本實用新型涉及軸承設備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種軸承用注脂器的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

軸承是在機械傳動過程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件，當其它機件在軸上彼此產(chǎn)生相對運動時，用來降低動力傳遞過程中的摩擦系數(shù)和保持軸中心位置固定的機件，它的主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)體，用以降低設備在傳動過程中的機械載荷摩擦系數(shù)。軸承在使用時，需要在其內(nèi)圈帶滾子注潤滑脂，軸承在裝配密封圈或防塵蓋前需要注脂，現(xiàn)在注脂技術(shù)一般采用自動化加脂，在加脂過程中，軸承往往由于油脂的粘性，而粘在注脂頭上，軸承隨著注脂模具的復位而離開了產(chǎn)品的運行輸送帶，使注脂模具不能為下一個軸承進行注脂，致使注脂過程停頓，嚴重影響注脂效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種軸承用注脂器，在注脂模具上設置推送裝置，使得軸承在注脂后通過彈簧的彈力與注脂器分開，避免軸承粘在注脂頭上，注射頭完全緊貼軸承內(nèi)部，使注脂均勻，也保證軸承表面的潔凈度，提高注脂效率。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了一種軸承用注脂器，包括注脂器安裝套、推送裝置、彈簧、注脂裝置和注脂底盤，所述注脂器安裝套的縱截面形狀為U字形，所述注脂器安裝套上端面開設有若干個螺紋孔，所述注脂裝置通過銷軸與螺紋孔的配合安裝在注脂器安裝套的內(nèi)腔中，所述注脂器安裝套中心處開設有送脂槽，所述注脂裝置內(nèi)設有送脂腔，所述送脂腔與送脂槽相配合，所述送脂腔下方設有儲脂腔，所述儲脂腔的外壁開設有若干個流通孔，所述注脂裝置下方設有注脂底盤，所述注脂底盤上設有安裝座，所述安裝座的截面形狀為圓形，所述安裝座的外壁與注脂裝置的內(nèi)壁中間形成注射腔，所述注射腔與流通孔相連通所述注脂器安裝套內(nèi)腔設有若干個彈簧，所述推送裝置通過彈簧安裝在注脂器安裝套與注脂裝置形成的內(nèi)腔中。

作為優(yōu)選，所述推送裝置的下端面與注脂裝置的下端面平齊，所述推送裝置的下端面截面與軸承外圈截面的形狀大小均相同，所述推送裝置在彈簧的驅(qū)動下垂直直線運動。

作為優(yōu)選，所述注脂底盤還包括定位塊和定位槽，所述定位槽位于安裝座的下端面，所述定位槽的截面形狀為圓形，所述定位槽內(nèi)安裝有定位塊，所述定位槽的內(nèi)壁與定位塊外壁形成的腔體的寬度與軸承內(nèi)圈的厚度相同，所述定位塊下端設有導向塊，所述導向塊為圓臺形。

作為優(yōu)選，所述彈簧的數(shù)目為3～5個，所述彈簧以注脂器安裝套的軸線為中心呈均勻環(huán)形分布。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過將支架、氣缸、沖軸、復位彈簧、儲脂盒、注脂盤、固定裝置和泵組等結(jié)合在一起使用，設計合理，可自動化進行注脂，提高注脂的效率，使注脂均勻，也保證軸承表面的潔凈度，降低勞動強度。

本實用新型的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本實用新型一種軸承用注脂器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-注脂器安裝套、2-推送裝置、3-彈簧、4-注脂裝置、5-注脂底盤、11-送脂槽、12-螺紋孔、41-送脂腔、42-儲脂腔、43-流通孔、44-注射腔、45-內(nèi)壁、51-安裝座、52-定位塊、53-定位槽、521-導向塊。

【具體實施方式】

參閱圖1，本實用新型一種軸承用注脂器，包括注脂器安裝套1、推送裝置2、彈簧3、注脂裝置4和注脂底盤5，所述注脂器安裝套1的縱截面形狀為U字形，所述注脂器安裝套1上端面開設有若干個螺紋孔12，所述注脂裝置4通過銷軸與螺紋孔12的配合安裝在注脂器安裝套1的內(nèi)腔中，所述注脂器安裝套1中心處開設有送脂槽11，所述注脂裝置4內(nèi)設有送脂腔41，所述送脂腔41與送脂槽11相配合，所述送脂腔41下方設有儲脂腔42，所述儲脂腔42的外壁開設有若干個流通孔43，所述注脂裝置4下方設有注脂底盤5，所述注脂底盤5上設有安裝座51，所述安裝座51的截面形狀為圓形，所述安裝座51的外壁與注脂裝置4的內(nèi)壁45中間形成注射腔44，所述注射腔44與流通孔43相連通，所述注脂器安裝套1內(nèi)腔設有若干個彈簧3，所述推送裝置2通過彈簧3安裝在注脂器安裝套1與注脂裝置4形成的內(nèi)腔中。所述推送裝置2的下端面與注脂裝置4的下端面平齊，所述推送裝置2的下端面截面與軸承外圈截面的形狀大小均相同，所述推送裝置2在彈簧3的驅(qū)動下垂直直線運動。所述注脂底盤5還包括定位塊52和定位槽53，所述定位槽53位于安裝座51的下端面，所述定位槽53的截面形狀為圓形，所述定位槽53內(nèi)安裝有定位塊52，所述定位槽53的內(nèi)壁與定位塊52外壁形成的腔體的寬度與軸承內(nèi)圈的厚度相同，所述定位塊52下端設有導向塊521，所述導向塊521為圓臺形。所述彈簧3的數(shù)目為3～5個，所述彈簧3以注脂器安裝套1的軸線為中心呈均勻環(huán)形分布。

本實用新型工作過程：

本實用新型一種軸承用注脂器在工作過程中，將待注脂的軸承放在注脂器的下方，油脂通過送脂腔41進入儲脂腔42，然后經(jīng)由流通孔43到達環(huán)形注射腔44中，在導向塊521的作用下，定位塊52進入到軸承的內(nèi)圈中，此時注射腔44對準軸承內(nèi)圈與外圈中的各部件，此時推送裝置2在軸承的外圈推動下向上移動，彈簧3被壓縮，當油脂注射完成后，在彈簧3的作用力下，推送裝置2下移施加給軸承向下的作用力，避免軸承粘在注脂頭上，注射頭完全緊貼軸承內(nèi)部，使注脂均勻，也保證軸承表面的潔凈度，提高注脂效率。

上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。