本實(shí)用新型涉及管道施工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，在施工塑料管道時(shí)設(shè)計(jì)要求在某些特殊條件下要對(duì)塑料管道加鋼套管進(jìn)行保護(hù)。在安裝彎頭時(shí)，施工工序是先安裝塑料管道和彎頭再將鋼管彎頭套在塑料彎頭上與鋼套管進(jìn)行焊接。在焊接鋼管時(shí)焊接產(chǎn)生的高溫會(huì)損壞內(nèi)部的塑料管道，達(dá)不到施工目的和要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種塑料管道保護(hù)裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，易于安裝，使用成本低，能夠有效地避免焊接鋼管時(shí)焊接產(chǎn)生的高溫?fù)p壞內(nèi)部的塑料管道。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種塑料管道保護(hù)裝置，包括隔熱層、防護(hù)固定架及輸送桿，防護(hù)固定架能套裝于塑料管道外側(cè)，隔熱層設(shè)于防護(hù)固定架內(nèi)部，能將塑料管道的外周包裹住，輸送桿與防護(hù)固定架連接，能將防護(hù)固定架輸送到塑料管道上需要保護(hù)的位置；所述防護(hù)固定架包括連接架及條狀的護(hù)邊，護(hù)邊設(shè)有至少兩條，均相互平行，護(hù)邊兩端還通過連接邊連接，連接架具有至少兩個(gè)，均勻的沿護(hù)邊的長(zhǎng)軸方向設(shè)置，且與護(hù)邊的內(nèi)側(cè)固接，位于兩端的連接架上設(shè)有相互配合的扣接結(jié)構(gòu)，能使護(hù)邊圍成圓形后端部相互固定住；所述隔熱層設(shè)于護(hù)邊內(nèi)側(cè)，輸送桿與連接架連接。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述護(hù)邊設(shè)有兩條，位于上部側(cè)護(hù)邊的上邊緣及位于下部的護(hù)邊的下邊緣上都均勻的設(shè)有若干設(shè)有圓分解齒，圓分解齒的內(nèi)圓弧度與塑料管道的尺寸相配合；隔熱層設(shè)于護(hù)邊內(nèi)側(cè)，且隔熱層的上下邊緣均與圓分解齒的內(nèi)側(cè)抵接。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述隔熱層為玻璃棉層。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述連接架包括兩個(gè)端板及兩個(gè)側(cè)板，端板沿與護(hù)邊長(zhǎng)軸垂直的方向設(shè)置，側(cè)板與端板的板面相互垂直，端板兩端邊緣分別與兩個(gè)側(cè)板的邊緣連接，位于外側(cè)的側(cè)板的上端及下端分別與位于上部側(cè)護(hù)邊的內(nèi)側(cè)上邊緣及位于下部的護(hù)邊的內(nèi)側(cè)下邊緣連接，使得連接架具有通透的間隙，隔熱層沿著護(hù)邊長(zhǎng)軸的方向依次貫穿每個(gè)連接架的間隙；位于同一側(cè)的端板上均設(shè)有連接輸送桿用的連接螺母。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述連接架設(shè)有三個(gè)，位于護(hù)邊一端的連接架的側(cè)板內(nèi)側(cè)面上設(shè)有卡扣，護(hù)邊另一端的連接架的側(cè)板內(nèi)側(cè)面上設(shè)有與卡扣配合的卡口。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述輸送桿為長(zhǎng)度可調(diào)節(jié)的輸送桿，其包括若干個(gè)加長(zhǎng)節(jié)及連接螺母，每個(gè)加長(zhǎng)節(jié)兩端均設(shè)有外與連接螺母相配合的外螺紋，使得加長(zhǎng)節(jié)不僅能與連接架連接，加長(zhǎng)節(jié)之間還能通過其他連接螺母連接。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述連接邊的長(zhǎng)軸與護(hù)邊的長(zhǎng)軸相互垂直。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：

裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，易于安裝，使用成本低，能夠有效地避免焊接鋼管時(shí)焊接產(chǎn)生的高溫?fù)p壞內(nèi)部的塑料管道。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖，其中未展示鋼管；

圖3是圖1中隔熱層與防護(hù)固定架的展開裝配示意圖；

圖4是圖3的俯視圖；

圖5是圖4的左視圖。

圖中：1、隔熱層；2、防護(hù)固定架；3、輸送桿；4、塑料管道；5、連接架；6、護(hù)邊；7、圓分解齒；8、端板；9、側(cè)板；10、連接螺母；11、卡扣；12、卡口；13、加長(zhǎng)節(jié)；14、鋼管；15、連接邊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1-5所示，為本實(shí)用新型一種塑料管道保護(hù)裝置的一個(gè)實(shí)施例：

包括隔熱層1、防護(hù)固定架2及輸送桿3。防護(hù)固定架2能套裝于塑料管道4外側(cè)，隔熱層1設(shè)于防護(hù)固定架2內(nèi)部，能將塑料管道4的外周包裹住，輸送桿3與防護(hù)固定架2連接，能將防護(hù)固定架2輸送到塑料管道4上需要保護(hù)的位置，本實(shí)用新型的防護(hù)固定架2能夠?qū)⒏魺釋?固定于隔熱層1與塑料管道4之間能，通過隔熱層1的隔熱能力，將焊接產(chǎn)生的熱量盡量的與塑料管道4隔絕，避免塑料管道4由于溫度過高材質(zhì)發(fā)生變化或產(chǎn)生形變，降低管道施工成本。通過輸送桿3，能將裝配好的隔熱層1及防護(hù)固定架2推送至指定保護(hù)的位置，并在結(jié)束焊接時(shí)將其拉出，進(jìn)而能方便保護(hù)裝置的拆裝。

防護(hù)固定架2包括連接架5及條狀的護(hù)邊6。護(hù)邊6設(shè)有至少兩條，均相互平行，護(hù)邊6兩端還通過連接邊15連接，連接架5具有至少兩個(gè)，均勻的沿護(hù)邊6的長(zhǎng)軸方向設(shè)置，且與護(hù)邊6的內(nèi)側(cè)固接，位于兩端的連接架5上設(shè)有相互配合的扣接結(jié)構(gòu)，能使護(hù)邊6圍成圓形后端部相互固定住。護(hù)邊6起到固定隔熱層1的作用，連接架5起到支撐護(hù)邊6的作用，使護(hù)邊6能夠始終保持間距不變的狀態(tài)，便于圍繞塑料管道4設(shè)置及固定隔熱層。為了便于固定，隔熱層1設(shè)于護(hù)邊6內(nèi)側(cè)；為了便于推送裝配好的隔熱層1及防護(hù)固定架2，輸送桿3與強(qiáng)度較護(hù)邊6高的連接架5連接。連接架5置于護(hù)邊6內(nèi)側(cè)，能夠防止焊接過程中溫度過高將連接架5溶化后不能取出的現(xiàn)象。

優(yōu)選的，為了方便加工，并能夠具有一定的強(qiáng)度、韌性、耐熱性及耐腐蝕性，防護(hù)固定架的整體均可采用鍍鋅鐵質(zhì)薄板制備。

具體的，護(hù)邊6設(shè)有兩條，位于上部側(cè)護(hù)邊6的上邊緣及位于下部的護(hù)邊的下邊緣上都均勻的設(shè)有若干設(shè)有圓分解齒7，圓分解齒7的內(nèi)圓弧度與塑料管道4的尺寸相配合。隔熱層1設(shè)于護(hù)邊6內(nèi)側(cè)，且隔熱層1的上下邊緣均與圓分解齒7的內(nèi)側(cè)抵接。圓分解齒7在護(hù)邊6圍繞成圓形時(shí)，相鄰的圓分解齒7之間不留縫隙，也組成圓形，能夠提供一定的支撐力，保證護(hù)邊6能夠基本圍繞成圓形，與塑料管道4的外壁形狀相匹配，方便后續(xù)利用輸送桿3推送及拉出的動(dòng)作；并且能夠?qū)Ω魺釋?起到固定作用，防止在推拉時(shí)脫落。

優(yōu)選的，隔熱層1為玻璃棉層。玻璃棉為纖維交叉形成，中間具有孔隙，因此這種材質(zhì)具有成型好、體積密度小、熱導(dǎo)率彽、保溫絕熱、吸音性能好、耐腐蝕、化學(xué)性能穩(wěn)定，且使用成本較低，適宜管道施工作業(yè)。

具體的，連接架5包括兩個(gè)端板8及兩個(gè)側(cè)板9，端板8沿與護(hù)邊6長(zhǎng)軸垂直的方向設(shè)置，側(cè)板9與端板8的板面相互垂直，端板8兩端邊緣分別與兩個(gè)側(cè)板9的邊緣連接，位于外側(cè)的側(cè)板9的上端及下端分別與位于上部側(cè)護(hù)邊6的內(nèi)側(cè)上邊緣及位于下部的護(hù)邊6的內(nèi)側(cè)下邊緣連接。上述結(jié)構(gòu)使得連接架5中間具有通透的間隙，且這些間隙的開口朝向均與護(hù)邊的長(zhǎng)軸方向一致，在安裝隔熱層1的時(shí)候，將隔熱層沿著護(hù)邊6長(zhǎng)軸的方向依次貫穿每個(gè)連接架5的間隙，未處于連接架5中的隔熱層1能夠與護(hù)邊相貼合，在圍繞成圓的過程中，護(hù)邊6及連接架3共同對(duì)隔熱層1起到固定的作用。位于同一側(cè)的相鄰的兩個(gè)連接架5上的端板8上均設(shè)有連接輸送桿3用的連接螺母10，利用螺紋連接件將輸送桿與3與防護(hù)固定板2連接起來，拆裝更加方便，能夠有效提高焊接作業(yè)的效率。

優(yōu)選的，根據(jù)一般塑料管道4的尺寸及施工需求，連接架5設(shè)有三個(gè)，位于中間的連接架5能夠?qū)ψo(hù)邊6的中部進(jìn)行支撐，保證在圍繞塑料管道4設(shè)置時(shí)，兩條護(hù)邊6的間距始終保持一致，對(duì)隔熱層起到良好的固定作用，如果是較為大型的塑料管道，護(hù)邊6延長(zhǎng)后，相應(yīng)的設(shè)置更多的連接架5即可。位于護(hù)邊6一端的連接架5的側(cè)板9內(nèi)側(cè)面上設(shè)有卡扣11，護(hù)邊6另一端的連接架5的側(cè)板9內(nèi)側(cè)面上設(shè)有與卡扣11配合的卡口12，在護(hù)邊6圍繞成圓后，將處于邊緣的連接架5卡接起來，能夠使安裝更加快速，定位更加準(zhǔn)確，且拆卸也很方便，縮短了裝置的裝卸周期。

具體的，輸送桿3為長(zhǎng)度可調(diào)節(jié)的輸送桿，其包括若干個(gè)加長(zhǎng)節(jié)13及連接螺母10，每個(gè)加長(zhǎng)節(jié)13兩端均設(shè)有外與連接螺母10相配合的外螺紋，使得加長(zhǎng)節(jié)13不僅能與連接架5連接，加長(zhǎng)節(jié)13之間還能通過其他連接螺母10連接。能夠通過實(shí)際施工管道的長(zhǎng)度來組裝加長(zhǎng)節(jié)13，使輸送桿3能夠與管道開口處及待保護(hù)位置的間距相適應(yīng)，將組裝好的隔熱層及防護(hù)固定架2順利的推送至指定位置；并且，這種結(jié)構(gòu)拆裝方便，便于存放，在不使用時(shí)占用空間很小，提高其便攜性。

進(jìn)一步的方案，為了增強(qiáng)護(hù)邊6之間的定位，連接邊15的長(zhǎng)軸與護(hù)邊6的長(zhǎng)軸相互垂直。

在安裝有彎頭的塑料管道4時(shí)，先安裝塑料彎頭，再將鋼制彎頭套在塑料彎頭上，隨后將鋼套管套在塑料管道上，將隔熱層1穿過連接架5，把防護(hù)固定架2圍成圓用連接扣扣上，套在塑料管道4上，安裝好輸送桿3后推到焊縫的位置，將鋼管與彎頭坡口對(duì)齊開始焊接，焊接完成待管道冷卻以后將防護(hù)固定架2及隔熱層1取出即可。

采用上述技術(shù)方案后，裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，易于安裝，使用成本低，能夠有效地避免焊接鋼管時(shí)焊接產(chǎn)生的高溫?fù)p壞內(nèi)部的塑料管道。