本實用新型涉及法蘭密封領(lǐng)域，尤其涉及一種法蘭式軸承。

背景技術(shù)：

法蘭式軸承是常用的密封組件，相關(guān)技術(shù)中，法蘭式軸承一般包括密封件、法蘭盤和軸承外圈。

所述法蘭盤安裝于所述軸承外圈的端部，所述法蘭盤具有設(shè)于其內(nèi)壁面的內(nèi)螺紋，所述軸承外圈具有設(shè)于其外壁面的外螺紋，內(nèi)外螺紋相互配合，實現(xiàn)所述法蘭盤與所述軸承外圈的緊固連接。

所述法蘭盤的靠近所述軸承外圈的端面處開設(shè)凹槽，所述凹槽與所述軸承外圈的端面圍合形成密封槽。所述密封件設(shè)于所述密封槽內(nèi)，使所述軸承外圈和所述法蘭盤呈之間密封良好。

所述密封槽開設(shè)于所述法蘭盤內(nèi)壁面，因此需要減少內(nèi)螺紋的數(shù)量，導致所述法蘭盤與所述軸承外圈的結(jié)合強度降低。

因此，有必要提供一種新的法蘭式軸承解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)合強度可靠的法蘭式軸承。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種法蘭式軸承，所述法蘭式軸承包括密封槽、填設(shè)于所述密封槽的密封件、軸承外圈及套設(shè)于所述軸承外圈一端的法蘭盤，所述軸承外圈包括沉孔及環(huán)狀側(cè)壁，所述環(huán)狀側(cè)壁圍合形成通孔，所述環(huán)狀側(cè)壁包括靠近所述法蘭盤的第一端面及遠離所述法蘭盤的第二端面，所述沉孔設(shè)于所述第一端面，所述沉孔與所述通孔連通；所述法蘭盤包括環(huán)狀的主體部及延伸部，所述主體部套設(shè)于所述軸承外圈，所述延伸部自所述主體部向環(huán)內(nèi)延伸，所述密封槽由所述沉孔的內(nèi)壁和所述延伸部圍合而成，所述延伸部壓合于所述第一端面且部分覆蓋于所述密封件。

優(yōu)選的，所述法蘭盤還包括內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋設(shè)于所述主體部的內(nèi)壁面，所述軸承外圈包括外螺紋，所述外螺紋設(shè)于所述軸承外圈的外壁面，所述法蘭盤和所述軸承外圈通過所述內(nèi)螺紋和所述外螺紋形成螺紋配合連接。

優(yōu)選的，所述外螺紋自其起始端向所述第二端面延伸，所述起始端至所述第一端面的距離大于或等于所述沉孔的深度。

優(yōu)選的，所述外螺紋圈數(shù)等于所述內(nèi)螺紋圈數(shù)。

優(yōu)選的，所述沉孔的內(nèi)壁分為底壁和環(huán)設(shè)于所述底壁的側(cè)壁，所述延伸部與所述底壁平行間隔設(shè)置。

優(yōu)選的，所述密封件的厚度大于或等于所述沉孔的深度。

優(yōu)選的，所述密封件為橡膠密封件。

與相關(guān)技術(shù)相比，本實用新型的法蘭式軸承具有如下優(yōu)點：

一、設(shè)于所述第一端面的所述沉孔與所述法蘭盤之間圍合形成密封槽，所述密封件設(shè)于所述軸承外圈內(nèi)，因此所述法蘭盤的內(nèi)壁更完整，所述內(nèi)螺紋的數(shù)量提高，所述法蘭盤與所述軸承外圈的連接強度有效提升；

二、所述外螺紋圈數(shù)等于所述內(nèi)螺紋圈數(shù)，有效螺紋圈數(shù)更多；

三、所述外螺紋的起始端與所述第一端面的距離大于等于所述沉孔的深度，避免螺紋旋合處位于薄壁處而縮短所述法蘭式軸承的使用壽命；

四、所述密封件為橡膠密封件，成本低，密封效果好。

附圖說明

圖1為本實用新型的法蘭式軸承的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示法蘭式軸承沿A-A線的剖視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進一步說明。

請結(jié)合參閱圖1和圖2，其中，圖1為本實用新型的法蘭式軸承的立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1所示法蘭式軸承沿A-A線的剖視圖。所述法蘭式軸承1包括軸承外圈11、法蘭盤13、密封槽15及填設(shè)于所述密封槽15的密封件(未圖示)。所述法蘭盤13套設(shè)于所述軸承外圈11的其中一端。

所述軸承外圈11包括環(huán)狀側(cè)壁111、通孔113、沉孔115及外螺紋(未圖示)。

所述環(huán)狀側(cè)壁111具有厚度，所述環(huán)狀側(cè)壁111包括靠近所述法蘭盤13的第一端面1111和遠離所述法蘭盤13的第二端面1113，所述第一端面1111和所述第二端面1113平行且相對設(shè)置。

所述通孔113由所述環(huán)狀側(cè)壁111圍合形成，形成安裝空間。

所述沉孔115設(shè)于所述第一端面1111，且與所述通孔113連通，所述沉孔115的孔徑大于所述通孔113的孔徑。

所述沉孔115包括內(nèi)壁，所述內(nèi)壁分為底壁1151和側(cè)壁1153，所述側(cè)壁1153環(huán)設(shè)于所述底壁1151。

所述外螺紋設(shè)于所述軸承外圈11的外壁面，并且設(shè)于所述軸承外圈11的套設(shè)所述法蘭盤13的一端，所述外螺紋包括一起始端(未圖示)，所述外螺紋自所述起始端向所述第二端面1113延伸，形成多圈外螺紋。

所述起始端至所述第一端面1111的距離等于所述沉孔115的深度，所述沉孔115處對應的所述環(huán)狀側(cè)壁111壁厚小，外螺紋避開所述沉孔115位置設(shè)置，可避免在薄壁上設(shè)置所述外螺紋而導致的強度不足。

所述起始端至所述第一端面1111的距離不僅限于等于所述沉孔115的深度，所述距離大于或等于所述沉孔115的深度，均同理包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

所述法蘭盤13包括環(huán)狀的主體部131、延伸部133和內(nèi)螺紋(未圖示)。

所述主體部131套設(shè)于所述軸承外圈11。

所述延伸部133自所述主體部131向環(huán)內(nèi)延伸，所述延伸部133壓合于所述第一端面1111，同時，所述延伸部133部分覆蓋于所述密封件。

所述延伸部133與所述底壁1151平行間隔設(shè)置，形成尺寸均勻的收容空間，密封件填充后間隙小，密封效果更好。

所述內(nèi)螺紋設(shè)于所述主體部131的內(nèi)壁面，所述法蘭盤13與所述軸承外圈11通過所述內(nèi)螺紋與所述外螺紋相互配合形成螺紋配合連接。

當然，所述法蘭盤13與所述軸承外圈11的連接方式并不僅限于螺紋配合連接，凡是能使所述法蘭盤13與所述軸承外圈11形成可拆卸連接的方式，如卡接、螺栓連接等，均同理包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

所述外螺紋圈數(shù)等于所述內(nèi)螺紋圈數(shù)，可保證足夠數(shù)量的有效螺紋圈數(shù)，因此所述法蘭盤13與所述軸承外圈11連接更可靠。

所述密封槽15由所述沉孔115的內(nèi)壁和所述法蘭盤13圍合而成。

所述密封件安裝在所述沉孔115中，所述延伸部133壓合固定所述密封件，使所述密封件填設(shè)于所述密封槽15。此結(jié)構(gòu)用開設(shè)于所述軸承外圈11的所述沉孔115替代開設(shè)于所述法蘭盤13內(nèi)壁的密封件安裝槽，可有效保持所述法蘭盤13內(nèi)壁的完整，因此所述內(nèi)螺紋的數(shù)量可以增加，起到提升所述法蘭盤13與所述軸承外圈11的連接強度的作用。

在本實施例中，所述密封件的厚度大于所述沉孔115的深度，因此所述密封件在所述密封槽中呈擠壓狀態(tài)，密封效果佳，當然，所述密封件的厚度等于所述沉孔115的深度也同理包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

所述密封件為橡膠密封件，如丁晴橡膠等，成本低，密封效果好，且便于維護。

所述密封件還可以為無機材料制成，所有具有密封效果的材料均同理包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

與相關(guān)技術(shù)相比，本實用新型的法蘭式軸承1具有如下優(yōu)點：

一、設(shè)于所述第一端面1111的所述沉孔115與所述法蘭盤13之間圍合形成所述密封槽15，所述密封件設(shè)于所述軸承外圈11內(nèi)，因此所述法蘭盤13的內(nèi)壁完整，所述內(nèi)螺紋的數(shù)量提高，所述法蘭盤13與所述軸承外圈11的連接強度有效提升；

二、所述外螺紋圈數(shù)等于所述內(nèi)螺紋圈數(shù)，有效螺紋圈數(shù)更多；

三、所述外螺紋的起始端與所述第一端面1111的距離大于等于所述沉孔115的深度，避免螺紋旋合處位于薄壁處而縮短所述法蘭式軸承1的使用壽命；

四、所述密封件為橡膠密封件，成本低，密封效果好。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。