本實用新型涉及一種軸承，更具體地說，它涉及一種圓錐滾子軸承。

背景技術(shù)：
圓錐滾子軸承屬于分離型軸承，圓錐滾子軸承一般包括外圈、內(nèi)圈、保持架、和圓錐滾子組成，軸承的內(nèi)、外圈均具有錐形滾道，軸承是機械運行必不可少的，但軸承也有著自己不能克服的缺點，軸承是產(chǎn)生機械噪聲的聲源之一，軸承旋轉(zhuǎn)時，保持架處于自由浮動狀態(tài)，保持架與滾子之間摩擦造成噪音。現(xiàn)有公開號為CN204239465U的中國專利，通過在軸承的兩端部設(shè)置有上凸緣和下凸緣，并設(shè)置有消聲孔，消聲孔降低噪音的原理有兩點，首先，聲波在消聲孔的長度方向上傳播并不斷減弱，再次，聲波不斷與消聲孔側(cè)壁不斷的撞擊從而聲波的強度降低，從而達到消聲的效果。但是，消聲孔的長度較短，噪音在消聲孔內(nèi)傳播的距離較短，噪音遇到消聲孔的底壁會直接反彈回來，造成回音，所以噪音還是會存在。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種有效降低噪音的圓錐滾子軸承。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種圓錐滾子軸承,包括內(nèi)圈、外圈、位于內(nèi)圈與外圈之間的圓錐滾子，所述內(nèi)圈與外圈之間連接有兩個擋環(huán)板，所述擋環(huán)板分別位于圓錐滾子軸向的兩端，所述內(nèi)圈、外圈、兩個擋環(huán)板之間形成密封的降噪空腔，所述擋環(huán)板朝向圓錐滾子的側(cè)面設(shè)置有若干弧形降噪孔，所述弧形降噪孔的兩端均與降噪空腔連通，所述弧形降噪孔的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有若干降噪板。通過采用上述技術(shù)方案，內(nèi)圈與外圈之間設(shè)置有兩個擋環(huán)板，擋環(huán)板密封連接內(nèi)圈、外圈，擋環(huán)板分別位于圓錐滾子沿其軸向的兩端，內(nèi)圈、外圈和兩個擋環(huán)板之間共同圍成一個密封的降噪空腔，降噪空腔能夠防止保持架與圓錐滾子之間摩擦所產(chǎn)生的噪音向外界傳播，達到有效降低噪音的效果，在擋環(huán)板上設(shè)置有弧形降噪孔，弧形降噪孔的兩個端口均與降噪空腔相通，當(dāng)保持架與圓錐滾子之間、圓錐滾子與內(nèi)圈或是與外圈之間由于摩擦產(chǎn)生噪音時，噪音會向擋環(huán)板方向傳播，當(dāng)噪音傳播到擋環(huán)板時，噪音進入弧形降噪孔內(nèi)，噪音在弧形降噪孔內(nèi)傳播，由于弧形降噪孔增長了噪音傳播的距離，傳播距離越長，噪音的強度越弱，從而達到降低噪音的效果；另一方面，由于弧形降噪孔的通孔是彎曲狀結(jié)構(gòu)，噪音在弧形降噪孔內(nèi)傳播時會不斷撞擊弧形降噪孔的側(cè)壁，使噪音的強度不斷減弱，從而達到減低噪音的效果，在弧形降噪空腔的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有降噪板，降噪板增大了弧形降噪孔內(nèi)的彎曲程度，噪音在弧形降噪孔內(nèi)傳播的過程中，不斷撞擊弧形降噪孔的內(nèi)側(cè)壁及降噪板，使噪音的強度極大減弱，達到降低噪音的效果。優(yōu)選地，所述降噪板沿弧形降噪孔徑向的長度大于弧形降噪孔的半徑。通過采用上述技術(shù)方案，降噪板從與弧形降噪孔貼合的側(cè)壁處至遠離弧形降噪孔側(cè)壁之間的長度大于弧形降噪孔的半徑，即相鄰降噪板沿弧形降噪孔徑向上的投影能夠完全覆蓋弧形降噪孔的孔徑，當(dāng)有噪音傳播時，噪音不能沿直線方向經(jīng)過降噪板，而是首先撞擊到降噪板，然后進入下一個降噪板，增大噪音的撞擊降噪板或弧形降噪孔的次數(shù)，使噪音的降低減弱，從而達到降低噪音的效果。優(yōu)選地，所述降噪板朝向弧形降噪孔側(cè)壁的端壁設(shè)置有繞音板。通過采用上述技術(shù)方案，在降噪板上設(shè)置有繞音板，繞音板位于降噪板不與弧形降噪孔側(cè)壁貼合的一端，當(dāng)噪音經(jīng)過相鄰降噪板之間時，會撞擊到繞音板，繞音板會減弱噪音的降低，達到降低噪音的效果，進入弧形降噪孔內(nèi)的噪音，在撞擊到降噪板時，噪音的強度被減弱，一部分噪音回彈撞擊到同一側(cè)壁的降噪板上，使噪音在降噪板之間不斷撞擊，進而減小噪音，另一部分噪音在弧形降噪孔側(cè)壁與繞音板之間不斷撞擊，使噪音的強度不斷被減弱，進而達到降低噪音的效果。優(yōu)選地，所述降噪板背向弧形降噪孔端口的側(cè)壁設(shè)置有消音件。通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)進入弧形降噪孔內(nèi)的噪音撞擊到降噪板或是弧形降噪孔的內(nèi)側(cè)壁而產(chǎn)生回彈時，為了防止進入弧形降噪孔內(nèi)的噪音重回至降噪空腔，在降噪板上設(shè)置有消音件，消音件位于降噪板上背向弧形降噪孔端口的側(cè)壁上，在回彈的噪音遇到消音件時，噪音被消音件吸收，防止噪音重回至降噪空腔，從而達到降低噪音的效果。優(yōu)選地，所述外圈與擋環(huán)板之間設(shè)置有擋圈，所述擋環(huán)板貼合擋圈的側(cè)壁設(shè)置有與外圈同軸心的環(huán)狀凹槽，所述擋圈設(shè)置有與環(huán)狀凹槽卡合的環(huán)狀凸緣。通過采用上述技術(shù)方案，圓錐滾子軸承均設(shè)置有擋圈，擋圈位于外圈與擋環(huán)板之間，擋圈與擋環(huán)板相對滑動，擋環(huán)板上設(shè)置有環(huán)狀凹槽，擋圈上設(shè)置有環(huán)狀凸緣，環(huán)狀凸緣在環(huán)狀凹槽內(nèi)周向滑動，環(huán)狀凸緣用于導(dǎo)向擋環(huán)板的轉(zhuǎn)動，防止在轉(zhuǎn)動的過程中擋圈與擋環(huán)板之間的晃動而產(chǎn)生噪音，達到一定程度上降低噪音的效果；另一方面，由于環(huán)狀凸緣與環(huán)狀凹槽的卡合，使噪音不能直接從擋圈與擋環(huán)板之間的間隙傳播，進入擋圈與擋環(huán)板之間間隙的噪音會撞擊到環(huán)狀凸緣上，使噪音的強度減弱，被減弱的噪音回彈進入降噪空腔，進一步達到降低噪音的效果；再一方面，由于環(huán)狀凸緣與環(huán)狀凹槽的卡合，使外接的灰塵不能直接從擋圈與擋環(huán)板之間的間隙進入降噪空腔，灰塵會被環(huán)狀凸緣阻隔，有效防止灰塵進入降噪空腔，如果灰塵進入降噪空腔可能沉積在圓錐滾子的表面上，會增大圓錐滾子與內(nèi)圈、外圈之間的摩擦，加速圓錐滾子的磨損，而通過環(huán)狀凸緣將灰塵阻隔，防止灰塵進入降噪空腔進而增大圓錐滾子與內(nèi)圈、外圈之間的摩擦，有效避免圓錐滾子的快速磨損，達到提高圓錐滾子使用壽命的效果。優(yōu)選地，所述環(huán)狀凹槽的底壁設(shè)置有用于儲放油脂的潤滑槽。通過采用上述技術(shù)方案，在環(huán)狀凹槽的底壁設(shè)置有潤滑槽，潤滑槽用于儲放油脂，油脂進入環(huán)狀凸緣與環(huán)狀凹槽內(nèi)側(cè)壁之間，油脂能夠潤滑環(huán)狀凸緣與換狀凹槽內(nèi)側(cè)壁的表面，減小環(huán)狀凸緣與環(huán)狀凹槽的摩擦力，由于摩擦力越大，所產(chǎn)生的噪音越大，所以能夠減小環(huán)狀凸緣在環(huán)狀凹槽內(nèi)滑動時所產(chǎn)生的噪音，達到降低噪音的效果，另一方面，油脂能夠充分填充環(huán)狀凸緣與環(huán)狀凹槽之間的間隙，防止灰塵從環(huán)狀凸緣與環(huán)狀凹槽之間的間隙通過而進入降噪空腔，防止灰塵進入降噪空腔進而增大圓錐滾子與內(nèi)圈、外圈之間的摩擦，有效避免圓錐滾子的快速磨損，達到提高圓錐滾子使用壽命的效果。優(yōu)選地，所述內(nèi)圈的外側(cè)壁設(shè)置有用于防止圓錐滾子沿其軸向移動的臺肩，所述臺肩朝向圓錐滾子的側(cè)面設(shè)置有用于儲放油脂的油脂槽，所述臺肩貫穿設(shè)置有與油脂槽相通以便于補充油脂的入油孔，所述入油孔內(nèi)可拆卸連接有密封桿。通過采用上述技術(shù)方案，在內(nèi)圈的外側(cè)壁上設(shè)置有臺肩，臺肩用于防止圓錐滾子沿其軸向移動，所述臺肩上設(shè)置有油脂槽，油脂槽用于儲存油脂，油脂能夠進入圓錐滾子與內(nèi)圈外側(cè)壁之間，臺肩貫穿設(shè)置有入油孔，入油孔與油脂槽相通，可直接從入油孔對軸承進行添加油脂，添加完油脂后通過密封桿將入油孔密封，這種添加油脂的結(jié)構(gòu)，避免了拆卸軸承進行添加油脂而增加滾子、內(nèi)圈外側(cè)壁表面的磨損，有效防止圓錐滾子和內(nèi)圈外側(cè)壁的損壞，達到提高滾子和內(nèi)圈使用壽命的效果。優(yōu)選地，所述密封桿靠近油脂槽的端壁設(shè)置有若干降音孔。通過采用上述技術(shù)方案，在密封桿上設(shè)置有若干降音孔，降音孔位于密封桿上靠近油脂槽的端壁上，當(dāng)油脂槽內(nèi)的油脂消耗完全后，滾子與內(nèi)圈外側(cè)壁之間摩擦所造成的噪音會直接傳播到油脂槽，進而進入入油孔處，通過設(shè)置降音孔，噪音傳播至降音孔內(nèi)時，通過與降音孔內(nèi)側(cè)壁之間的撞擊，使噪音的強度減弱，達到降低噪音的效果。綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：1、在弧形降噪空腔的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有降噪板，降噪板增大了弧形降噪孔內(nèi)的彎曲程度，噪音在弧形降噪孔內(nèi)傳播的過程中，不斷撞擊弧形降噪孔的內(nèi)側(cè)壁及降噪板，使噪音的強度極大減弱，達到降低噪音的效果；2、環(huán)狀凸緣與環(huán)狀凹槽的卡合，使外接的灰塵不能直接從擋圈與擋環(huán)板之間的間隙進入降噪空腔，灰塵會被環(huán)狀凸緣阻隔，有效防止灰塵進入降噪空腔；3、避免了拆卸軸承進行添加油脂而增加滾子、內(nèi)圈外側(cè)壁表面的磨損，有效防止圓錐滾子和內(nèi)圈外側(cè)壁的損壞，達到提高滾子和內(nèi)圈使用壽命的效果。附圖說明圖1為本實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A部分的放大圖；圖3為圖1中B部分的放大圖。圖中：1、內(nèi)圈；11、臺肩；111、油脂槽；112、入油孔；113、密封桿；1131、降音孔；2、外圈；21、擋圈；211、環(huán)狀凸緣；3、保持架；4、圓錐滾子；5、擋環(huán)板；51、弧形降噪孔；511、降噪板；5111、繞音板；5112、消音件；52、環(huán)狀凹槽；521、潤滑槽；6、降噪空腔。具體實施方式下面結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行詳細描述。實施例：一種圓錐滾子4軸承，參照圖1，其包括內(nèi)圈1、外圈2、保持架3、若干圓錐滾子4、兩個擋環(huán)板5，兩個擋環(huán)板5分別位于內(nèi)圈1軸向的兩側(cè)，位于左側(cè)的擋環(huán)板5與外圈2一體成型，位于右側(cè)的擋環(huán)板5與內(nèi)圈1一體成型，其中內(nèi)圈1、外圈2、兩個擋環(huán)板5之間共同形成降噪空腔6，保持架3位于降噪空腔6內(nèi)，保持架3上均勻設(shè)置有若干通孔，圓錐滾子4放置在保持架3的通孔內(nèi)，用于防止圓錐滾子4在滾動的過程中相互擠壓，保持架3的左端與左側(cè)的擋環(huán)板5貼合。參照圖1、圖2和圖3，內(nèi)圈1的外側(cè)壁設(shè)置有兩個臺肩11，臺肩11分別位于內(nèi)圈1的左右兩側(cè)，兩個臺肩11別位于圓錐滾子4的兩端，兩個臺肩11用于防止圓錐滾子4沿其軸向移動，在擋環(huán)板5與外圈2之間設(shè)置有擋圈21，擋圈21與外側(cè)壁固定連接，內(nèi)圈1與外圈2相對轉(zhuǎn)動時，擋圈21與擋環(huán)板5相對滑動，在擋環(huán)板5上設(shè)置有環(huán)狀凹槽52，環(huán)狀凹槽52與外圈2同軸心設(shè)置，擋圈21上設(shè)置有環(huán)狀凸緣211，環(huán)狀凸緣211卡入環(huán)狀凹槽52內(nèi)，內(nèi)圈1與外圈2相互轉(zhuǎn)動時，環(huán)狀凹槽52對環(huán)狀凸緣211具有導(dǎo)向作用，在環(huán)狀凹槽52的底壁設(shè)置有潤滑槽521，潤滑槽521的截面可以為矩形或圓形，這里優(yōu)選矩形，在潤滑槽521中放置有油脂，油脂用于潤滑環(huán)狀凹槽52與環(huán)狀凸緣211之間的摩擦。參照圖1、圖2和圖3，在擋環(huán)板5上設(shè)置有若干弧形降噪孔51，弧形降噪孔51均勻設(shè)置在擋環(huán)板5朝向圓錐滾子4的側(cè)面，弧形降噪孔51的兩個端口均與降噪空腔6相通，用于使噪音進入，弧形降噪孔51的通孔為半圓形結(jié)構(gòu)，弧形降噪孔51內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有若干降噪板511，降噪板511為半圓形結(jié)構(gòu)，降噪板511的弧型邊緣與弧形降噪孔51的內(nèi)側(cè)壁固定連接，相鄰降噪板511分別與相對的側(cè)壁連接，降噪板511的平直邊緣連接有繞音板5111，繞音板5111與降噪板511垂直設(shè)置，降噪板511平直邊緣與降噪板511圓弧邊緣的最大距離大于弧形降噪孔51的半徑，降噪板511上設(shè)置有消音件5112，消音件5112設(shè)置在降噪板511背向弧形降噪孔51端口的側(cè)壁上，消音件5112優(yōu)選消音棉。參照圖1、圖2和圖3，內(nèi)圈1上右側(cè)的臺肩11上設(shè)置有油脂槽111，油脂槽111用于放置油脂，臺肩11貫穿設(shè)置有入油孔112，入油孔112的軸心與內(nèi)圈1的軸心平行，通過入油孔112能夠直接將油脂填充進入油脂槽111，入油孔112內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，入油孔112螺紋連接有密封桿113，密封桿113位于入油孔112內(nèi)的端壁設(shè)置有若干降音孔1131，降音孔1131能夠減弱噪音的強度，達到降低噪音的效果。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。