本實(shí)用新型屬于機(jī)電系統(tǒng)管道支架領(lǐng)域，具體涉及一種管道轉(zhuǎn)彎處安裝的轉(zhuǎn)彎處落地連體支架。

背景技術(shù)：

在工業(yè)管道運(yùn)行中，水流對(duì)管道轉(zhuǎn)彎處沖擊很大。目前，管道落地支架安裝以角鋼、槽鋼焊接為主，在部分管廊、高層設(shè)備層等管道密集處，對(duì)空間要求很?chē)?yán)格，且管道路游錯(cuò)綜復(fù)雜伴有很多水平轉(zhuǎn)彎，導(dǎo)致轉(zhuǎn)彎處水流的局部應(yīng)力載荷大大增加，因此在管道轉(zhuǎn)彎處兩端均需要設(shè)置支架。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)以上問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提出一種安裝方便，施工工期短，型鋼損耗少，支架穩(wěn)定性高，支架形變小，便于移動(dòng)運(yùn)且成本低的管道轉(zhuǎn)彎處連體支架，從而解決上述問(wèn)題。

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案如下：一種轉(zhuǎn)彎處落地連體支架，設(shè)置于管道轉(zhuǎn)彎處，所述連體支架由支腿，橫擔(dān)，管道抱卡和鋼板底座組成；所述支腿豎直設(shè)置，其底端焊接有鋼板底座，所述鋼板底座通過(guò)膨脹螺栓固定在地面上；所述橫擔(dān)水平固定在相鄰所述支腿的頂端；每個(gè)所述橫擔(dān)的頂面上固定至少一個(gè)所述管道抱卡。

進(jìn)一步的，所述橫擔(dān)的個(gè)數(shù)為2個(gè)，相交并焊接呈L型。

進(jìn)一步的，所述支腿的個(gè)數(shù)為3個(gè)且呈直角三角排布，其分別立于所述橫擔(dān)的端側(cè)下方或兩個(gè)橫擔(dān)的相交處下方。由于三個(gè)支腿以及鋼板底座的位置呈三角形形狀，利用連體支架自身的三角支撐特性能夠減少水管管道因冷熱伸縮對(duì)支架產(chǎn)生的形變，使得連體支架更加合理、穩(wěn)固。

進(jìn)一步的，所述管道抱卡和所述橫擔(dān)通過(guò)固定螺栓連接。

進(jìn)一步的，所述支腿和所述橫擔(dān)的型鋼材質(zhì)為角鋼、槽鋼或H型鋼。

進(jìn)一步的，所述管道的公稱(chēng)直徑為40-150mm，所述支腿和所述橫擔(dān)的型鋼材質(zhì)為角鋼，所述角鋼的邊寬為30-50mm，邊厚為3-5mm。

進(jìn)一步的，所述管道的公稱(chēng)直徑為100-550mm，所述支腿和所述橫擔(dān)的型鋼材質(zhì)為槽鋼，所述槽鋼的腰厚為6.3-14mm。

進(jìn)一步的，所述管道的公稱(chēng)直徑為600-1000mm，所述支腿和所述橫擔(dān)的型鋼材質(zhì)為H型鋼，所述H型鋼的腰厚為10-16mm。

進(jìn)一步的，未列出管道管徑根據(jù)管道滿(mǎn)流情況下總體重量再進(jìn)行測(cè)算后選擇支架及其型鋼的規(guī)格和尺寸。

進(jìn)一步的，所述管道抱卡的材質(zhì)為扁鋼。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的優(yōu)點(diǎn)和有益效果如下：

(1)本支架系統(tǒng)有效提高了支架穩(wěn)定性，保證管道牢固，并且支架不易受管道的冷熱伸縮而變形；

(2)支架系統(tǒng)安裝方便，施工量小，施工工期短，減少型鋼損耗，工程造價(jià)成本低；

(3)對(duì)于普通構(gòu)筑物內(nèi)水管項(xiàng)目安裝，提前預(yù)制、焊接好支架各部分，現(xiàn)場(chǎng)組裝，即減少了現(xiàn)場(chǎng)焊接施工量，節(jié)省了施工工期，也節(jié)省了鋼材使用。

附圖說(shuō)明

圖1是本轉(zhuǎn)彎處落地連體支架的使用狀態(tài)示意圖。

圖2是本轉(zhuǎn)彎處落地連體支架的立體構(gòu)造圖。

圖3是圖2的左視圖。

圖4是圖2的右視圖。

圖5是圖2的俯視圖。

圖中標(biāo)號(hào)：1-轉(zhuǎn)彎處落地連體支架、2-支腿、3-橫擔(dān)、4-管道抱卡、5-鋼板底座、6-膨脹螺栓、7-固定螺栓、8-管道。

具體實(shí)施方式

為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述說(shuō)明：

如圖1-5所示，一種轉(zhuǎn)彎處落地連體支架1，設(shè)置于管道轉(zhuǎn)彎處，所述連體支架由支腿2，橫擔(dān)3，管道抱卡4和鋼板底座5組成；所述支腿2豎直設(shè)置，其底端焊接有鋼板底座5，所述鋼板底座5通過(guò)膨脹螺栓6固定在地面上；所述橫擔(dān)3水平固定在相鄰所述支腿2的頂端；每個(gè)所述橫擔(dān)3的頂面上固定至少一個(gè)所述管道抱卡4。

所述橫擔(dān)3的個(gè)數(shù)為2個(gè)，相交并焊接呈L型。

所述支腿4的個(gè)數(shù)為3個(gè)，且呈直角三角排布，其分別立于所述橫擔(dān)3的端側(cè)下方或兩個(gè)橫擔(dān)的相交處下方。

所述管道抱卡4和所述橫擔(dān)3通過(guò)固定螺栓7連接。

所述支腿2和所述橫擔(dān)3的型鋼材質(zhì)為角鋼、槽鋼或H型鋼。

根據(jù)管道重量，合理選用所述角鋼、槽鋼或H型鋼的規(guī)格型號(hào)：

所述管道8的公稱(chēng)直徑為40-150mm，所述支腿2和所述橫擔(dān)3的型鋼材質(zhì)為角鋼，所述角鋼的邊寬為30-50mm，邊厚為3-5mm。

所述管道8的公稱(chēng)直徑為100-550mm，所述支腿2和所述橫擔(dān)3的型鋼材質(zhì)為槽鋼，所述槽鋼的腰厚為6.3-14mm。

所述管道8的公稱(chēng)直徑為600-1000mm，所述支腿2和所述橫擔(dān)3的型鋼材質(zhì)為H型鋼，所述H型鋼的腰厚為10-16mm。

所述管道抱卡4的材質(zhì)為扁鋼。

本轉(zhuǎn)彎處落地支架的制作：在管道安裝前，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管段尺寸，利用型鋼預(yù)制轉(zhuǎn)彎處落地連體支架1：首先根據(jù)管道尺寸用扁鋼下料，預(yù)制管道抱卡4；然后根據(jù)管道彎曲半徑及間距預(yù)制橫擔(dān)3，并利用臺(tái)鉆預(yù)留孔洞，根據(jù)管道標(biāo)高（以地面H處為水平基點(diǎn)計(jì)算高度）預(yù)制支腿2；再根據(jù)選取型鋼尺寸，確定鋼板底座5的尺寸，預(yù)制鋼板底座5并在鋼板底座5的四個(gè)角處開(kāi)孔，開(kāi)孔處通過(guò)膨脹螺栓6將鋼板底座5固定；進(jìn)行安裝時(shí)，根據(jù)管道位置，確定鋼板底座5的位置，樓板開(kāi)孔與鋼板底座5預(yù)留的膨脹螺栓6所在孔位對(duì)照，通過(guò)膨脹螺栓6將鋼板底座5與樓板固定；管道落位前，將鋼板底座5與支腿2焊接，再將支腿2與橫擔(dān)3焊接，使用時(shí)，根據(jù)管道位置將待落位管道分別放置在兩橫擔(dān)上，將管道落位并連接，將管道抱卡4通過(guò)固定螺栓7與橫擔(dān)3固定連接，本轉(zhuǎn)彎處落地連體支架1施工完成。

管道尺寸小時(shí)，轉(zhuǎn)彎處落地連體支架1規(guī)格就小，可以提前預(yù)制、焊接好支架各部分，現(xiàn)場(chǎng)組裝，例如在場(chǎng)外將橫擔(dān)3與支腿2焊接，再將支腿2與鋼板底座5焊接，這樣減少了現(xiàn)場(chǎng)焊接施工量，節(jié)省了施工工期；管道尺寸大時(shí)，導(dǎo)致型鋼重量及尺寸均不方便搬運(yùn)時(shí)，可選擇施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接。

以上所述實(shí)施例，僅僅是對(duì)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變形、替換和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。