本實(shí)用新型涉及閥門領(lǐng)域，特別是一種絕緣閥門。

背景技術(shù)：

在輸送易燃性、易爆性等危險(xiǎn)性介質(zhì)時(shí)，閥門對(duì)管道安全的影響非常大。

現(xiàn)有的管道系統(tǒng)中的閥門通常都是電動(dòng)控制，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，而電動(dòng)閥可能在使用時(shí)間較長(zhǎng)后出現(xiàn)漏電的現(xiàn)象，漏出的電會(huì)導(dǎo)入到管道系統(tǒng)中，而電動(dòng)閥門可能導(dǎo)致電流在管道系統(tǒng)中流通，從而容易引起爆炸的可能，從而大大降低了閥門及管道系統(tǒng)的安全性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述閥門存在的不足，本實(shí)用新型的技術(shù)目的在于提供一種具有絕緣功能、更加安全的絕緣閥門，這種絕緣閥門能夠防止電流流入到管路系統(tǒng)中。

本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種絕緣閥門，包括：閥體及閥蓋，閥體的頂部安裝有閥蓋，閥體與閥蓋之間安裝有絕緣密封墊，閥蓋的頂部固定安裝有支架，支架上安裝有電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)通過(guò)絕緣聯(lián)軸器與閥桿連接。

上述技術(shù)方案中，通過(guò)在閥桿與電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、閥蓋與閥體之間安裝有絕緣密封墊，使得閥門的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電流不會(huì)流入到管道系統(tǒng)中，從而對(duì)外部的結(jié)構(gòu)進(jìn)行絕緣，從而使得閥門具有絕緣功能，閥門及閥門所在的管路系統(tǒng)更加安全。

進(jìn)一步地，所述絕緣密封墊為圓環(huán)形，絕緣密封墊頂面與底面分別設(shè)有密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)有密封圈。

上述技術(shù)方案中，通過(guò)在絕緣密封墊頂面與底面分別設(shè)有密封槽，在密封槽內(nèi)設(shè)有密封圈，從而使得絕緣密封墊與閥體、閥蓋的密封更加可靠，介質(zhì)不會(huì)從閥體與閥蓋之間泄露。

進(jìn)一步地，所述密封槽的截面形狀為等腰梯形，密封槽的開(kāi)口小于密封槽的底邊；密封槽的深度為絕緣密封墊厚度的0.7倍，密封槽的寬度為密封槽深度的（1～２）倍。

上述技術(shù)方案中，通過(guò)將密封槽的截面形狀設(shè)為等腰梯形，并且密封槽的開(kāi)口小于密封槽的底邊，從而在安裝好密封圈后，避免密封圈漏出；密封槽的深度為絕緣密封墊厚度的0.7倍，密封槽的寬度為密封槽深度的（1～２）倍，使得密封圈對(duì)閥蓋與閥體之間的密封更加可靠，并且使得密封槽及密封圈具有足夠的寬度對(duì)閥蓋與閥體進(jìn)行密封。

進(jìn)一步地，所述密封圈的截面形狀為六邊形，密封圈與密封槽配合安裝，密封圈的材質(zhì)為NBR/EPDM。

上述技術(shù)方案中，通過(guò)將密封圈的截面形狀設(shè)為六邊形，使得密封圈更好安裝在密封槽內(nèi)，并且密封圈在閥體與閥蓋形成的密封面更大，從而使得密效果更好。

進(jìn)一步地，所述絕緣密封墊的內(nèi)圈設(shè)有防磨內(nèi)圈。

上述技術(shù)方案中，通過(guò)在絕緣密封墊內(nèi)圈設(shè)有防磨內(nèi)圈，使得絕緣密封墊內(nèi)側(cè)更易耐磨損，對(duì)絕緣密封墊具有保護(hù)作用。

進(jìn)一步地，所述防磨內(nèi)圈的材質(zhì)為陶瓷。

上述技術(shù)方案中，通過(guò)將防磨內(nèi)圈的材質(zhì)設(shè)為陶瓷，陶瓷對(duì)絕緣密封墊具有保護(hù)作用，且陶瓷也具有良好的絕緣性。

本實(shí)用新型的有益效果是:

1、通過(guò)在閥桿與電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、閥蓋與閥體之間安裝有絕緣密封墊，使得閥門的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電流不會(huì)流入到管道系統(tǒng)中，從而對(duì)外部的結(jié)構(gòu)進(jìn)行絕緣，從而使得閥門具有絕緣功能，閥門及閥門所在的管路系統(tǒng)更加安全。

2、通過(guò)在絕緣密封墊頂面與底面分別設(shè)有密封槽，在密封槽內(nèi)設(shè)有密封圈，從而使得絕緣密封墊與閥體、閥蓋的密封更加可靠，介質(zhì)不會(huì)從閥體與閥蓋之間泄露。

3、通過(guò)將密封槽的截面形狀設(shè)為等腰梯形，并且密封槽的開(kāi)口小于密封槽的底邊，從而在安裝好密封圈后，避免密封圈漏出；密封槽的深度為絕緣密封墊厚度的0.7倍，密封槽的寬度為密封槽深度的（1～２）倍，使得密封圈對(duì)閥蓋與閥體之間的密封更加可靠，并且使得密封槽及密封圈具有足夠的寬度對(duì)閥蓋與閥體進(jìn)行密封。

4、通過(guò)將防磨內(nèi)圈的材質(zhì)設(shè)為陶瓷，陶瓷對(duì)絕緣密封墊具有保護(hù)作用，且陶瓷也具有良好的絕緣性。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的單座調(diào)節(jié)閥的總體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是絕緣密封墊的局部結(jié)構(gòu)圖。

圖中標(biāo)記：1為閥體、2為閥蓋、3為絕緣密封墊、3.1為密封槽、3.2為密封圈。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。

如圖1與圖2所示的一種絕緣閥門，包括：閥體1、閥蓋2、絕緣密封墊3、密封槽3.1、密封圈3.2，閥體1的頂部安裝有閥蓋2，閥體1與閥蓋2之間安裝有絕緣密封墊3，閥蓋2的頂部固定安裝有支架，支架上安裝有電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)通過(guò)絕緣聯(lián)軸器與閥桿連接；所述絕緣密封墊3為圓環(huán)形，絕緣密封墊3頂面與底面分別設(shè)有密封槽3.1，密封槽3.1內(nèi)設(shè)有密封圈3.2；所述密封槽3.1的截面形狀為等腰梯形，密封槽3.1的開(kāi)口小于密封槽的底邊；密封槽3.1的深度為絕緣密封墊3厚度的0.7倍，密封槽3.1的寬度為密封槽深度的1.5倍，從而使得密封圈3.2與閥體、閥蓋的密封面積更大；所述密封圈3.2的截面形狀為六邊形，密封圈3.2與密封槽3.1配合安裝，密封圈的材質(zhì)為NBR，NBR的耐老化、耐油性能好，且價(jià)格便宜；所述絕緣密封墊3的內(nèi)圈設(shè)有防磨內(nèi)圈，防磨內(nèi)圈部分可嵌入到絕緣密封墊3中，從而使得防磨內(nèi)圈更容易安裝；防磨內(nèi)圈的材質(zhì)為陶瓷。

通過(guò)在閥桿與電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、閥蓋2與閥體1之間安裝有絕緣密封墊3，使得閥門的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電流不會(huì)流入到管道系統(tǒng)中，從而對(duì)外部的結(jié)構(gòu)進(jìn)行絕緣，從而使得閥門具有絕緣功能，閥門及閥門所在的管路系統(tǒng)更加安全，絕緣密封墊3對(duì)電流具有一種阻隔作用。