本實(shí)用新型涉及控制閥領(lǐng)域，尤其涉及一種三通控制閥。

背景技術(shù)：

三通控制閥包括一進(jìn)二出式和二進(jìn)一出式，其中一進(jìn)二出式的三通控制閥包括一個(gè)進(jìn)口和兩個(gè)出口，但整個(gè)管路系統(tǒng)需要兩個(gè)電磁閥切換來實(shí)現(xiàn)兩個(gè)出口的控制，電磁閥占用空間大，增大了整個(gè)閥體的體積，同時(shí)增加了整個(gè)控制閥的成本。

為解決上述問題，日本專利(專利號為JP4283069B2)公開了一種三通控制閥，包括電磁閥、差壓閥單元和主閥體，所述主閥體內(nèi)設(shè)有入口、第一出口和第二出口，壓縮機(jī)中流出的制冷劑通過入口流入閥體內(nèi)，制冷劑通過第一出口流入冷凝器，制冷劑還可以通過第二出口流入蒸發(fā)器，同時(shí)主閥體還設(shè)有與進(jìn)口連通的上腔室、與第一出口連通的下腔室以及連通上腔室和下腔室的主閥座，先導(dǎo)型的電磁閥位于上腔室內(nèi)，且通過電磁閥控制主閥座的開閉時(shí)間，差壓閥單元的一側(cè)受到壓縮機(jī)流入的制冷劑的壓力作用、另一側(cè)受到流入冷凝器的制冷劑的壓力作用，差壓閥單元兩側(cè)的壓力差實(shí)現(xiàn)差壓閥的移動(dòng)，差壓閥單元與第一出口相對設(shè)置，差壓閥閥體上設(shè)有通過連接通道與上腔室連通的制冷劑導(dǎo)入室以及與下腔室連通的背壓引入室，所述差壓閥單元由制冷劑導(dǎo)入室與背壓引入室之間的壓差打開和關(guān)閉。上述方案中電磁閥和差壓閥單元實(shí)現(xiàn)第一出口和第二出口之間的開閉，但背壓引入入室加工需由加工刀具從第一出口伸入加工，刀具加工深度大，增加了加工的難度，加工效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要達(dá)到的目的就是提供一種三通控制閥，該三通控制閥加工和安裝方便。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種三通控制閥，包括電磁閥、差壓閥和閥體，所述閥體內(nèi)設(shè)有進(jìn)口、第一出口、容納電磁閥且與進(jìn)口連通的第一腔體以及與第一出口連通的第二腔體，電磁閥控制第一腔體和第二腔體的通斷，所述閥體設(shè)有供差壓閥安裝的第一凹槽，所述第一凹槽從閥體表面向閥體內(nèi)部凹陷形成，所述閥體內(nèi)設(shè)有連通第一腔體和第一凹槽的第一連通孔、連通第二腔體和第一凹槽的第二連通孔以及與第一凹槽連通的第二出口。

進(jìn)一步的，所述差壓閥包括差壓閥活塞，差壓閥活塞的一端與第一凹槽底部形成第三腔體，且第三腔體分別與第一連通孔和第二出口連通。

進(jìn)一步的，所述差壓閥活塞的另一端設(shè)有差壓閥座，差壓閥座伸入第一凹槽內(nèi)且與固定于第一凹槽側(cè)壁，差壓閥座面向差壓閥活塞的一側(cè)設(shè)有第二凹槽，且第二凹槽與第二連通孔連通。

進(jìn)一步的，所述差壓閥活塞上設(shè)有抵在差壓閥座上的限位件，第二凹槽內(nèi)設(shè)有第一彈簧，且第一彈簧連接于限位件。

進(jìn)一步的，所述差壓閥活塞上設(shè)有彈性膜片，且彈性膜片的兩側(cè)面分別與限位件和差壓閥活塞貼合，且彈性膜片的邊緣固定于第一凹槽的側(cè)壁上。

進(jìn)一步的，所述差壓閥活塞面向彈性膜片的一側(cè)設(shè)有第一表面，所述第一表面與差壓閥活塞橫截面之間夾角為α，且α為15°～18°。

進(jìn)一步的，所述限位件面向彈性膜片的一側(cè)設(shè)有第二表面，且第二表面與差壓閥活塞橫截面之間的夾角為β，且β為15°～18°。

進(jìn)一步的，所述第一凹槽的側(cè)壁設(shè)有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽與差壓閥座的外側(cè)壁形成第四腔體，差壓閥座設(shè)有連通第四腔體與第二凹槽的通孔。

進(jìn)一步的，所述閥體內(nèi)設(shè)有連通第一腔體和第二腔體的主閥口，且電磁閥控制主閥口的開閉。

進(jìn)一步的，所述電磁閥包括線圈部件、鐵芯部件，鐵芯部件一端設(shè)有吸引子、另一端設(shè)有電磁閥活塞，電磁閥活塞套裝有第二彈簧，且第二彈簧的一端抵在第一腔體的腔壁、另一端連接于電磁閥活塞。

采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、首先，安裝差壓閥的第一凹槽由閥體表面向閥體內(nèi)部凹陷形成，其加工刀具只需要從外向內(nèi)依次加工即可，其刀具伸入閥體內(nèi)的深度等于第一凹槽的深度，其加工難度小，加工質(zhì)量有保障，其次，差壓閥安裝方便，差壓閥從閥體外插入第一凹槽內(nèi)，其插入閥體的深度相對較淺，則差壓閥的安裝和調(diào)試更加容易。

2、差壓閥活塞一端與第一凹槽的底部形成第三腔體，為從第一連通孔36流出的制冷劑作用于差壓閥活塞21提供作用空間，則差壓閥活塞的一端受到第三腔體內(nèi)制冷劑的壓力，差壓閥活塞的另一端受到第二凹槽內(nèi)制冷劑的壓力作用，其整個(gè)差壓閥活塞由于兩側(cè)的壓力不等而移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)第二出口通斷，避免兩個(gè)電磁閥的切換。

3、差壓閥活塞上設(shè)置限位件，一方面，差壓閥活塞向差壓閥座運(yùn)動(dòng)至極限位置時(shí)，限位件24抵在差壓閥座22上，避免差壓閥活塞21與差壓閥座22過度擠壓而損壞，另一方面，可以為第一彈簧的端部提供固定和支撐，避免第一彈簧直接作用于活塞。

4、彈性膜片固定于第一凹槽的側(cè)壁上，彈性膜片隔絕差壓閥活塞兩側(cè)的制冷劑，而且作為差壓閥活塞運(yùn)動(dòng)的平衡機(jī)構(gòu)，避免整個(gè)差壓閥運(yùn)動(dòng)過程中的竄動(dòng)。

5、第一表面和第二表面都相對于差壓閥活塞橫截面傾斜設(shè)置，在保證差壓閥活塞運(yùn)動(dòng)行程的基礎(chǔ)上減小了第一凹槽的深度需求，使整個(gè)三通控制閥的結(jié)構(gòu)更加緊湊。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1為實(shí)施例一中三通控制閥的剖視圖；

圖2為實(shí)施例一中閥體的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為實(shí)施例一中閥體的側(cè)視圖；

圖4為圖1中A處的放大圖；

圖5為實(shí)施例一中差壓閥活塞與限位件連接的放大圖；

圖6為實(shí)施例一中電磁閥的正視圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型中，對上、下的描述，以參考圖3來定義，圖3中的上方為上、下方為下；對于橫向的描述，以參考圖1來定義，圖1中圖紙所在的平面上與差壓閥活塞軸向垂直的方向?yàn)闄M向。

實(shí)施例一：

本實(shí)施例提供一種三通控制閥，如圖1所述，所述三通控制閥包括電磁閥1、差壓閥2和閥體3，所述閥體3內(nèi)設(shè)有進(jìn)口31、第一出口32、容納電磁閥1且與進(jìn)口31連通的第一腔體33以及與第一出口32連通的第二腔體34，電磁閥1控制第一腔體33和第二腔體34的通斷，所述閥體3設(shè)有從閥體3表面向閥體3內(nèi)部凹陷且供差壓閥2安裝的第一凹槽35，所述閥體3內(nèi)設(shè)有連通第一腔體33和第一凹槽35的第一連通孔36、連通第二腔體34和第一凹槽35的第二連通孔37以及與第一凹槽35連通的第二出口38。首先，第一凹槽35由閥體3表面向閥體3內(nèi)部凹陷形成，其加工刀具只需要從外向內(nèi)依次加工即可，其刀具伸入閥體3內(nèi)的深度等于第一凹槽35的深度，其加工難度小，加工質(zhì)量有保障，其次，差壓閥2安裝方便，差壓閥2從閥體3外插入第一凹槽35內(nèi)，其插入閥體3的深度相對較淺，則差壓閥2的安裝和調(diào)試更加容易。

結(jié)合圖2和圖3，閥體3為正方體結(jié)構(gòu)，進(jìn)口31和第一出口32位于閥體3的前側(cè)面，且進(jìn)口31高于第一出口32，第一凹槽35位于閥體3的后側(cè)面，且第一凹槽35的高度位于進(jìn)口31與第一出口32之間，方便內(nèi)部各腔體、進(jìn)口和出口之間的連通孔的設(shè)置，本實(shí)施例中，進(jìn)口31、第一出口32與第一凹槽35平行且垂直于閥體3的前側(cè)面方向設(shè)置，而第一腔體33位于閥體3的頂部，第二出口38位于右側(cè)面，各個(gè)出口和進(jìn)口位于不同側(cè)面，減少閥體3內(nèi)部連通孔的距離，使管路更加簡單，結(jié)構(gòu)更加緊湊。

結(jié)合圖4，差壓閥2包括差壓閥活塞21和差壓閥座22，所述差壓閥活塞21的一端與第一凹槽35的底部形成第三腔體23，為從第一連通孔36流出的制冷劑作用于差壓閥活塞21提供作用空間，且第一連通孔36位于第三腔體23的頂部，第二出口38位于第一凹槽35的底面，差壓閥座22位于差壓閥活塞21的另一端，且差壓閥座22的外側(cè)壁與第一凹槽35螺紋連接，所述差壓閥活塞21上設(shè)有限位件24，差壓閥活塞21向差壓閥座22方向運(yùn)動(dòng)至極限位置時(shí)，限位件24抵在差壓閥座22上，避免差壓閥活塞21與差壓閥座22過度擠壓而損壞。限位件24面向差壓閥座22的一側(cè)設(shè)有第三凹槽25，差壓閥座22面向差壓閥活塞21的一側(cè)設(shè)有第二凹槽26，第二凹槽26內(nèi)設(shè)有第一彈簧4，第一彈簧4為壓縮彈簧，且所述第一彈簧4的一端抵在第二凹槽26的底部、另一端連接于第三凹槽25底部，該壓縮彈簧為差壓閥活塞21提供回彈力，避免第二出口38常開。當(dāng)?shù)谝贿B通孔36中制冷劑對差壓閥活塞21的壓力大于第二連通孔37中制冷劑對差壓閥活塞21的壓力時(shí)，則差壓閥活塞21向右移動(dòng)，第三腔體23變大，則制冷劑對差壓閥活塞21的作用面積更大，差壓閥活塞21向右移動(dòng)的程度越大，第二出口38的完全打開，而第一連通孔36中制冷劑對差壓閥活塞21的壓力小于第二連通孔37中制冷劑對差壓閥活塞21的壓力時(shí)，差壓閥活塞21向左移動(dòng)，逐漸關(guān)閉第二出口38；

所述差壓閥活塞上設(shè)有彈性膜片27，彈性膜片27為向差壓閥活塞21方向凹陷的盤狀結(jié)構(gòu)，且彈性膜片27兩側(cè)面分別與限位件24和差壓閥活塞21貼合，且差壓閥活塞21和限位件24的橫向?qū)挾榷夹∮趶椥阅て?7的橫向?qū)挾?，彈性膜?7的邊緣緊貼第一凹槽35的側(cè)壁，而差壓閥座22面向第二出口38的一側(cè)設(shè)有向第一凹槽35底部延伸的環(huán)形壁221，環(huán)形壁221與膜片之間設(shè)有彈性件，所述環(huán)形壁221通過彈性件抵在彈性膜片27上，使彈性膜片27的邊緣被第一凹槽35的側(cè)壁和環(huán)形壁221夾緊固定，彈性件的設(shè)置避免剛性的環(huán)形壁221直接作用于彈性膜片27而損傷彈性膜片27。

結(jié)合圖5，所述差壓閥活塞21面向彈性膜27的一側(cè)設(shè)有第一表面211，第一表面211傾斜設(shè)置且與差壓閥活塞21的橫截面之間的夾角為α，且α優(yōu)選15°～18°，例如15°、16°、17°、18°，當(dāng)α<15°時(shí)，差壓閥活塞21受到第三腔體23的制冷劑的作用向差壓閥座22方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，彈性膜片27在限位件24與差壓閥活塞21之間的可移動(dòng)距離變小，差壓閥活塞21向差壓閥座22方運(yùn)動(dòng)的距離變短，若要保證第一連通孔36與第二出口38完全連通，則需要增大差壓閥活塞21、彈性膜片27和第一凹槽35的徑向尺寸，從而增大整個(gè)三通控制閥的體積，當(dāng)然α也可以大于18°，但α的尺寸過大將會(huì)增大差壓閥活塞21的軸向尺寸，也增大三通控制閥的體積。限位件24與彈性膜片27貼合的一側(cè)設(shè)有第二表面222，第二表面222也傾斜設(shè)置且與差壓閥活塞21的橫截面之間的夾角為β，且β優(yōu)先15°～18°，當(dāng)β<15°時(shí)，則在彈性膜片27向差壓閥活塞21方向凹陷的程度越小，減小了彈性膜片27的活動(dòng)范圍，從而縮短了差壓閥活塞21的移動(dòng)行程，當(dāng)然β也可以大于18°，但β的尺寸過大也將會(huì)增大差壓閥活塞21的軸向尺寸，從而增大三通控制閥的體積。

第一凹槽35的側(cè)壁設(shè)有與第一凹槽35同軸設(shè)置的環(huán)形凹槽，差壓閥座22的外側(cè)壁與環(huán)形凹槽形成第四腔體28，第四腔體28與第二連通孔37連接，且所述差壓閥22外側(cè)壁設(shè)有連通第四腔體28和第二凹槽26的通孔，則進(jìn)入第二腔體34的制冷劑依次通過第二連通孔37、第四腔體28、通孔再流入第二凹槽26中，使差壓閥活塞21受到第二凹槽26內(nèi)制冷劑的壓力作用，從而帶動(dòng)差壓閥活塞21向第二出口38方向運(yùn)動(dòng)封閉第二出38口，增加第四腔體28有利于差壓閥座22的安裝，避免差壓閥座22的通孔必須與第二連通孔37對準(zhǔn)造成安裝繁瑣。

結(jié)合圖6，所述電磁閥1包括線圈部件11、鐵芯部件12和電磁閥活塞14，線圈部件11設(shè)有中空設(shè)置的閥套13，且鐵芯部件12安裝在閥套13中，并能相對閥套13軸向移動(dòng)，閥套13的一端設(shè)有固定于線圈部件11的吸引子15，且在吸引子15與鐵芯部件12之間設(shè)有推動(dòng)鐵芯部件12的復(fù)位彈簧5，閥套13的另一端設(shè)有與閥體3固定連接的電磁閥座16，所述電磁閥座16為電磁閥活塞14提供支撐，鐵芯部件12遠(yuǎn)離吸引子15的一端與電磁閥活塞14連接，且鐵芯部件12與電磁閥活塞14同軸設(shè)置，電磁閥活塞14套裝有第二彈簧6，且第二彈簧6的一端抵在第一腔體33的腔壁上、另一端連接于電磁閥活塞14，為電磁閥活塞14軸向移動(dòng)提供回復(fù)力，閥體3內(nèi)還設(shè)有連通第一腔體33和第二腔體34的主閥口7，且主閥口7與電磁閥活塞14配合控制第一腔體33與第二腔體34的通斷。

本實(shí)施例中，對前、后、左、右的描述，以參考圖2來定義，圖2中進(jìn)口與第一出口所在的側(cè)面為前側(cè)面，與前側(cè)面相對的側(cè)面為后側(cè)面，人體面向閥體的前側(cè)面，此時(shí)左手邊為左，而右手邊為右。

除上述優(yōu)選實(shí)施例外，本實(shí)用新型還有其他的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實(shí)用新型的精神，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求書中所定義的范圍。