本實用新型涉工業(yè)儀表調(diào)節(jié)裝置領(lǐng)域,尤其涉及一種定位調(diào)節(jié)閥。
背景技術(shù):
調(diào)節(jié)閥門在許多領(lǐng)域都有應(yīng)用,如硅化工中的多晶硅裝置、煤化工中的煤粉介質(zhì)、電力系統(tǒng)的發(fā)電站等都使用耐磨閥門,但在現(xiàn)代工業(yè)中,所使用的耐磨閥門,由于其使用工況不同,工藝介質(zhì)不同,危險程度不同,腐蝕性不同,其技術(shù)要求也不同。
如現(xiàn)有調(diào)節(jié)閥V型球閥閥芯大都無軸向定位、或采用對開環(huán)結(jié)構(gòu)定位導(dǎo)致閥芯在裝配過程中不能自由的調(diào)節(jié)裝配中心,或在使用過程中由于流體壓力的作用導(dǎo)致無軸向定位的閥芯位移造成閥門內(nèi)漏等問題,輕者影響環(huán)境,重者釀造安全事故。
專利號為CN102442554A ,申請日為2011-09-14,球形流量調(diào)節(jié)閥門,它包括有閥門本體,閥門本體包括有閥身和連接在閥身兩端的法蘭盤,其特征在于:所述的閥門本體中間開有相連通的進口和出口,進口和出口均為外部口徑大,里面口徑小的喇叭狀,在進口和出口連接部位的中空處,設(shè)置有兩頭相連通的閥座,閥座內(nèi)安裝有V型球閥芯,V型球閥芯與閥座為硬密封連接,V型球閥芯與閥座接觸的表面上開有V型的缺口,V型球閥芯上下兩端分別設(shè)置有用于旋轉(zhuǎn)V型球閥芯的上閥桿和下閥桿。該實用新型對氣粉介質(zhì)進行精確的流量控制和調(diào)節(jié),并且具有強耐磨效果和自我清潔能力的球形流量調(diào)節(jié)閥門。但因閥體長期被閥門內(nèi)的流體沖刷,流體壓力的作用導(dǎo)致無軸向定位的閥芯發(fā)生位移,造成閥門內(nèi)漏,造成不必要的損失。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題,一種閥芯軸向定位可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu),它可以解決閥門在使用時閥芯發(fā)生位移時可以調(diào)整,也可以解決閥門在裝配過程中閥芯軸向位置可自由調(diào)節(jié)以及很好的定位問題,且結(jié)構(gòu)簡單,實使用方便。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
一種定位調(diào)節(jié)閥,包括閥體、閥芯、閥桿、密封圈和手輪,其特征在于:所述閥芯設(shè)置在閥體內(nèi)腔,所述閥桿穿過閥體的內(nèi)腔與閥芯連為一體,所述閥體底部設(shè)置有凹槽一,所述凹槽一內(nèi)固定有軸承,所述軸承套入手輪,所述手輪設(shè)置有凹槽二,所述凹槽二設(shè)置有內(nèi)螺紋,所述閥桿下端設(shè)置有與凹槽二內(nèi)螺紋配合的外螺紋。
所述閥體的內(nèi)腔還設(shè)置有螺紋壓盤和閥座,所述閥座通過螺紋壓盤壓緊于閥體上。
所述密封圈套入閥桿設(shè)置在閥體內(nèi)腔下部。
所述閥桿下端的外螺紋與凹槽二內(nèi)螺紋采用相配合的梯形螺紋。
采用本實用新型的優(yōu)點在于:
1、通過旋轉(zhuǎn)與閥桿配合的手輪,對閥桿進行上下移動,因閥桿和閥芯連為一體,閥桿的移動及可帶的閥芯,閥芯發(fā)生偏移時,只需用手旋轉(zhuǎn)手輪,就能對閥芯進行調(diào)節(jié),且結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,成本較低。
2、閥體的內(nèi)腔還設(shè)置有螺紋壓盤和閥座,閥座通過螺紋壓盤壓緊于閥體上,使螺紋壓盤與閥體接觸更緊,關(guān)閉時密封性能更好。
3、設(shè)置密封圈對閥桿與閥體接觸地方密封,防止液體泄漏。
4、采用梯形螺紋具有自動鎖定功能、雙向傳動性好、耐磨和緊固性強。
附圖說明
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖中標記:1、閥體,2、螺紋壓盤,3、閥座,4、閥芯,5、閥桿,6、密封圈,7、手輪,8、凹槽一,9、凹槽二,10、軸承。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明:
實施例1
如圖1所示,一種定位調(diào)節(jié)閥,包括閥體1、閥芯4、閥桿5、密封圈6和手輪7,所述閥芯4設(shè)置在閥體1內(nèi)腔,所述閥桿5穿過閥體1的內(nèi)腔與閥芯4連為一體,所述閥體1底部設(shè)置有凹槽一8,所述凹槽一8內(nèi)固定有軸承10,所述軸承10套入手輪7,所述手輪7設(shè)置有凹槽二9,所述凹槽二9設(shè)置有內(nèi)螺紋,所述閥桿5下端設(shè)置有與凹槽二9內(nèi)螺紋配合的外螺紋。
閥桿5與閥芯4連接并與閥體1裝配,手輪7與閥體1的底部通過軸承10旋轉(zhuǎn)連接,當(dāng)閥芯4發(fā)生上下偏移時,旋轉(zhuǎn)手輪7,通過凹槽二9內(nèi)螺紋與閥桿5 外螺紋的配合,調(diào)節(jié)閥桿5的上下位置,從而對閥桿5上設(shè)置的閥芯4上下調(diào)節(jié)及定位。
實施例2
如圖1所示,一種定位調(diào)節(jié)閥,包括閥體1、閥芯4、閥桿5、密封圈6和手輪7,所述閥芯4設(shè)置在閥體1內(nèi)腔,所述閥桿5穿過閥體1的內(nèi)腔與閥芯4連為一體,所述閥體1底部設(shè)置有凹槽一8,所述凹槽一8內(nèi)固定有軸承10,所述軸承10套入手輪7,所述手輪7設(shè)置有凹槽二9,所述凹槽二9設(shè)置有內(nèi)螺紋,所述閥桿5下端設(shè)置有與凹槽二9內(nèi)螺紋配合的外螺紋。
所述閥體1的內(nèi)腔還設(shè)置有螺紋壓盤2和閥座3,所述閥座3通過螺紋壓盤2壓緊于閥體1上。
閥桿5與閥芯4連接并與閥體1裝配,手輪7與閥體1的底部通過軸承10旋轉(zhuǎn)連接,當(dāng)閥芯4發(fā)生上下偏移時,旋轉(zhuǎn)手輪7,通過凹槽二9內(nèi)螺紋與閥桿5 外螺紋的配合,調(diào)節(jié)閥桿5的上下位置,從而對閥桿5上設(shè)置的閥芯4上下調(diào)節(jié)及定位。
通過螺紋壓盤2壓緊閥座3于閥體1上,閥芯4轉(zhuǎn)動對閥門進行開和關(guān),關(guān)閉時密封性能更好。
實施例3
如圖1所示,一種定位調(diào)節(jié)閥,包括閥體1、閥芯4、閥桿5、密封圈6和手輪7,所述閥芯4設(shè)置在閥體1內(nèi)腔,所述閥桿5穿過閥體1的內(nèi)腔與閥芯4連為一體,所述閥體1底部設(shè)置有凹槽一8,所述凹槽一8內(nèi)固定有軸承10,所述軸承10套入手輪7,所述手輪7設(shè)置有凹槽二9,所述凹槽二9設(shè)置有內(nèi)螺紋,所述閥桿5下端設(shè)置有與凹槽二9內(nèi)螺紋配合的外螺紋。
所述閥體1的內(nèi)腔還設(shè)置有螺紋壓盤2和閥座3,所述閥座3通過螺紋壓盤2壓緊于閥體1上。
所述密封圈6套入閥桿5設(shè)置在閥體1內(nèi)腔下部。
所述閥桿5下端的外螺紋與凹槽二9內(nèi)螺紋采用相配合的梯形螺紋。
閥桿5與閥芯4連接并與閥體1裝配,手輪7與閥體1的底部通過軸承10旋轉(zhuǎn)連接,當(dāng)閥芯4發(fā)生上下偏移時,旋轉(zhuǎn)手輪7,通過凹槽二9內(nèi)螺紋與閥桿5 外螺紋的配合,調(diào)節(jié)閥桿5的上下位置,從而對閥桿5上設(shè)置的閥芯4上下調(diào)節(jié)及定位。
通過螺紋壓盤2壓緊閥座3于閥體1上,閥芯4轉(zhuǎn)動對閥門進行開和關(guān),關(guān)閉時密封性能更好。
閥桿5穿過閥體1內(nèi)腔下部,通過設(shè)置的密封圈6,對閥桿5與閥體1接觸地方密封,防止液體發(fā)生泄漏。
閥桿5和凹槽二9才用梯形螺紋,通過轉(zhuǎn)動手輪7使較小的轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)動產(chǎn)生軸向運動和大的軸向力,推動閥桿5的上下移動。