本實(shí)用新型涉及閥門，更具體地說，它涉及鍛鋼閘閥。

背景技術(shù)：

鍛鋼閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運(yùn)動方向與流體方向相垂直，鍛鋼閘閥只能作全開和全關(guān) , 不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。目前市面上的鍛鋼閘閥，其閘板大多采用全鋼制成，在使用過程中，閘板與閥體內(nèi)的閥座發(fā)生摩擦而造成磨損，影響其與閥座之間的貼合度，造成泄漏。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鍛鋼閘閥，其閘板和閥座具有能夠避免在使用過程中因受到摩擦而導(dǎo)致貼合度受到影響的特點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種鍛鋼閘閥，包括閥體、位于閥體內(nèi)的閥座、可拆卸連接于閥體上端的閥蓋、穿設(shè)于閥蓋并進(jìn)入到閥體內(nèi)部的閥桿、轉(zhuǎn)動連接于閥桿下端的閘板、螺紋連接于閥桿上端的螺母以及連接于螺母上端的手輪；所述閥座的端面上以及閘板的板面上分別固定設(shè)置有第一彈性密封件和第二彈性密封件，第一彈性密封件和第二彈性密封件均呈中空設(shè)置，且其側(cè)壁上設(shè)置有與其內(nèi)部連通的氣嘴；所述閥體的內(nèi)外側(cè)分別對應(yīng)地設(shè)置有若干氣管接頭；每個氣嘴分別通過氣管連接到位于閥體內(nèi)側(cè)的氣管接頭上。

通過以上技術(shù)方案，需要操作鍛鋼閘閥關(guān)閉時，轉(zhuǎn)動手輪使閘板下降，并與閥座完全貼合（通過第一彈性密封件、第二彈性密封件貼合），然后將閥體外側(cè)的氣管接頭通過氣管連接到氣源上，對第一彈性密封件和第二彈性密封件充氣，使第一彈性密封件和第二彈性密封件發(fā)生膨脹，進(jìn)而使得閘板與閥座能夠貼合的更加緊密；在需要操作鍛鋼閘閥開啟時，先釋放掉第一彈性密封件和第二彈性密封件內(nèi)的空氣，然后轉(zhuǎn)動手輪，使閘板上升即可。

優(yōu)選地，所述閘板包括固定板和板體；所述固定板包括用于供板體卡入的安裝環(huán)，以及設(shè)置在安裝環(huán)外周的轉(zhuǎn)動連接座；位于板體兩側(cè)的兩個第二彈性密封件之間形成與安裝環(huán)配合的凹環(huán)。

通過以上技術(shù)方案，在安裝板體時，只需要用強(qiáng)力將板體卡入到安裝環(huán)內(nèi)，使安裝環(huán)能嵌入到凹環(huán)內(nèi)即可。

優(yōu)選地，所述安裝環(huán)的周壁上向沿軸向貫穿設(shè)置有供氣嘴穿過的通槽。

通過以上技術(shù)方案，在安裝板體時，其一側(cè)的第二彈性密封件上的氣嘴可穿過該通槽，方便安裝。

優(yōu)選地，所述閥體的內(nèi)腔豎直設(shè)置有導(dǎo)向筋，所述轉(zhuǎn)動連接座的側(cè)壁上設(shè)置有與導(dǎo)向筋滑移配合的導(dǎo)槽。

通過以上技術(shù)方案，可消除閘板的旋轉(zhuǎn)傾向，從而保證閘板只能上下移動。

優(yōu)選地，所述閥座的端面上設(shè)置有環(huán)形安裝槽，位于閥座上的彈性密封件的一端一體設(shè)置有與環(huán)形安裝槽螺紋配合的環(huán)形螺柱。

通過以上技術(shù)方案，將環(huán)形螺柱旋入到環(huán)形安裝槽內(nèi)后，即可完成閥座上的彈性密封件的安裝。

優(yōu)選地，所述環(huán)形螺柱采用彈性材料制成，其內(nèi)部形成有與第一彈性密封件中空部分連通的空腔。

通過以上技術(shù)方案，在將環(huán)形螺柱旋入到環(huán)形安裝槽內(nèi)后，對第一彈性密封件通入的空氣能夠進(jìn)入到環(huán)形螺柱內(nèi)，使環(huán)形螺柱發(fā)生膨脹，進(jìn)而能夠使環(huán)形螺柱與環(huán)形安裝槽的配合更加牢固。

優(yōu)選地，所述環(huán)形螺柱上嵌套有環(huán)形鋼片；所述環(huán)形鋼片上設(shè)置有螺紋，并與環(huán)形螺柱上的螺紋銜接。

通過以上技術(shù)方案，由于環(huán)形螺柱采用了彈性材料，具有一定的形變特性，而且由于閥體內(nèi)在有流體時，會形成一定的負(fù)壓，這個負(fù)壓如果過大，就有可能會對環(huán)形螺柱與環(huán)形安裝槽的螺紋連接的穩(wěn)定性會存在一定的影響；那么通過環(huán)形鋼片與環(huán)形安裝槽螺紋連接，既不會過多的影響環(huán)形螺柱的形變量，也能夠使環(huán)形螺柱能夠更加穩(wěn)定的安裝在環(huán)形安裝槽內(nèi)。

附圖說明

圖1為實(shí)施例中鍛鋼閘閥的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為實(shí)施例中閥體的剖視圖；

圖3為實(shí)施例中環(huán)形螺柱的剖視圖；

圖4為實(shí)施例中閥桿、閘板的結(jié)構(gòu)圖。

附圖標(biāo)記：1、閥體；11、導(dǎo)向筋；12、氣管接頭；2、閥座；21、環(huán)形安裝槽；3、閥蓋；4、支承架；5、閥桿；6、手輪；7、閘板；71、固定板；711、安裝環(huán)；7111、通槽；712、轉(zhuǎn)動連接座；7121、T形槽；7122、導(dǎo)槽；72、板體；721、第二彈性密封件；722、凹環(huán)；723、氣嘴；8、環(huán)形螺柱；81、第一彈性密封件；82、氣嘴；83、嵌槽；84、環(huán)形鋼片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不僅限于此。

參照圖1、圖2，一種鍛鋼閘閥，包括閥體1，閥體1內(nèi)設(shè)置有閥座2，閥體1的上端通過螺栓可拆卸連接有閥蓋3；閥蓋3頂部通過螺栓可拆卸連接有支承架4，閥桿5沿豎直方向與支承架4螺紋連接后，再穿過閥蓋3而進(jìn)入到閥體1內(nèi)；閥桿5的上端設(shè)置有手輪6，下端轉(zhuǎn)動連接有閘板7。

參照圖2，閥座2的端面上設(shè)置有環(huán)形安裝槽21，其內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有外螺紋；環(huán)形螺柱8的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，進(jìn)而可旋入到環(huán)形安裝槽21內(nèi)，實(shí)現(xiàn)固定。環(huán)形螺柱8背離閥座2的一端同軸固定連接有呈環(huán)形的第一彈性密封件81，該第一彈性密封件81呈中空設(shè)置，可采用橡膠制成，或可直接采用耐磨材料制成氣囊，且其側(cè)壁上設(shè)置有與其內(nèi)部連通的氣嘴82；閥體1的內(nèi)外側(cè)分別對應(yīng)地設(shè)置有氣管接頭12（圖2中僅示出一側(cè)）；氣嘴82可通過氣管連接到位于閥體1內(nèi)側(cè)的氣管接頭12上，進(jìn)而能夠通過位于閥體1外側(cè)的氣管接頭12（圖中未示出）對第一彈性密封件81進(jìn)行充氣。同時，環(huán)形螺柱8采用彈性材料制成，例如橡膠，如此，環(huán)形螺柱8可與第一彈性密封件81制成一體。參照圖3，環(huán)形螺柱8的內(nèi)部形成有與第一彈性密封件81中空部分連通的空腔，如此，對第一彈性密封件81通入的空氣能夠進(jìn)入到環(huán)形螺柱8內(nèi)，使環(huán)形螺柱8發(fā)生膨脹，進(jìn)而能夠使環(huán)形螺柱8與環(huán)形安裝槽21的配合更加牢固。

參照圖2，環(huán)形螺柱8的內(nèi)側(cè)設(shè)置有環(huán)形嵌槽83，環(huán)形鋼片84的內(nèi)側(cè)設(shè)置與環(huán)形螺柱8上的螺紋銜接的螺紋，并通過卡入到環(huán)形嵌槽83內(nèi)，與環(huán)形螺柱8合為一體。如此，在將環(huán)形螺柱8旋入到環(huán)形安裝槽21內(nèi)的過程中，環(huán)形鋼片84也能夠與環(huán)形安裝槽21螺柱連接，且由于環(huán)形鋼片84不易變形，能夠更進(jìn)一步地加強(qiáng)環(huán)形螺柱8的安裝穩(wěn)定性。

參照圖4，固定板71包括安裝環(huán)711，以及設(shè)置在安裝環(huán)711外周的轉(zhuǎn)動連接座712。板體72的左、右兩個板面上均覆蓋設(shè)置有第二彈性密封件721，第二彈性密封件721與第一彈性密封件81構(gòu)造相同，且其側(cè)壁上設(shè)置也有與其內(nèi)部連通的氣嘴723，通過氣嘴723能夠向彈性密封件內(nèi)部充氣，使其膨脹。兩個第二彈性密封件721的直徑大于板體72的直徑，從而兩者之間形成與安裝環(huán)711配合的凹環(huán)722，同時，在安裝環(huán)711的周壁上向沿軸向貫穿設(shè)置有供氣嘴723穿過的通槽7111，在安裝板體72時，只需要用強(qiáng)力將板體72卡入到安裝環(huán)711內(nèi)，使安裝環(huán)711能嵌入到凹環(huán)722內(nèi)即可。

參照圖2、圖4，轉(zhuǎn)動連接座712的上端具有一個倒置的T形槽7121，閥桿5的直徑與T形槽7121的上段部分寬度相同，下端設(shè)置有一個直徑與T形槽7121的下段部分相同的圓柱形卡塊，安裝時，將圓柱形卡塊從T形槽7121的側(cè)面滑入即可。另外，在閥體1的內(nèi)腔豎直設(shè)置有導(dǎo)向筋11，優(yōu)選為左、右各一個，同時，在轉(zhuǎn)動連接座712的側(cè)壁上設(shè)置有與導(dǎo)向筋11滑移配合的導(dǎo)槽7122，如此，可消除閘板7的旋轉(zhuǎn)傾向，從而保證閘板7只能上下移動。當(dāng)閥桿5上升時，其能夠通過圓柱形卡塊與T形槽7121的配合，帶動閘板7上升，實(shí)現(xiàn)開閘；當(dāng)閥桿5下降時，閘板7也隨之下降。