本實(shí)用新型涉及工業(yè)領(lǐng)域，特別涉及一種壓縮機(jī)曲軸。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有技術(shù)中，旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的曲軸結(jié)構(gòu)不對稱，壓縮機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)曲軸的偏心部及滾子會產(chǎn)生離心慣性力，使整個(gè)壓縮機(jī)產(chǎn)生周期性振動，從而降低壓縮機(jī)的工作精度和可靠性，壓縮機(jī)零部件磨損及疲勞加劇，噪聲增大；一般在旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子上安裝平衡塊，以滿足旋轉(zhuǎn)部件工作時(shí)的力平衡和力矩平衡要求，這樣增加了安裝工序，使維修復(fù)雜；還可在曲軸偏心部采用對稱結(jié)構(gòu)，雖大大提高了曲軸受力的平衡性，但曲軸的對稱結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，而且制造比較復(fù)雜同時(shí)尺寸也比較難控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種壓縮機(jī)曲軸，解決了現(xiàn)有曲軸偏心部采用對稱結(jié)構(gòu)，雖大大提高了曲軸受力的平衡性，但曲軸的對稱結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，而且制造比較復(fù)雜同時(shí)尺寸也比較難控制的問題。

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種技術(shù)方案：一種壓縮機(jī)曲軸，包括曲軸主體、定位槽和偏心部，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：還包括左軸頸、左軸肩、左偏心槽、滾子套、右偏心槽、右軸肩、右軸頸、潤滑件、彈簧、球體、注油通道、固定防護(hù)套和螺釘；所述曲軸主體左側(cè)設(shè)有定位槽，所述曲軸主體右側(cè)上面從右到左依次設(shè)有右軸頸、右軸肩、右偏心槽、偏心部、左偏心槽、左軸肩和左軸頸；所述滾子套為兩個(gè)，所述滾子套通過固定防護(hù)套和螺釘活動連接在偏心部外圓上；所述潤滑件固定連接在曲軸主體右端上側(cè)孔中；所述彈簧位于潤滑件內(nèi)部，所述彈簧右 端連接有球體；所述球體右側(cè)與潤滑件內(nèi)部右側(cè)注油口相連接；所述注油通道設(shè)在曲軸主體右側(cè)內(nèi)部，所述注油通道注油口與潤滑件左側(cè)出油口相連接，所述注油通道出油口分別與右軸頸、右偏心槽、偏心部、左偏心槽和左軸頸的外部表面相連接。

作為優(yōu)選，所述右偏心槽和左偏心槽的寬度等于偏心部寬度的一半。

作為優(yōu)選，所述右偏心槽和左偏心槽的偏心方向與偏心部偏心方向相反。

作為優(yōu)選，所述滾子套由兩個(gè)半圓形滾子組合而成，所述滾子套內(nèi)部設(shè)有凹槽且凹槽寬度等于偏心部的寬度。

本實(shí)用新型的有益效果：

(1)本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理簡單、生產(chǎn)成本低、安裝方便，功能齊全，能夠有效的解決現(xiàn)有曲軸偏心部采用對稱結(jié)構(gòu)，雖大大提高了曲軸受力的平衡性，但曲軸的對稱結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，而且制造比較復(fù)雜同時(shí)尺寸也比較難控制的問題。

(2)本實(shí)用新型設(shè)置了右偏心槽和左偏心槽，能夠有效的保證曲軸工作時(shí)的平衡性，而且制造也比較簡單。

(3)本實(shí)用新型中設(shè)置了滾子套，且滾子套由兩個(gè)半圓形滾子組合而成，以及在滾子套內(nèi)部設(shè)有凹槽，保證了滾子套工作時(shí)不會產(chǎn)生軸向的竄動。

附圖說明：

為了易于說明，本實(shí)用新型由下述的具體實(shí)施及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

1-曲軸主體；2-定位槽；3-左軸頸；4-左軸肩；5-左偏心槽；6-偏心部；7-滾子套；8-右偏心槽；9-右軸肩；10-右軸頸；11-潤滑件；12-彈簧；13-球體；14-注油通道；15-固定防護(hù)套；16-螺釘。

具體實(shí)施方式：

如圖1所示，本具體實(shí)施方式采用以下技術(shù)方案：一種壓縮機(jī)曲軸，包括曲軸主體1、定位槽2和偏心部6，還包括左軸頸3、左軸肩4、左偏心槽5、滾子套7、右偏心槽8、右軸肩9、右軸頸10、潤滑件11、彈簧12、球體13、注油通道14、固定防護(hù)套15和螺釘16；所述曲軸主體1左側(cè)設(shè)有定位槽2，所述曲軸主體1右側(cè)上面從右到左依次設(shè)有右軸頸10、右軸肩9、右偏心槽8、偏心部6、左偏心槽5、左軸肩4和左軸頸3；所述滾子套7為兩個(gè)，所述滾子套7通過固定防護(hù)套15和螺釘16活動連接在偏心部6外圓上；所述潤滑件11固定連接在曲軸主體1右端上側(cè)孔中；所述彈簧12位于潤滑件11內(nèi)部，所述彈簧12右端連接有球體13；所述球體13右側(cè)與潤滑件11內(nèi)部右側(cè)注油口相連接；所述注油通道14設(shè)在曲軸主體1右側(cè)內(nèi)部，所述注油通道14注油口與潤滑件11左側(cè)出油口相連接，所述注油通道14出油口分別與右軸頸10、右偏心槽8、偏心部6、左偏心槽5和左軸頸3的外部表面相連接。

其中，所述右偏心槽8和左偏心槽5的寬度等于偏心部6寬度的一半；所述右偏心槽8和左偏心槽5的偏心方向與偏心部6偏心方向相反；所述滾子套7由兩個(gè)半圓形滾子組合而成，所述滾子套7內(nèi)部設(shè)有凹槽且凹槽寬度等于偏心部6的寬度。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)，本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。