本實(shí)用新型涉及一種船舶或海洋工程領(lǐng)域的截止止回閥安裝專(zhuān)用座板。

背景技術(shù)：

在船舶的設(shè)計(jì)建造過(guò)程中，截止止回閥的應(yīng)用非常廣泛，能夠起到截止止回的功能，防止特殊狀況下的海水倒灌。在船體的部分位置，例如海水閥箱以及壓縮空氣管路的截止止回閥安裝為例，由于該位置一般位于機(jī)艙的底部，該處管路密集，截止止回閥的布置往往受到設(shè)計(jì)原則、布管空間、生產(chǎn)能力以及各種規(guī)范要求的限制，進(jìn)而使得截止止回閥的閥門(mén)操作及拆檢維修極其不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足提供一種截止止回閥安裝專(zhuān)用座板，在施工空間受限、管路加工困難等情況下改變截止止回閥的出口方向或閥桿朝向，便于閥門(mén)操作及拆檢維修，該裝置通用性高、實(shí)用性強(qiáng)。

本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)該目的：

截止止回閥安裝專(zhuān)用座板，包括一體成型的第一本體和第二本體，所述第一本體的一側(cè)端面為用于與截止止回閥連接的出口端面，該出口端面上設(shè)置有介質(zhì)進(jìn)口，所述介質(zhì)進(jìn)口向內(nèi)延伸設(shè)置有橫向介質(zhì)通路，所述第二本體的底部設(shè)置有介質(zhì)出口，所述介質(zhì)出口向上延伸設(shè)置有與橫向介質(zhì)通路連通的縱向介質(zhì)通路。

其中，所述介質(zhì)進(jìn)口的外周設(shè)置有凸肩，該凸肩的外側(cè)均布有若干螺孔。

進(jìn)一步的，所述第一本體的下部設(shè)置有凸臺(tái)。

作為優(yōu)選的，所述第一本體呈長(zhǎng)方體形，所述第二本體呈圓柱體形。

作為優(yōu)選的，出口端面連接的截止止回閥的通徑與橫向介質(zhì)通路的通徑一致。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型的截止止回閥安裝專(zhuān)用座板，包括一體成型的第一本體和第二本體，所述第一本體的一側(cè)端面為用于與截止止回閥連接的出口端面，該出口端面上設(shè)置有介質(zhì)進(jìn)口，所述介質(zhì)進(jìn)口向內(nèi)延伸設(shè)置有橫向介質(zhì)通路，所述第二本體的底部設(shè)置有介質(zhì)出口，所述介質(zhì)出口向上延伸設(shè)置有與橫向介質(zhì)通路連通的縱向介質(zhì)通路，互成角度的橫向介質(zhì)通路與縱向介質(zhì)通路使得介質(zhì)的流入方向與排出方向不同，從而改變介質(zhì)的流動(dòng)方向，在施工空間受限、管路加工困難等情況下改變截止止回閥的出口方向或閥桿朝向，便于閥門(mén)操作及拆檢維修，該裝置安裝方便、通用性高、實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的截止止回閥安裝專(zhuān)用座板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的截止止回閥安裝專(zhuān)用座板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的截止止回閥安裝專(zhuān)用座板與水平船體板連接示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的截止止回閥安裝專(zhuān)用座板與傾斜船體板連接示意圖。

圖5為兩種不同類(lèi)型的截止止回閥與專(zhuān)用座板的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-第一本體，2-第二本體，3-介質(zhì)進(jìn)口，4-橫向介質(zhì)通路，5-介質(zhì)出口，6-縱向介質(zhì)通路，7-凸肩，8-螺孔，9-凸臺(tái)，10-截止止回閥，11-船體板。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。

實(shí)施例1。

如圖1-5所示，本實(shí)施例的截止止回閥安裝專(zhuān)用座板，包括一體成型的第一本體1和第二本體2，所述第一本體1的一側(cè)端面為用于與截止止回閥10連接的出口端面，該出口端面上設(shè)置有介質(zhì)進(jìn)口3，所述介質(zhì)進(jìn)口3向內(nèi)延伸設(shè)置有橫向介質(zhì)通路4，所述第二本體2的底部設(shè)置有介質(zhì)出口5，所述介質(zhì)出口5向上延伸設(shè)置有與橫向介質(zhì)通路4連通的縱向介質(zhì)通路6?；コ山嵌鹊臋M向介質(zhì)通路4與縱向介質(zhì)通路6使得介質(zhì)的流入方向與排出方向不同，從而改變介質(zhì)的流動(dòng)方向，在施工空間受限、管路加工困難等情況下改變截止止回閥10的出口方向或閥桿朝向，便于閥門(mén)操作及拆檢維修，該裝置針對(duì)水平或傾斜的船體板11均適用，安裝方便、通用性高，可根據(jù)管路布置的實(shí)際情況靈活調(diào)整、實(shí)用性強(qiáng)。

其中，所述介質(zhì)進(jìn)口3的外周設(shè)置有凸肩7，介質(zhì)進(jìn)口3位于凸肩7的中心，便于與截止止回閥10之間的軸向定位及密封，該凸肩7的外側(cè)均布有若干用于鎖緊固定截止止回閥10的螺孔8。

進(jìn)一步的，所述第一本體1的下部設(shè)置有凸臺(tái)9，便于與船體板11開(kāi)口焊接固定，保證與船體板11連接處的可靠性及密封性。

作為優(yōu)選的，所述第一本體1呈長(zhǎng)方體形，所述第二本體2呈圓柱體形，可根據(jù)管路布置的實(shí)際情況靈活調(diào)整，選擇其它類(lèi)型的本體，滿(mǎn)足施工空間受限情況下的需求。

作為優(yōu)選的，出口端面連接的截止止回閥10的通徑與橫向介質(zhì)通路4的通徑一致。

所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：以上任何實(shí)施例的討論僅為示例性的，并非旨在暗示本公開(kāi)的范圍(包括權(quán)利要求)被限于這些例子；在本發(fā)明的思路下，以上實(shí)施例或者不同實(shí)施例中的技術(shù)特征之間也可以進(jìn)行組合，并存在如上所述的本發(fā)明的不同方面的許多其它變化，為了簡(jiǎn)明它們沒(méi)有在細(xì)節(jié)中提供。因此，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何省略、修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。