本實用新型涉及水管接頭用金屬嵌件的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種帶有套體的水管接頭外螺紋金屬嵌件。

背景技術(shù)：

管件內(nèi)鑲有嵌件，用于連接用，常用于連接水閥門或水龍頭等。帶有嵌件的管件產(chǎn)品通常采用加熱嵌件后嵌入到塑料件里面或是直接采用模具注塑而成。目前嵌件常采用銅嵌件，由于銅具有較好的導(dǎo)熱性，加熱后將銅嵌件壓入塑料基體可以使產(chǎn)品迅速變熱加快工作效率，加熱后的銅嵌件也可以快速地將熱量傳導(dǎo)給塑料件，從而使塑料孔周邊變軟，從而快速將產(chǎn)品壓入孔內(nèi)；如果采用模具注塑，銅嵌件被熱注塑進塑料件后由于產(chǎn)品外徑有壓花工藝，成形后和產(chǎn)品形成一定的摩擦力和咬合力，可以固定在里面使之不能脫落。目前的嵌件管件通常采用注塑成型工藝。

現(xiàn)市場上帶有鋼套的外螺紋金屬嵌件是在端面處臺階配合，且多用粘結(jié)劑粘接，端面有連接痕，運輸、生產(chǎn)過程易掉落，配套時會出現(xiàn)端面不平整的現(xiàn)象；而現(xiàn)市場上整體式的外螺紋金屬嵌件存在加工難度大，生產(chǎn)效益低成本高等缺點。為了解決了上述存在問題，有必要提出一種帶有套體的水管接頭外螺紋金屬嵌件。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種帶有套體的水管接頭外螺紋金屬嵌件，其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中帶有鋼套的外螺紋金屬嵌件美觀性較低且鋼套易脫落，而整體式外螺紋金屬嵌件加工難度大，生產(chǎn)成本高的 技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了一種帶有套體的水管接頭外螺紋金屬嵌件，包括套體和嵌件本體，所述的嵌件本體的中心開設(shè)有通水孔，所述的嵌件本體的中部外側(cè)設(shè)置有臺肩環(huán)，所述的臺肩環(huán)的上端面邊緣處開設(shè)有圓環(huán)嵌槽，所述的套體在臺肩環(huán)以上部分外周攻有外螺紋，在臺肩環(huán)以下部分外周開設(shè)有第一止水溝槽和第二止水溝槽，所述的套體為薄壁“圓帽”結(jié)構(gòu)，所述的套體上端中心開設(shè)有通孔，所述套體的外壁直段的下端口外翻形成注塑內(nèi)嵌段，所述的套體上端與圓環(huán)嵌槽過盈配合連接，所述的套體與嵌件本體形成一注塑空腔。

作為優(yōu)選，所述的嵌件本體的下端部中心開設(shè)有階梯孔，所述的階梯孔與通水孔連通，所述的階梯孔、通水孔、臺肩環(huán)三者同中心線，所述的階梯孔內(nèi)開設(shè)有止水燕尾槽，所述的止水燕尾槽由兩條止水槽垂直相交而成。

作為優(yōu)選，所述的階梯孔的孔徑大于通水孔的直徑，所述的臺肩環(huán)的直徑大于嵌件本體的外螺紋最大外徑。

作為優(yōu)選，所述嵌件本體的下端面上均勻環(huán)列有若干個止轉(zhuǎn)腳。

作為優(yōu)選，所述的通孔的直徑與圓環(huán)嵌槽的最小直徑相同，所述套體的上端壁厚與圓環(huán)嵌槽的深度相同，為0.5mm。

作為優(yōu)選，所述的注塑內(nèi)嵌段的長度為1.5mm。

作為優(yōu)選，所述的第一止水溝槽位于臺肩環(huán)的下方，所述的第二止水溝槽的數(shù)量為2條，依次排列在第一止水溝槽的下方。

作為優(yōu)選，所述的第一止水溝槽的槽深大于第二止水溝槽的槽深。

本實用新型的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的一種帶有套體的水管接頭外螺紋金屬嵌件，結(jié)構(gòu)合理，套體可采用金屬套或塑料套，與嵌件本體的圓環(huán)嵌槽過盈配合連接，不使用粘接劑即可緊密連接，改善了目前套 體與嵌件本體采用粘接劑連接強度低、易脫落、有連接痕、不平整的現(xiàn)狀；套體的末端有一長度為1.5mm的注塑內(nèi)嵌段，當套體與嵌件本體整體進行注塑時，1.5mm的注塑內(nèi)嵌段嵌入塑料體材料中，形成內(nèi)嵌件管件產(chǎn)品，整體性強，只有套體(除注塑內(nèi)嵌段部分)及嵌件本體的外螺紋段裸露在外，不僅美觀還能提高產(chǎn)品的密封性能；套體與嵌件本體分開加工后再過盈配合連接，生產(chǎn)成本低，解決了整體式金屬嵌件加工難度大，生產(chǎn)成本高的問題。

本實用新型的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本實用新型實施例一種帶有套體的水管接頭外螺紋金屬嵌件的剖視圖；

圖2是本實用新型實施例一種帶有套體的水管接頭外螺紋金屬嵌件的仰視圖；

圖3是本實用新型實施例的嵌件本體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型實施例的套體的剖視圖；

圖5是本實用新型實施例的套體的俯視圖。

圖中：1-套體、10-通孔、11-外壁直段、12-注塑內(nèi)嵌段、2-嵌件本體、20-通水孔、21-臺肩環(huán)、22-圓環(huán)嵌槽、23-外螺紋、24-階梯孔、25-第一止水溝槽、26-第二止水溝槽、27-止轉(zhuǎn)腳、28-止水燕尾槽、3-注塑空腔。

【具體實施方式】

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面通過附圖中及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。

參閱圖1至圖5，本實用新型實施例提供一種帶有套體的水管接頭外螺紋金屬嵌件，包括套體1和嵌件本體2，所述的嵌件本體2的中心開設(shè)有通水孔20，所述的嵌件本體2的中部外側(cè)設(shè)置有臺肩環(huán)21，所述的臺肩環(huán)21的上端面邊緣處開設(shè)有圓環(huán)嵌槽22，所述的套體1在臺肩環(huán)21以上部分外周攻有外螺紋23，在臺肩環(huán)21以下部分外周開設(shè)有第一止水溝槽25和第二止水溝槽26，所述的套體1為薄壁“圓帽”結(jié)構(gòu)，所述的套體1上端中心開設(shè)有通孔10，所述套體1的外壁直段11的下端口外翻形成注塑內(nèi)嵌段12，所述的套體1上端與圓環(huán)嵌槽22過盈配合連接，所述的套體1與嵌件本體2形成一注塑空腔3。

其中，所述的嵌件本體2的下端部中心開設(shè)有階梯孔24，所述的階梯孔24與通水孔20連通，所述的階梯孔24、通水孔20、臺肩環(huán)21三者同中心線，所述的階梯孔24內(nèi)開設(shè)有止水燕尾槽28，所述的止水燕尾槽28由兩條止水槽垂直相交而成，所述的階梯孔24的孔徑大于通水孔20的直徑，所述的臺肩環(huán)21的直徑大于嵌件本體2的外螺紋23最大外徑。

進一步地，所述嵌件本體2的下端面上均勻環(huán)列有若干個止轉(zhuǎn)腳27。

在本實用新型實施例中，止轉(zhuǎn)腳27的數(shù)量為8個，對稱環(huán)列在嵌件本體2的下端面上。

進一步地，所述的通孔10的直徑與圓環(huán)嵌槽22的最小直徑相同，所述套體1的上端壁厚與圓環(huán)嵌槽22的深度相同，為0.5mm。使得套體1與圓環(huán)嵌槽22過盈配合后，連接處平整，實現(xiàn)無痕連接，提高整體的美觀性。

進一步地，所述的注塑內(nèi)嵌段12的長度為1.5mm。套體1與嵌件本體2過盈配合連接后，在注塑時，注塑內(nèi)嵌段12嵌入注塑材料中，使得套體1、嵌件本體2及注塑材料三者為一整體結(jié)構(gòu)，美觀且牢固，還能提高密封性能。

更進一步地，所述的第一止水溝槽25位于臺肩環(huán)21的下方，所述的第二止水溝槽26的數(shù)量為2條，依次排列在第一止水溝槽25的下方，所述的第一 止水溝槽25的槽深大于第二止水溝槽26的槽深。

在本實用新型實施例中，注塑空腔3的深度大于第一止水溝槽25的高度，套體1采用S304鏡面不銹鋼鋼金屬套或者塑料套，嵌件本體2采用銅質(zhì)嵌件本體。

本實用新型一種帶有套體的水管接頭外螺紋金屬嵌件，在注塑形成嵌件管件時，注塑空腔3內(nèi)注有注塑材料，長度為1.5mm的注塑內(nèi)嵌段12嵌入注塑材料中，使得套體1、嵌件本體2及注塑材料形成整體結(jié)構(gòu)，待注塑完成，一種帶有套體的水管接頭外螺紋金屬嵌件僅套體1(除注塑內(nèi)嵌段12)及嵌件本體2的外螺紋段裸露在外，密封性大大提高，美觀且牢固。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。