本實用新型涉及一種潤滑設(shè)備，具體地說是一種新型高壓泵裝置。

背景技術(shù)：
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潤滑設(shè)備廣泛應(yīng)用于數(shù)控機(jī)械、加工中心、生產(chǎn)線、機(jī)床、鍛壓、紡織、塑料、建筑、工程、礦山、冶金、印刷、橡膠、電梯、制藥、鍛造、壓鑄、食品等各行業(yè)機(jī)械設(shè)備及引進(jìn)機(jī)械設(shè)備的潤滑系統(tǒng)，需不停地向潤滑部位供給滿足一定壓力、溫度、和流量要求的潤滑油或潤滑油脂。

現(xiàn)有的高壓泵裝置還停留在半自動化的配置狀態(tài)，只能適用于一些小型的需要向潤滑設(shè)備補給潤滑油脂的工廠，無法實現(xiàn)向潤滑點的自動供油和高壓泵裝置的自動加油，自動化程度低，浪費人力資源，并且在加油的過程中，無法完全有效防止?jié)櫥椭瑫馁A油桶頂端溢出。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的是為了克服以上的不足，提供一種新型高壓泵裝置，通過電控箱控制能夠自動向潤滑點供油和自動加油向高壓泵裝置的貯油桶內(nèi)補充潤滑油脂，并且能夠防止貯油桶在加油時潤滑油脂的溢出。

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種新型高壓泵裝置，包括公共底盤、置于公共底盤上方的加油閥組、貯油桶、電動潤滑泵、電控箱，貯油桶與加油閥組通過進(jìn)油管連接，與電動潤滑泵通過出油管連接；

電動潤滑泵的出口管線的一端連接有二位四通換向閥、干油過濾器、高壓球閥，該二位四通換向閥連接兩組干油過濾器，每組干油過濾器的一端為供油口，置于供油口的位置設(shè)有高壓球閥，干油過濾器與高壓球閥之間設(shè)有壓力指示器，電控箱分別與加油閥組、干油過濾器與高壓球閥之間的壓力指示器連接；

貯油桶的內(nèi)部安裝有液位計，液位計一共有兩個，分別為安裝在貯油桶上部的高位液位計及安裝在貯油桶下部的低位液位計，高位液位計與低位液位計分別設(shè)置雙液位信號器，貯油桶的上端安裝有一延伸至貯油桶內(nèi)部的防沖頂裝置，同時貯油桶的內(nèi)部還設(shè)置有一與防沖頂裝置相配合的油液板；

防沖頂裝置包括由上端體、中部體、下端體三部分構(gòu)成的支座、豎直設(shè)置的螺栓與閥芯，該支座的內(nèi)部設(shè)有一容閥芯伸入且上下活動的空腔，閥芯的下端與螺栓的上端固定連接，閥芯的圓周表面上具有一上一下兩個限位凸起，限位凸起的外表面緊貼著空腔的內(nèi)壁，閥芯的上下兩個限位凸起分別與上端體、下端體之間連接有復(fù)位彈簧，上端體與中部體、中部體與下端體之間均設(shè)置有密封圈；

公共底盤上設(shè)有溢流閥，該溢流閥與電動潤滑泵通過一管線連接，且溢流閥上方設(shè)有兩個壓力指示器，其中一個壓力指示器連接有壓力表，溢流閥通過兩組管線與二位四通換向閥連接；

加油閥組的加油口上設(shè)有高壓球閥，該加油閥組由兩個電磁閥串聯(lián)而成。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

1、該二位四通換向閥連接兩組干油過濾器，每組干油過濾器的一端為供油口，置于供油口的位置設(shè)有高壓球閥，干油過濾器與高壓球閥之間設(shè)有壓力指示器，電動潤滑泵啟動后，潤滑油脂由電控箱根據(jù)高壓球閥與干油過濾器之間的壓力指示器測得管線的壓力反饋來連鎖控制二位四通換向閥動作，交替向兩個供油口供油，完成工作循環(huán)，經(jīng)過電控箱設(shè)定的時間，潤滑泵自動啟動，重復(fù)前面的工作過程，向各個潤滑點供油。

2、貯油桶的內(nèi)部安裝有液位計，液位計一共有兩個，分別為安裝在貯油桶上部的高位液位計及安裝在貯油桶下部的低位液位計，當(dāng)電動潤滑泵的貯油桶內(nèi)潤滑油脂低于最低液位時，低液位信號器發(fā)出訊號，加油閥組自動打開，通過補油裝置向貯油桶內(nèi)補充潤滑油脂，當(dāng)貯油桶內(nèi)潤滑油脂補充到高液位時，高液位信號器發(fā)出訊號，加油閥組自動關(guān)閉，停止補油脂，自動化程度高，節(jié)約勞動力。

3、公共底盤上設(shè)有溢流閥，該溢流閥與電動潤滑泵通過一管線連接，溢流閥是一種液壓壓力控制閥，限定電動潤滑泵出口壓力不超過恒定值，對整個系統(tǒng)起到安全保護(hù)的作用。

4、高位液位計與低位液位計分別設(shè)置雙液位信號器，防止其中一個高液位信號器或者低液位信號器失靈后，引起誤報警，保證整個裝置正常平穩(wěn)地運行。

5、加油閥組的加油口上設(shè)有高壓球閥，該加油閥組由兩個電磁閥串聯(lián)而成，防止任一電磁閥卡死而導(dǎo)致加油閥組的失靈，保證整個裝置正常平穩(wěn)地運行。

6、上端體與中部體、中部體與下端體之間均設(shè)置有密封圈，密封圈的設(shè)置可以確保上端體、中部體、下端體之間連接的密封性，復(fù)位彈簧的設(shè)置使得閥芯在進(jìn)行上下活動時更加方便。

7、防沖頂裝置的設(shè)置是當(dāng)加油閥組關(guān)閉失靈時，當(dāng)貯油桶內(nèi)的油液上升時，油液板同時上升，當(dāng)達(dá)到螺栓的高度時，會將螺栓逐漸向上頂起，當(dāng)限位凸起達(dá)到進(jìn)油口的高度時，會將進(jìn)油口堵住，停止對貯油桶加油，避免出現(xiàn)潤滑油脂溢出的現(xiàn)象。

附圖說明：

下面的實施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本實用新型，但并不因此將本實用新型限制在所述的實施例范圍之中。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的俯視圖。

圖3為本實用新型的原理圖。

圖4為防沖頂裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

為了加深對本實用新型的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型保護(hù)范圍的限定。

如圖1至圖3示出了本實用新型一種新型高壓泵裝置的一種實施方式，包括公共底盤1、置于公共底盤1上方的加油閥組2、貯油桶3、電動潤滑泵4、電控箱5，貯油桶3與加油閥組2通過進(jìn)油管17連接，與電動潤滑泵4通過出油管18連接。

電動潤滑泵4的出口管線6的一端連接有二位四通換向閥7、干油過濾器8、高壓球閥A9，該二位四通換向閥7連接兩組干油過濾器8，每組干油過濾器8的一端為供油口10，置于供油口10的位置設(shè)有高壓球閥A9，干油過濾器8與高壓球閥A9之間設(shè)有壓力指示器A11，電控箱5分別與加油閥組2、干油過濾器8與高壓球閥A9之間的壓力指示器A11連接,電動潤滑泵4啟動后，潤滑油脂由電控箱5根據(jù)高壓球閥A9與干油過濾器8之間的壓力指示器A11測得管線的壓力反饋來連鎖控制二位四通換向閥7動作，交替向兩個供油口10供油，完成工作循環(huán)，經(jīng)過電控箱5設(shè)定的時間，電動潤滑泵4自動啟動，重復(fù)前面的工作過程，向各個潤滑點供油。

貯油桶3的內(nèi)部安裝有液位計，液位計一共有兩個，分別為安裝在貯油桶3上部的高位液位計及安裝在貯油桶下部的低位液位計，高位液位計與低位液位計分別設(shè)置雙液位信號器，防止其中一個高液位信號器或者低液位信號器失靈后，引起誤報警，保證整個裝置正常平穩(wěn)地運行，貯油桶3的上端安裝有一延伸至貯油桶3內(nèi)部的防沖頂裝置19，同時貯油桶3的內(nèi)部還設(shè)置有一與防沖頂裝置19相配合的油液板，當(dāng)電動潤滑泵4的貯油桶內(nèi)潤滑油脂低于最低液位時，低液位信號器發(fā)出訊號，加油閥組2自動打開，通過補油裝置向貯油桶3內(nèi)補充潤滑油脂，當(dāng)貯油桶3內(nèi)潤滑油脂補充到高液位時，高液位信號器發(fā)出訊號，加油閥組2自動關(guān)閉，停止補油脂，自動化程度高，節(jié)約勞動力。

如圖4所示，防沖頂裝置19包括由上端體20、中部體21、下端體22三部分構(gòu)成的支座、豎直設(shè)置的螺栓23與閥芯24，該支座的內(nèi)部設(shè)有一容閥芯24伸入且上下活動的空腔，閥芯24的下端與螺栓23的上端固定連接，閥芯24的圓周表面上具有一上一下兩個限位凸起25，限位凸起25的外表面緊貼著空腔的內(nèi)壁，閥芯24的上下兩個限位凸起25分別與上端體20、下端體22之間連接有復(fù)位彈簧26，復(fù)位彈簧26的設(shè)置使得閥芯24在進(jìn)行上下活動時更加方便，上端體20與中部體21、中部體21與下端體22之間均設(shè)置有密封圈，密封圈的設(shè)置可以確保上端體20、中部體21、下端體22之間連接的密封性，防沖頂裝置19的設(shè)置是當(dāng)加油閥組2關(guān)閉失靈時，當(dāng)貯油桶3內(nèi)的油液上升時，油液板同時上升，當(dāng)達(dá)到螺栓23的高度時，會將螺栓23逐漸向上頂起，當(dāng)限位凸起25達(dá)到進(jìn)油口的高度時，會將進(jìn)油口堵住，停止對貯油桶3加油，避免出現(xiàn)潤滑油脂溢出的現(xiàn)象。

公共底盤1上設(shè)有溢流閥12，該溢流閥12與電動潤滑泵4通過一管線連接，且溢流閥12上方設(shè)有兩個壓力指示器B13，其中一個壓力指示器B13連接有壓力表14，溢流閥12通過兩組管線與二位四通換向閥7連接，溢流閥12是一種液壓壓力控制閥，限定電動潤滑泵4出口壓力不超過恒定值，對整個系統(tǒng)起到安全保護(hù)的作用。

加油閥組2的加油口16上設(shè)有高壓球閥B15，該加油閥組2由兩個電磁閥串聯(lián)而成，防止任一電磁閥卡死而導(dǎo)致加油閥組2的失靈，保證整個裝置正常平穩(wěn)地運行。

高壓泵裝置的自動往供油點供油原理：電動潤滑泵4啟動后，潤滑油脂由電控箱5根據(jù)高壓球閥A9與干油過濾器8之間的壓力指示器A11測得管線的壓力反饋來連鎖控制二位四通換向閥7動作，交替向兩個供油口10供油，完成工作循環(huán)，經(jīng)過電控箱5設(shè)定的時間，電動潤滑泵4自動啟動，重復(fù)前面的工作過程，向各個潤滑點供油。

高壓泵裝置的自動加油原理：電控箱5控制加油閥組2自動打開和自動關(guān)閉，貯油桶3在不斷給供油點進(jìn)行供油脂時，也要一直持續(xù)保持加油脂的狀態(tài)，當(dāng)電動潤滑泵4的貯油桶內(nèi)潤滑油脂低于最低液位時，低液位信號器向電控箱5發(fā)出訊號，電控箱5發(fā)出指令，加油閥組2自動打開，通過補油裝置向貯油桶3內(nèi)補充潤滑油脂，當(dāng)貯油桶3內(nèi)潤滑油脂補充到高液位時，高液位信號器向電控箱5發(fā)出訊號，電控箱5發(fā)出指令，加油閥組2自動關(guān)閉，停止補油脂，當(dāng)加油閥組2失靈時，通過防沖頂裝置19來避免潤滑油脂的溢出，完全不會因為某個部件的失靈而使整個系統(tǒng)停止工作。

本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界。