本實(shí)用新型具體涉及內(nèi)齒行星座組件。

背景技術(shù)：

以往的內(nèi)齒行星座結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，而且內(nèi)齒行星座內(nèi)部具有一凹槽，加工時(shí)毛刺掉進(jìn)凹槽內(nèi)，由于凹槽中的毛刺而影響加工效率和加工精度，若毛刺較多還需要停止加工將毛刺去除后繼續(xù)加工，從而降低了工作的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供內(nèi)齒行星座組件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工效率高。

為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下方案：內(nèi)齒行星座組件，包括內(nèi)齒座本體、和內(nèi)齒座本體配合的卡盤上蓋，所述內(nèi)齒座本體的整體呈圓形結(jié)構(gòu)且橫截面呈“U”型結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)齒座本體中部設(shè)有一通孔，所述內(nèi)齒座本體內(nèi)側(cè)設(shè)有一弧形凹槽，所述內(nèi)齒座本體邊緣設(shè)有若干與卡盤上蓋連接的螺孔，所述內(nèi)齒座本體內(nèi)側(cè)位于螺孔內(nèi)側(cè)邊緣設(shè)有一加強(qiáng)板。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)齒座本體的弧形凹槽相對(duì)的一側(cè)設(shè)有傾斜面，內(nèi)齒座本體的底部位于通孔的一端設(shè)有一外凸面，所述通孔的另一端設(shè)有與臺(tái)階對(duì)應(yīng)的內(nèi)凹面。

作為優(yōu)選，所述螺孔設(shè)有六個(gè)并均勻設(shè)在內(nèi)齒座本體的邊緣。

作為優(yōu)選，所述卡盤上蓋整體與內(nèi)齒座本體對(duì)應(yīng)的圓形結(jié)構(gòu)并且邊緣設(shè)有與螺孔對(duì)應(yīng)的連接孔，所述卡盤上蓋上端面設(shè)有一凸起，下端面設(shè)有與弧形凹槽對(duì)應(yīng)的凹槽。

有益效果：

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案提供內(nèi)齒行星座組件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，節(jié)約材料，加工時(shí)由于中部具有一通孔，避免毛刺堆積在工件的凹槽或表面而影響加工的效率和加工精度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中內(nèi)齒座本體的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中內(nèi)齒座本體的左視圖。

圖3為本實(shí)用新型的內(nèi)齒行星座組件的裝配圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-3所示，內(nèi)齒行星座組件，包括內(nèi)齒座本體100、和內(nèi)齒座本體100配合的卡盤上蓋200，所述內(nèi)齒座本體100的整體呈圓形結(jié)構(gòu)且橫截面呈“U”型結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)齒座本體100中部設(shè)有一通孔101，所述內(nèi)齒座本體100內(nèi)側(cè)設(shè)有一弧形凹槽102，所述內(nèi)齒座本體100邊緣設(shè)有若干與卡盤上蓋200連接的螺孔103，所述內(nèi)齒座本體100內(nèi)側(cè)位于螺孔103內(nèi)側(cè)邊緣設(shè)有一加強(qiáng)板104。所述內(nèi)齒座本體100的弧形凹槽102相對(duì)的一側(cè)設(shè)有傾斜面105，內(nèi)齒座本體100的底部位于通孔101的一端設(shè)有一外凸面106，所述通孔101的另一端設(shè)有與臺(tái)階106對(duì)應(yīng)的內(nèi)凹面107。所述螺孔103設(shè)有六個(gè)并均勻設(shè)在內(nèi)齒座本體100的邊緣。所述卡盤上蓋200整體與內(nèi)齒座本體100對(duì)應(yīng)的圓形結(jié)構(gòu)并且邊緣設(shè)有與螺孔103對(duì)應(yīng)的連接孔201，所述卡盤上蓋200上端面設(shè)有一凸起202，下端面設(shè)有與弧形凹槽102對(duì)應(yīng)的凹槽203。

實(shí)際工作時(shí)，內(nèi)齒座本體100通過螺孔103與卡盤上蓋200的連接孔201鎖緊，弧形凹槽102和凹槽203對(duì)應(yīng)設(shè)置，能夠增大內(nèi)齒座本體100和卡盤上蓋200裝配后內(nèi)部的空間，本結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)板104設(shè)在螺孔103內(nèi)側(cè)邊緣能夠加強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，避免長(zhǎng)時(shí)間使用由于螺孔103而使內(nèi)齒座本體100內(nèi)壁產(chǎn)生變形，加強(qiáng)板104能夠延長(zhǎng)內(nèi)齒座本體100的使用壽命，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，節(jié)約材料，加工時(shí)由于中部具有一通孔，避免毛刺堆積在工件的凹槽或表面而影響加工的效率和加工精度。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明，本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。