本實用新型涉及閥門制造領(lǐng)域，具體涉及一種反楔撐開式平行雙閘板閘閥。

背景技術(shù)：

楔式閘閥由于可籍助外力使關(guān)閉件有效楔緊而具有較強的密封能力，在各類工藝系統(tǒng)和管道中有著非常廣泛的應用。楔式閘閥產(chǎn)品中，除了楔式雙閘板結(jié)構(gòu)的閘閥在火電等行業(yè)有一定的應用外，目前楔式閘閥以彈性單閘板結(jié)構(gòu)居多。楔式單閘板閘閥具有結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點，但由于閘板為整體結(jié)構(gòu)，在產(chǎn)品制造方面對閘板和閥座密封副的楔角的吻合性有較高要求。機械制造由于各種因素的影響總會存在誤差，盡管楔式單閘板閘閥的閘板一般均為彈性閘板、對在一定范圍內(nèi)的楔角誤差具有一定的補償能力，但在閘板產(chǎn)生變形的前提下提供對楔角誤差的補償也會帶來另一個問題，即密封面上的單位面積的壓緊力即密封比壓的分布不均衡，彈性閘板上向內(nèi)側(cè)彎曲變形最大部位所對應的密封面處的密封比壓會明顯高于密封面其余部位的密封比壓。當密封副楔角吻合性的誤差較大時，密封副尤其是出口側(cè)密封副上最大密封比壓處的比壓會很大、再疊加上介質(zhì)推力所產(chǎn)生的壓緊比壓，在密封副最大比壓處的實際比壓甚至會超過或大大超過密封面材料的許用比壓，使閥門密封面的使用壽命大大縮短；另一方面，當楔角吻合性的誤差較大時，密封副上最小密封比壓處的實際比壓也有可能會小于密封面的必需密封比壓甚至會在密封面處存在一定的間隙，造成閥門泄漏。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種封閉效果好、啟閉過程中密封面磨損小的反楔撐開式平行雙閘板閘閥。

本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種反楔撐開式平行雙閘板閘閥，該閘閥包括閥體、閥座、閥板組件、閥桿和閥蓋，兩個閥座安裝焊接在閥體通道孔內(nèi)靠近中腔的左右兩個閥座安裝孔處，所述閥板組件與所述閥桿連接，所述閥板組件包括平行布置的左閘板和右閘板，所述左閘板的右側(cè)和右閘板的左側(cè)分別固定上楔形塊和下楔形塊，所述上楔形塊與閥桿連接，所述閥體內(nèi)腔的底部設有凸臺。

所述的上楔形塊的右側(cè)與所述右閘板的左側(cè)貼合并固定，上楔形塊的的上端與所述閥桿固定連接，上楔形塊的左側(cè)設有上寬下細的斜面。

所述的下楔形塊的右側(cè)與所述左閘板的右側(cè)貼合并固定，下楔形塊的右側(cè)設有與上楔形塊的左側(cè)斜面相匹配的斜面。

所述的上楔形塊的左側(cè)斜面與下楔形塊的右側(cè)斜面滑動連接。通過斜面的相互配合來撐開閘板，只有當閘板和閥座密封副吻合后，下楔形塊與閥體內(nèi)腔底部的凸臺接觸，產(chǎn)生撐開力，將左右閘板撐開，避免了啟閉過程中密封面的磨損及閘板提前撐開引起的關(guān)閉卡阻現(xiàn)象。

所述的凸臺可與下楔形塊的底部接觸。

當所述閘閥需要閉合時，所述閥桿帶動上楔形塊沿徑向運動，從而帶動下楔形塊、左閘板和右閘板徑向移動，直至下楔形塊的底部與所述凸臺接觸，下楔形塊與左閘板在徑向保持固定，上楔形塊繼續(xù)沿徑向移動，通過上楔形塊的左側(cè)斜面與下楔形塊的右側(cè)斜面，左閘板和右閘板沿軸向分開，從而使左閘板和右閘板進入閥體通道孔，關(guān)閉閥體通道孔。

上下楔形塊在關(guān)閉過程中接觸到閥體底部支承塊，固定下楔塊靠上楔塊往下移動撐開二閘板。在關(guān)閉過程中，當閘板和閥座密封副吻合后，閥體底部支承頂芯下端與閥體內(nèi)腔底部的凸臺接觸，阻止頂芯下楔形塊向下運動，在上楔形塊往下移動過程中使閘板撐開，并提供密封副的預緊密封力，形成從低壓到高壓各種工況的密封效果。在開啟過程中下楔形塊與閥體底部凸臺脫開，撐開力自然消失，閘板與閥座迅速脫離。

本實用新型適用于天然氣，石油，化工，環(huán)保，城市管道，燃氣管線等輸送管線，放空系統(tǒng)和汽儲存裝置上，用作啟閉設備。

反楔撐開式平板閘閥口徑范圍：DN25～1200，壓力范圍：0.6MPa～45MPa150Lb～3000Lb。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果體現(xiàn)在：通過斜面的相互配合來撐開閘板，在閥門關(guān)閉和開啟過程中，沒有額外的撐開力撐開閘板，只有當閘板和閥座密封副吻合后，下楔形塊與閥體內(nèi)腔底部的凸臺接觸，產(chǎn)生撐開力，將左右閘板撐開，避免了啟閉過程中密封面的磨損及閘板提前撐開引起的關(guān)閉卡阻現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本實用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中區(qū)域A的局部放大示意圖。

其中，1為閥體，2為凸臺，3為閥桿，4為右閘板，5為左閘板，6為上楔形塊，7為下楔形塊。

具體實施方式

下面對本實用新型的實施例作詳細說明，本實施例在以本實用新型技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。

實施例

一種反楔撐開式平行雙閘板閘閥，其結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，該閘閥包括閥體1、閥座、閥板組件、閥桿3和閥蓋，兩個閥座安裝焊接在閥體1通道孔內(nèi)靠近中腔的左右兩個閥座安裝孔處，閥板組件與閥桿3連接，閥板組件包括平行布置的左閘板5和右閘板4，左閘板5的右側(cè)和右閘板4的左側(cè)分別固定上楔形塊6和下楔形塊7，閥體1內(nèi)腔的底部設有凸臺2。

上楔形塊6的右側(cè)設有一個孔洞，右閘板4的左側(cè)設有與該孔洞相匹配的凸起，將該凸起推入孔洞中，使上楔形塊6的右側(cè)和右閘板4的左側(cè)貼合并固定，上楔形塊6的上端與閥桿3固定連接，上楔形塊3的左側(cè)設有上寬下細的斜面。

下楔形塊7的右側(cè)與左閘板5的右側(cè)采用與上楔形塊和右閘板相同的連接方式貼合并固定，下楔形塊7的右側(cè)設有上細下寬的斜面，且其斜率與上楔形塊6的左側(cè)斜面相同，且兩個斜面之間可以滑動但無法分離。

凸臺2可與下楔形塊7的底部接觸。

在關(guān)閉過程中，下楔形塊7接觸到閥體底部的凸臺2，從而固定下楔塊7，靠上楔塊往下移動撐開二閘板。具體來說，當閘板和閥座吻合后，下楔形塊7的下端與凸臺接觸，阻止下楔形塊7向下運動，在上楔形塊6往下移動過程中使左右閘板撐開，并提供閘板的預緊密封力，形成從低壓到高壓各種工況的密封效果。在開啟過程中，下楔形塊7與閥體底部凸臺2脫開，撐開力自然消失。