本實(shí)用新型涉及一種密封膠條，尤其涉及一種多腔屏蔽密封膠條。

背景技術(shù)：

屏蔽密封膠條可通過安裝于一定形狀的溝槽中進(jìn)行密封和屏蔽作用。對(duì)于安裝用的溝槽，有一類相對(duì)比較深的溝槽，其溝槽的深H和溝槽的寬W之比大于等于0.6，即H/W≥0.6。

目前，針對(duì)上述的溝槽采用的密封膠進(jìn)行填充的種類及其缺點(diǎn)如下：

1、單腔屏蔽密封膠條；使用過程中存在膠條在溝槽深度方向上局部曲撓大，應(yīng)力過分集中，膠條的使用壽命變短；

2、多腔橡膠條(非導(dǎo)電膠)，僅用于密封作用，不具備導(dǎo)電屏蔽作用，不能滿足屏蔽的要求；

3、實(shí)心(無腔)屏蔽密封膠條，所需的壓縮力大，材料用量多，成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種適用于溝槽，起到密封和屏蔽作用的多腔屏蔽密封膠條。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種多腔屏蔽密封膠條，包括用于溝槽的導(dǎo)電密封膠體，所述導(dǎo)電密封膠體內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)沿所述導(dǎo)電密封膠體長度方向延伸的通孔；至少兩個(gè)所述通孔在所述溝槽深度方向上間隔排布，在所述導(dǎo)電密封膠體內(nèi)形成多腔結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)電密封膠體對(duì)應(yīng)所述溝槽相對(duì)兩內(nèi)壁的兩個(gè)側(cè)面上分別設(shè)有至少一根凸棱，所述凸棱沿所述導(dǎo)電密封膠體的長度方向延伸。

優(yōu)選地，多根所述凸棱在所述導(dǎo)電密封膠體側(cè)面上的高度相同或不同。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)電密封膠條的寬度大于所述溝槽的寬度，所述導(dǎo)電密封膠體的高度大于所述溝槽的深度。

優(yōu)選地，在所述溝槽深度方向上，臨近所述導(dǎo)電密封膠體上下兩個(gè)表面的兩個(gè)所述通孔中，至少一個(gè)所述通孔貫穿對(duì)應(yīng)的所述導(dǎo)電密封膠體表面，形成開放型通孔。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)電密封膠體整體為導(dǎo)電膠制成的導(dǎo)電膠體。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)電密封膠體包括絕緣的密封膠體、以及復(fù)合連接在所述密封膠體上的導(dǎo)電膠層，所述通孔位于所述密封膠體內(nèi)；

所述導(dǎo)電膠層包覆在所述密封膠體朝向所述溝槽底面的下表面上，并延伸至所述密封膠體背向所述溝槽底面的上表面上。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)電膠層包覆所述密封膠體下表面的部分或全部，以及包覆所述密封膠體上表面的部分或全部。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)電密封膠體包括在所述溝槽寬度方向上相對(duì)連接的兩個(gè)膠體單元，兩個(gè)所述膠體單元分別為絕緣的膠體單元和導(dǎo)電的膠體單元；

兩個(gè)所述膠體單元相對(duì)的側(cè)面分別設(shè)有至少兩個(gè)凹槽，兩個(gè)所述膠體單元上相對(duì)的凹槽相接形成所述通孔。

優(yōu)選地，所述通孔的形狀為D形、O形、P形和多邊形中的一種或多種。

本實(shí)用新型的多腔屏蔽密封膠條，同時(shí)具有密封和導(dǎo)電屏蔽功能，通過內(nèi)部至少兩個(gè)通孔的設(shè)置形成多腔結(jié)構(gòu)，不存在應(yīng)力集中點(diǎn)，所需壓縮力小，延長了膠條的使用壽命。并且，多腔的設(shè)置節(jié)省材料，減小膠條的重量，還降低了成本。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中：

圖1是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的多腔屏蔽密封膠條在溝槽內(nèi)的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中多腔屏蔽密封膠條壓縮后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的多腔屏蔽密封膠條在溝槽內(nèi)的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型第三實(shí)施例的多腔屏蔽密封膠條在溝槽內(nèi)的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型第四實(shí)施例的多腔屏蔽密封膠條在溝槽內(nèi)的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5中多腔屏蔽密封膠條壓縮后的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

本實(shí)用新型的多腔屏蔽密封膠條，適用于溝槽中，起到密封和屏蔽作用；溝槽為設(shè)置在鈑金件、壓鑄件等金屬件上的槽，溝槽的深度H與寬度W之比大于或等于0.6，即H/W≥0.6。

如圖1、2所示，本實(shí)用新型第一實(shí)施例的多腔屏蔽密封膠條，包括用于溝槽1的導(dǎo)電密封膠體10，該導(dǎo)電密封膠體10具有導(dǎo)電功能，從而可同時(shí)起到密封和屏蔽的作用。

導(dǎo)電密封膠體10內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)通孔20，通孔沿導(dǎo)電密封膠體10的長度方向延伸。并且，至少兩個(gè)通孔20在溝槽1深度方向上間隔排布，在導(dǎo)電密封膠體10內(nèi)形成多腔結(jié)構(gòu)。導(dǎo)電密封膠體10內(nèi)兩個(gè)或以上通孔20的設(shè)置較于單孔的設(shè)置，減小在溝槽1深度方向上局部曲撓，不存在應(yīng)力集中點(diǎn)；壓縮導(dǎo)電密封膠體10所需的壓縮力小，并且導(dǎo)電密封膠體10可壓縮空間大。

通孔20的形狀不限，例如可為D形、O形、P形和多邊形中的一種或多種。至少兩個(gè)通孔20的形狀可一致，也可不一致。

其中，導(dǎo)電密封膠體10的高度大于溝槽1的深度，如此才能有壓縮量，在蓋板2蓋合到溝槽1上后，導(dǎo)電密封膠體10受壓變形填充在溝槽1內(nèi)，保證密封功能，如圖2所示。

另外，導(dǎo)電密封膠體10的寬度可大于、等于或小于溝槽1的寬度。在導(dǎo)電密封膠體10的寬度小于或等于溝槽1寬度時(shí)，其可通過背膠或膠水等方式固定在溝槽1內(nèi)；在導(dǎo)電密封膠體10的寬度大于溝槽1寬度時(shí)，其通過過盈填充在溝槽1內(nèi)，可不需背膠或膠水的粘固。

作為選擇，在本實(shí)施例中，導(dǎo)電密封膠體10整體為導(dǎo)電膠制成的導(dǎo)電膠體。導(dǎo)電膠體可以通過導(dǎo)電固體膠、導(dǎo)電液體膠、導(dǎo)電膩?zhàn)拥炔牧?，采用擠出或熱壓等工藝制成。

進(jìn)一步地，導(dǎo)電密封膠體10對(duì)應(yīng)溝槽1相對(duì)兩內(nèi)壁的兩個(gè)側(cè)面上分別設(shè)有至少一根凸棱30，凸棱30沿導(dǎo)電密封膠體10的長度方向延伸。相鄰的凸棱30之間的凹陷在導(dǎo)電密封膠體10側(cè)面上形成槽，進(jìn)一步可為導(dǎo)電密封膠體10提供壓縮空間，壓縮時(shí)，相鄰的凸棱30可變形擠壓在一起。凸棱30的截面形狀不限定，如可為三角形、梯形、半圓形等形狀。

多根凸棱30在導(dǎo)電密封膠體10側(cè)面上的高度可以相同，也可以不同。對(duì)于不同高度的多根凸棱30，高度可以在溝槽1深度方向上呈逐漸增大和/或逐漸減小的趨勢。分別在導(dǎo)電密封膠體10的兩個(gè)側(cè)面上且相對(duì)的兩個(gè)凸棱30中，兩個(gè)凸棱30頂部之間的距離優(yōu)選大于溝槽1的寬度，可過盈配合在溝槽1中，加強(qiáng)密封緊固作用。

導(dǎo)電密封膠體10的橫截面形狀不限定。在本實(shí)施例中，如圖1所示，導(dǎo)電密封膠體10的橫截面形狀呈塔形。導(dǎo)電密封膠體10內(nèi)設(shè)有四個(gè)依次間隔的通孔20；通孔20的形狀均不同。導(dǎo)電密封膠體10的側(cè)面分別設(shè)有至少三根凸棱30，凸棱30的高度依次遞增，靠近溝槽1底面的凸棱30的高度最小。

如圖3所示，本實(shí)用新型第二實(shí)施例的多腔屏蔽密封膠條，包括用于溝槽1的導(dǎo)電密封膠體10，該導(dǎo)電密封膠體10具有導(dǎo)電功能，從而可同時(shí)起到密封和屏蔽的作用。導(dǎo)電密封膠體10內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)通孔20，通孔沿導(dǎo)電密封膠體10的長度方向延伸。并且，至少兩個(gè)通孔20在溝槽1深度方向上間隔排布，在導(dǎo)電密封膠體10內(nèi)形成多腔結(jié)構(gòu)。

本實(shí)施例中，導(dǎo)電密封膠體10包括絕緣的密封膠體11、以及復(fù)合連接在密封膠體11上的導(dǎo)電膠層12，通孔20位于密封膠體11內(nèi)。

其中，導(dǎo)電膠層12包覆在密封膠體11朝向溝槽1底面的下表面上，并延伸至密封膠體11背向溝槽1底面的上表面上，溝槽1上方的蓋板2通過導(dǎo)電膠層12與溝槽1所在的金屬件導(dǎo)電，實(shí)現(xiàn)屏蔽作用。

導(dǎo)電膠層12可以包覆密封膠體11下表面的部分或全部，以及包覆密封膠體11上表面的部分或全部，形成半包覆結(jié)構(gòu)或全包覆結(jié)構(gòu)。如圖3中所示，本實(shí)施例中，導(dǎo)電膠層12包覆密封膠體11的上表面全部，并沿著密封膠體11的側(cè)面延伸至密封膠體11的下表面，包覆下表面的部分。

密封膠體11可通過橡膠等彈性材料制成。導(dǎo)電膠層12可通過導(dǎo)電固體膠、導(dǎo)電液體膠、導(dǎo)電涂料、導(dǎo)電膩?zhàn)拥炔牧弦圆捎脭D出、共擠出、噴涂、刮涂、浸涂、熱壓或共熱壓等工藝復(fù)合在密封膠體11上。導(dǎo)電膠層12的長度方向與密封膠體11的長度方向一致，兩者不易脫離，形成一體結(jié)構(gòu)。

本實(shí)施例中，通孔20、凸棱30等結(jié)構(gòu)的設(shè)置方式均可參照上述第一實(shí)施例中所述，在此不再贅述。

如圖4所示，本實(shí)用新型第三實(shí)施例的多腔屏蔽密封膠條，與上述第一、第二實(shí)施例不同的是：導(dǎo)電密封膠體10包括在溝槽1寬度方向上相對(duì)連接的兩個(gè)膠體單元13、14，兩個(gè)膠體單元13、14分別為絕緣的膠體單元和導(dǎo)電的膠體單元。

其中，兩個(gè)膠體單元13、14相對(duì)的側(cè)面分別設(shè)有至少兩個(gè)凹槽，兩個(gè)膠體單元13、14上相對(duì)的凹槽相接形成通孔20。

兩個(gè)膠體單元13、14可為大小相同，結(jié)構(gòu)對(duì)稱；也可為大小不一。

兩個(gè)膠體單元13、14可通過擠出或熱壓等工藝復(fù)合連接成一體的導(dǎo)電密封膠體10。

另外，上述第一至第三實(shí)施例的導(dǎo)電密封膠體10中，在溝槽1深度方向上，臨近導(dǎo)電密封膠體10上下兩個(gè)表面的兩個(gè)通孔20中，至少一個(gè)通孔20貫穿對(duì)應(yīng)的導(dǎo)電密封膠體10表面，形成開放型通孔。

如圖5、6所示，本實(shí)用新型第四實(shí)施例的多腔屏蔽密封膠條，包括用于溝槽1的導(dǎo)電密封膠體10。導(dǎo)電密封膠體10內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)通孔20，通孔沿導(dǎo)電密封膠體10的長度方向延伸，至少兩個(gè)通孔20在溝槽1深度方向上間隔排布。

本實(shí)施例中，臨近導(dǎo)電密封膠體10上下兩個(gè)表面的兩個(gè)通孔20分別貫穿導(dǎo)電密封膠體10的上表面和下表面。通孔20通過貫穿導(dǎo)電密封膠體10的上表面，使得導(dǎo)電密封膠體10的上端形成開放端，利于與帶有凸條21的蓋板2配合。

參考圖6，蓋板2蓋合到金屬件上時(shí)，凸條21對(duì)應(yīng)溝槽1配合到導(dǎo)電密封膠體10上端的開放的通孔20內(nèi)，蓋板2蓋合壓縮導(dǎo)電密封膠體10，導(dǎo)電密封膠體10下端的開放的通孔20受壓變形，通孔20底面向溝槽1的底面靠近，促使通孔20兩側(cè)的膠體部分向兩側(cè)擴(kuò)張，在溝槽1寬度方向上填充溝槽1底部。通過導(dǎo)電密封膠體10填充在溝槽1內(nèi)，將蓋板2和金屬件兩者之間進(jìn)行密封。

本實(shí)施例中，導(dǎo)電密封膠體10的設(shè)置、制作方式等以及凸棱等其它結(jié)構(gòu)均可參照上述第一至第三實(shí)施例中相關(guān)所述，在此不再贅述。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。