大提高了軟管的抗內壓能力。

通過在所述外層管體的外周壁上涂覆有一層抗磨防老化涂層，以提高水管在實際使用中的耐磨和抗老化性能。所述纖維加強網(wǎng)套的兩層蜂窩狀結構間的相對位移為蜂窩狀結構中個體的任一邊長的10%~50%。本實用新型中，纖維加強網(wǎng)套的兩層蜂窩狀結構間的相對位移直接影響到軟管的耐壓強度，如此根據(jù)需求，可具有優(yōu)異的抗壓強度和良好的曲折能力。

為了進一步提高軟管的耐壓強度，在內層管體1的外周壁上與中層管體2的外周壁上均環(huán)設一層雙層蜂窩網(wǎng)狀結構的纖維加強網(wǎng)套4，以進一步提高軟管的耐壓強度，并適度調整纖維加強網(wǎng)套的兩層蜂窩狀結構間的相對位移量，獲得耐壓強度更好、曲折能力較好的軟管。

優(yōu)選的，所述外層管體和內層管體均由耐磨PVC材料形成的管體。所述耐磨PVC材料的組成優(yōu)選為：按質量份計的100份PVC、5-8份的碳酸鈣晶須、3-5份復合鈣鋅熱穩(wěn)定劑、20-35份ACR增塑劑、3-5潤滑劑、5-8增韌劑、5-8耐寒劑、1-3份顏料和1-2份抗氧劑。當然，該耐磨PVC材料也可以是普通的PVC材料形成的管體。

優(yōu)選的，所述中層管體是由防潮PVC材料形成的管體。

優(yōu)選的，所述抗磨防老化涂層是抗UV涂層或耐磨PU涂層。

進一步，所述內層管體與中層管體間，中層管體、纖維加強網(wǎng)套和外層管體間通過黏膠材料粘合連接。

通過對本實用新型制得的軟管進行爆破強度測試，測試標準按照GB/T 5563進行，結果如下：

軟管內徑≤19mm，爆破強度≥3.5MPa。

軟管內徑＞19mm，爆破強度≥2.8MPa。

圖1-圖5中的現(xiàn)有技術中所列的不同編織方式形成的軟管，爆破強度如下：

軟管內徑≤19mm，爆破強度≥3.0MPa。

軟管內徑＞19mm，爆破強度≥2.4MPa。

顯然，本實用新型將纖維加強網(wǎng)套的結構設計為雙層蜂窩網(wǎng)狀結構，與現(xiàn)有技術相比，大大提高了軟管的抗壓能力。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作出的任何修改、等同替換等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。