本實(shí)用新型涉及閥門(mén)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種截止閥。

背景技術(shù)：

空調(diào)制冷系統(tǒng)，是由制冷壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器和節(jié)流閥四個(gè)基本部件組成，它們之間用管道依次連接，形成一個(gè)密閉的系統(tǒng)，制冷劑在系統(tǒng)中不斷地循環(huán)流動(dòng)，發(fā)生狀態(tài)變化，與外界進(jìn)行熱量交換。制冷劑在系統(tǒng)中經(jīng)過(guò)蒸發(fā)、壓縮、冷凝、節(jié)流四個(gè)基本過(guò)程完成一個(gè)制冷循環(huán)。根據(jù)上述制冷原理，蒸發(fā)器在室內(nèi)側(cè)，是室內(nèi)機(jī)的重要部件，冷凝器和壓縮機(jī)在室外側(cè)，是室外機(jī)的主要部件，也有個(gè)別空調(diào)將壓縮機(jī)放置在室內(nèi)側(cè)。為了現(xiàn)場(chǎng)安裝方便，可操作性高，在室外機(jī)的連管處會(huì)使用截止閥，一方面，在安裝前可以將冷媒儲(chǔ)存在室外機(jī)，另一方面，在室外機(jī)連接管路時(shí)不需要焊接操作。也有少量空調(diào)產(chǎn)品在室內(nèi)機(jī)連管處使用截止閥。

因此，截止閥的密封性能會(huì)對(duì)空調(diào)制冷的可靠性產(chǎn)生至關(guān)重要的影響?，F(xiàn)有技術(shù)中的截止閥，采用黃銅材質(zhì)，銅管擴(kuò)為喇叭口，截止閥上的螺母將喇叭口壓接在截止閥的錐面上來(lái)實(shí)現(xiàn)連接和密封，截止閥使用內(nèi)六方扳手關(guān)閉?？煽啃暂^低，對(duì)喇叭口表面光潔度要求較高，一旦喇叭口表面出現(xiàn)劃痕或者凹槽，很容易發(fā)生泄露；安裝時(shí)需要喇叭口和截止閥對(duì)中，對(duì)安裝人員操作要求較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種截止閥，有效提高密封性能，且便于安裝。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種截止閥，包括閥體及活接頭組件，所述閥體上設(shè)置有接口，所述接口的外周面設(shè)置有外螺紋，所述接口的端面上設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置有密封圈；

所述活接頭組件包括連接管及活接螺母，所述連接管的一端為連接端，所述連接端的外周面上沿自身周向設(shè)置有第一限位凸緣；所述連接端的端面上設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)；所述活接螺母用于螺紋連接至所述接口的外螺紋；所述活接螺母套設(shè)于所述連接端外，且所述活接螺母能夠相對(duì)所述連接端轉(zhuǎn)動(dòng)，所述活接螺母的內(nèi)表面沿自身周向設(shè)置有第二限位凸緣；

當(dāng)所述活接螺母螺紋連接于所述接口的外螺紋時(shí)，所述第二限位凸緣抵靠于所述第一限位凸緣，所述第一限位凸緣限位在所述第二限位凸緣與所述接口之間，所述環(huán)形凸臺(tái)抵靠于所述密封圈，以將所述密封圈壓緊在所述環(huán)形凹槽中。

在第一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述活接螺母上沿自身軸向朝所述連接管延伸形成有活接環(huán)，所述第二限位凸緣設(shè)置在所述活接環(huán)上遠(yuǎn)離所述活接螺母的一端處；所述活接環(huán)的內(nèi)表面光滑，所述第一限位凸緣位于所述活接環(huán)中。

在第二種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述連接端的端部邊緣朝向所述接口延伸形成有導(dǎo)環(huán)，當(dāng)所述活接螺母連接于所述接口時(shí)，所述導(dǎo)環(huán)套設(shè)于所述接口外。

結(jié)合第二種可能的實(shí)現(xiàn)方式，在第三種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述導(dǎo)環(huán)與所述接口間隙配合。

結(jié)合第二種可能的實(shí)現(xiàn)方式，在第四種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述第一限位凸緣位于所述連接端的端部邊緣處，所述導(dǎo)環(huán)設(shè)置在所述第一限位凸緣上。

結(jié)合第二種可能的實(shí)現(xiàn)方式，在第五種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述接口在端部處的周面為光滑面，所述光滑面的直徑小于所述外螺紋的外徑，當(dāng)所述活接螺母連接于所述接口時(shí)，所述光滑面位于所述導(dǎo)環(huán)中。

在第六種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述密封圈與所述環(huán)形凹槽過(guò)盈配合。

在第七種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述密封圈為聚四氟乙烯密封墊圈。

在第八種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述環(huán)形凹槽中靠近中心軸的槽壁的直徑小于所述環(huán)形凸臺(tái)的內(nèi)側(cè)面直徑，所述環(huán)形凹槽中遠(yuǎn)離中心軸的槽壁的直徑大于所述環(huán)形凸臺(tái)的外側(cè)面直徑。

在第九種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述閥體上設(shè)置有針閥。

本實(shí)用新型的截止閥，由于活接螺母可以相對(duì)連接管轉(zhuǎn)動(dòng)，在將連接管與閥體進(jìn)行連接時(shí)，連接管抵靠于接口，連接管可以相對(duì)閥體固定不動(dòng)，僅旋轉(zhuǎn)活接螺母即可實(shí)現(xiàn)活接頭組件與閥體之間的對(duì)應(yīng)連接，方便裝配；環(huán)形凸臺(tái)抵靠于密封圈，以將密封圈壓緊在環(huán)形凹槽中，以實(shí)現(xiàn)連接管與接口之間的密封，在鎖緊活接螺母時(shí)，利用連接管的朝向接口的作用力使得密封圈壓緊在接口與環(huán)形凸臺(tái)之間，且環(huán)形凸臺(tái)能夠保證密封圈壓緊在環(huán)形凹槽中，從而有效保證連接管與接口之間的密封性能。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例提供的截止閥裝配后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中截止閥的閥體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中截止閥的活接頭組件的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型另一實(shí)施例提供的截止閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

參見(jiàn)圖1-3，為本實(shí)用新型中優(yōu)選實(shí)施例提供的一種截止閥，包括閥體1及活接頭組件2，閥體1上設(shè)置有接口10，活接頭組件2能夠螺紋連接至接口10，以實(shí)現(xiàn)截止閥的裝配。

接口10的外周面設(shè)置有外螺紋11，接口10的端面上設(shè)置有環(huán)形凹槽12，環(huán)形凹槽12內(nèi)設(shè)置有密封圈13?；罱宇^組件2包括連接管21及活接螺母22，連接管21的一端為連接端210，連接端210的外周面上沿自身周向設(shè)置有第一限位凸緣211；連接端210的端面上設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)212；活接螺母22用于螺紋連接至接口10的外螺紋11；活接螺母22套設(shè)于連接端210外，且活接螺母22能夠相對(duì)連接端210轉(zhuǎn)動(dòng)，活接螺母22的內(nèi)表面沿自身周向設(shè)置有第二限位凸緣221。活接螺母22可以與接口10螺紋連接，從而將連接管21連接至閥體1。

如圖1所示，當(dāng)活接螺母22螺紋連接于接口10的外螺紋11時(shí)，第二限位凸緣221抵靠于第一限位凸緣211，第一限位凸緣211限位在第二限位凸緣221與接口10之間，以防止連接管21的連接端210從活接螺母22中脫出。由于活接螺母22可以相對(duì)連接管21轉(zhuǎn)動(dòng)，在將連接管21與閥體1進(jìn)行連接時(shí)，連接管21抵靠于接口10，連接管21可以相對(duì)閥體1固定不動(dòng)，僅旋轉(zhuǎn)活接螺母22即可實(shí)現(xiàn)活接頭組件2與閥體1之間的對(duì)應(yīng)連接，方便裝配。

環(huán)形凸臺(tái)212抵靠于密封圈13，以將密封圈13壓緊在環(huán)形凹槽12中，以實(shí)現(xiàn)連接管21與接口10之間的密封，在鎖緊活接螺母22時(shí)，利用連接管21的朝向接口10的作用力使得密封圈13壓緊在接口10與環(huán)形凸臺(tái)212之間，且環(huán)形凸臺(tái)212能夠保證密封圈13壓緊在環(huán)形凹槽12中，從而有效保證連接管21與接口10之間的密封性能。

如圖3所示，活接螺母22上沿自身軸向朝所述連接管21延伸形成有活接環(huán)222，第二限位凸緣221設(shè)置在活接環(huán)222上遠(yuǎn)離活接螺母22的一端處；活接環(huán)222的內(nèi)表面光滑，第一限位凸緣211位于活接環(huán)222中。利用活接環(huán)222可以便于連接端210與活接螺母22的配合，方便活接螺母22相對(duì)連接管21的轉(zhuǎn)動(dòng)。

結(jié)合圖1及圖3所示，連接端210的端部邊緣朝向接口10延伸形成有導(dǎo)環(huán)213，當(dāng)活接螺母22連接于接口10時(shí)，導(dǎo)環(huán)213套設(shè)于接口10外。由于導(dǎo)環(huán)213位于凸臺(tái)的外圈，利用導(dǎo)環(huán)213可使得活接頭組件2與閥體1的接口10在安裝擰緊過(guò)程中，可以使得接口10插入到導(dǎo)環(huán)213中，從而使得連接管21與接口10二者的中心軸對(duì)齊，利于實(shí)現(xiàn)連接管21與接口10的自動(dòng)對(duì)中，使環(huán)形凸臺(tái)212能夠很好的壓緊在密封圈13，導(dǎo)環(huán)213與接口10的套接亦可以進(jìn)一步保證活接頭組件2與閥體1之間的密封性能。導(dǎo)環(huán)213與接頭10間隙配合，以便于在裝配時(shí)接頭10進(jìn)入到213中，方便實(shí)現(xiàn)連接管21與接口10的對(duì)中。

進(jìn)一步，本實(shí)施例中，第一限位凸緣211位于連接端210的端部邊緣處，導(dǎo)環(huán)213設(shè)置在第一限位凸緣211上，通過(guò)將導(dǎo)環(huán)213與第一限位凸緣211兩個(gè)結(jié)構(gòu)結(jié)合在一起，可以簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，便于連接管21的加工制備。

如圖2所示，接口10在端部處的周面為光滑面100，光滑面100的直徑小于接口10的外螺紋11的外徑，當(dāng)活接螺母22連接于接口10時(shí)，光滑面100位于導(dǎo)環(huán)213中。光滑面100上表面光滑，無(wú)凸起等結(jié)構(gòu)，可利于與導(dǎo)環(huán)213的配合。且光滑面100的直徑小于外螺紋11的外徑，可以便于外螺紋11及光滑面100的加工制備。

優(yōu)選地，密封圈13與環(huán)形凹槽12過(guò)盈配合，可以使得密封圈13與環(huán)形凹槽12緊密配合，保證二者之間的密封性，同時(shí)，在活接頭組件2與閥體1進(jìn)行裝配之前，密封圈13可以固定在環(huán)形凹槽12中，不會(huì)脫落，避免密封圈13在裝配前丟失。密封圈13可以采用聚四氟乙烯密封墊圈，或者采用其他材質(zhì)的密封墊圈，以提高密封性能。

結(jié)合圖2及圖3所示，環(huán)形凹槽12中靠近中心軸的槽壁的直徑d1小于環(huán)形凸臺(tái)212的內(nèi)側(cè)面直徑d2，環(huán)形凹槽12中遠(yuǎn)離中心軸的槽壁的直徑d3大于環(huán)形凸臺(tái)212的外側(cè)面直徑d4，在對(duì)接后，環(huán)形凸臺(tái)212可以伸入至環(huán)形凹槽12中，以便更好地將密封圈13壓緊。此處，在其他實(shí)施例中，密封圈13可以突出于環(huán)形凹槽12，環(huán)形凸臺(tái)212無(wú)需伸入至環(huán)形凹槽12同樣可以將密封圈13壓緊，此時(shí)，環(huán)形凹槽12中靠近中心軸的槽壁的直徑可以大于或等于凸臺(tái)的內(nèi)側(cè)面直徑，環(huán)形凹槽12中遠(yuǎn)離中心軸的槽壁的直徑可以小于或等于環(huán)形凸臺(tái)212的外側(cè)面直徑。

閥體1上設(shè)置有針閥14，利用針閥14可以調(diào)節(jié)通過(guò)閥體1的流量，以方便使用。當(dāng)然在其他實(shí)施方式中，閥體1上也可以不設(shè)置針閥14。

本實(shí)用新型提供的截止閥結(jié)構(gòu)，在閥體1的接口10的端面上設(shè)置環(huán)形凹槽12，環(huán)形凸臺(tái)212將密封圈13壓緊在環(huán)形凹槽12中，利用端面密封方式將閥體1與活接頭組件2進(jìn)行密封，大大的提高了截止閥的可靠性，減少了冷媒在空調(diào)里泄露的概率，且在環(huán)形凸臺(tái)212外圈增加導(dǎo)環(huán)213設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)安裝時(shí)自動(dòng)對(duì)中；降低了現(xiàn)場(chǎng)安裝工人的操作難度，在市場(chǎng)應(yīng)用里有廣闊的前景。

本實(shí)用新型前述實(shí)施例提供的截止閥，帶有針閥14，當(dāng)然，在其他實(shí)施方式中，如圖4所示，截止閥的閥體1a上也可以不設(shè)置針閥，截止閥的其他結(jié)構(gòu)，如接口10a、活接頭組件2a均與前述實(shí)施例相同，此處不再贅述。

本實(shí)用新型提供的截止閥在精密空調(diào)、中央空調(diào)、家用空調(diào)領(lǐng)域都可以應(yīng)用，本實(shí)用新型方案實(shí)現(xiàn)后，在其他制冷領(lǐng)域里也可以使用，使用此種截止閥結(jié)構(gòu)，可以提高截止閥的可靠性，同時(shí)也降低了傳動(dòng)截止閥的成本。

以上的實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)該技術(shù)方案保護(hù)范圍的限定。任何在上述實(shí)施方式的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在該技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。