本實(shí)用新型涉及球閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種閥座內(nèi)置高壓可充氣式柔性密封圈密封球閥。

背景技術(shù)：

眾所周知，目前國(guó)內(nèi)外，固定球球閥一般采用浮動(dòng)閥座形式的密封結(jié)構(gòu)，即球(閥芯)固定，閥座浮動(dòng)，閥座依靠放置于端面的的彈簧產(chǎn)生的彈力和介質(zhì)的壓力共同將閥座緊緊的推向球體而建立密封比壓。

一般來講，閥門設(shè)計(jì)制造者希望盡可能的減小或者完全消除閥座密封面與球體外表面的間隙，從而達(dá)到減少閥門的泄漏風(fēng)險(xiǎn)的目的。

目前來講，閥座與球體的密封結(jié)構(gòu)主要有3種結(jié)構(gòu)類型，即：

1、硬碰硬的密封結(jié)構(gòu)類型：(即閥座與球體密封面均為硬金屬結(jié)構(gòu)，兩者之間實(shí)現(xiàn)硬質(zhì)結(jié)構(gòu)與硬質(zhì)結(jié)構(gòu)之間的密封)。

2、軟碰硬的密封結(jié)構(gòu)類型：(即閥座為軟質(zhì)結(jié)構(gòu)(即軟性材料)，然而球體為硬金屬結(jié)構(gòu)，兩者之間實(shí)現(xiàn)軟質(zhì)結(jié)構(gòu)與硬質(zhì)結(jié)構(gòu)之間的密封)。

3、軟加硬碰硬的密封結(jié)構(gòu)類型：(即閥座為硬金屬加軟材料組成，然而球體為硬金屬，兩者之間實(shí)現(xiàn)軟硬質(zhì)結(jié)構(gòu)與硬質(zhì)結(jié)構(gòu)之間的密封)。

通常情況下，閥門在開啟和關(guān)閉過程中，球體轉(zhuǎn)動(dòng)，始終貼緊在一起的閥座密封面和球面在彈簧力和介質(zhì)壓力作用下產(chǎn)生磨損；在經(jīng)過或長(zhǎng)或短的時(shí)間后，當(dāng)磨損達(dá)到一定程度后，閥門就會(huì)泄漏，最終因泄漏超標(biāo)而導(dǎo)致閥門失效。

但是，很顯然上述3種主要的密封結(jié)構(gòu)類型，閥座與球體的密封面都會(huì)因閥門球體轉(zhuǎn)動(dòng)而磨損，因此安裝有傳統(tǒng)的上述3種密封結(jié)構(gòu)類型的球閥都存在易磨損，易泄漏的技術(shù)缺陷。

因此，如何減少球體轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)致的閥座與球體的密封面磨損、如何補(bǔ)償閥座密封面的磨損、如何使閥座密封面始終能與球面完全貼合，這是球閥設(shè)計(jì)制造一直在努力解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種閥座內(nèi)置高壓可充氣式柔性密封圈密封球閥，用以解決上述技術(shù)問題。

本實(shí)用新型為解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：

本實(shí)用新型提供了一種閥座內(nèi)置高壓可充氣式柔性密封圈密封球閥，包括閥蓋、閥體、支撐軸、球體、端蓋、閥座、可充氣式柔性密封圈、閥桿、填料函、填料、壓蓋；

其中，在所述閥體中設(shè)置有球體；在所述閥體的兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)閥蓋；兩個(gè)所述閥蓋上分別設(shè)有流體介質(zhì)進(jìn)口和流體介質(zhì)出口；

位于所述球體的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)所述閥座，所述閥座活動(dòng)套設(shè)于閥蓋對(duì)應(yīng)的內(nèi)孔中；所述閥座的端面上設(shè)置碟簧；

所述閥座的大端上設(shè)置有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)嵌入設(shè)置有可充氣式柔性密封圈；所述端蓋設(shè)置于所述閥座的大端，所述端蓋與所述閥座螺紋配合；所述可充氣式柔性密封圈固定設(shè)置在所述閥座和所述端蓋之間的空腔中，且所述端蓋與所述閥座形成的空腔靠近所述球體處設(shè)置有環(huán)形開口；

所述閥座的內(nèi)圈密封球面與所述球體之間表面貼合形成第一道密封結(jié)構(gòu)；

位于環(huán)形開口處充氣后的所述可充氣式柔性密封圈與所述球體表面貼合形成第二道密封結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述閥座上還設(shè)置有氣嘴安裝孔；所述氣嘴安裝孔內(nèi)套設(shè)有氣嘴。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述氣嘴的一端與充氣管路連通，所述氣嘴的另一端與所述可充氣式柔性密封圈連通。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述可充氣式柔性密封圈的形狀具體為環(huán)形形狀。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述可充氣式柔性密封圈具體為兩個(gè)(即每臺(tái)閥門安裝兩個(gè)可充氣式柔性密封圈)。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述可充氣式柔性密封圈具體為丁腈橡膠結(jié)構(gòu)件、氟橡膠結(jié)構(gòu)件。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述可充氣式柔性密封圈具體為三元乙丙橡膠結(jié)構(gòu)件。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；預(yù)壓緊的所述碟簧用于提供所述閥座對(duì)所述球體的預(yù)緊力。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述閥座的外圓柱面設(shè)置有橡膠密封圈安裝槽；所述橡膠密封圈安裝槽中鑲嵌設(shè)置有O型橡膠密封圈；所述O型橡膠密封圈與所述閥體構(gòu)成密封結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述O型橡膠密封圈具體為丁腈橡膠密封圈、氟橡膠密封圈、硅橡膠密封圈或聚四氟乙烯密封圈。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)在于：

本實(shí)用新型提供的一種閥座內(nèi)置高壓可充氣式柔性密封圈密封球閥，主要由閥蓋、閥體、支撐軸、球體、端蓋、閥座、可充氣式柔性密封圈、閥桿、填料函、填料、壓蓋等結(jié)構(gòu)組成；

其中，所述閥座的大端上設(shè)置有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)嵌入設(shè)置有可充氣式柔性密封圈；所述端蓋設(shè)置于所述閥座的大端，所述端蓋與所述閥座螺紋配合；所述可充氣式柔性密封圈固定設(shè)置在所述閥座和所述端蓋之間的空腔中，且所述端蓋與所述閥座形成的空腔靠近所述球體處設(shè)置有環(huán)形開口；

所述閥座的內(nèi)圈密封球面與所述球體之間表面貼合形成第一道密封結(jié)構(gòu)；位于環(huán)形開口處充氣后的所述可充氣式柔性密封圈與所述球體表面貼合形成第二道密封結(jié)構(gòu)。

分析上述結(jié)構(gòu)可知：本實(shí)用新型提供的閥座內(nèi)置高壓可充氣式柔性密封圈密封球閥其具有兩道密封結(jié)構(gòu)：即第一道密封結(jié)構(gòu)，是閥座與球體形成的；即第二道密封結(jié)構(gòu)，是可充氣式柔性密封圈與球體形成的；閥座的內(nèi)圈密封球面與球體形成第一道密封結(jié)構(gòu)，在球體轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，始終與球體保持接觸。在可充氣式柔性密封圈加壓后，可充氣式柔性密封圈局部從上述環(huán)形開口膨脹擠出，并壓向球體形成密封帶(即第二道密封結(jié)構(gòu))。

在具體操作過程中，閥座中的可充氣式柔性密封圈在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于其內(nèi)部沒有充氣加壓，不會(huì)從環(huán)形開口擠出與球體接觸，因此此時(shí)不會(huì)有磨損情況；當(dāng)閥門關(guān)閉到位，可充氣式柔性密封圈加壓充氣，使其局部從此環(huán)形開口膨脹擠出，并壓向球體形成第二道密封。

很顯然，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的閥座內(nèi)置高壓可充氣式柔性密封圈密封球閥，其通過對(duì)可充氣式柔性密封圈的充氣控制，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)第二道密封結(jié)構(gòu)的構(gòu)建和消除；球體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，充氣式柔性密封圈與球體不接觸，沒有磨損，而閥座的內(nèi)圈密封球面始終與球面完全貼合，保證了密封效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的閥座內(nèi)置高壓可充氣式柔性密封圈密封球閥的整體剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中閥座內(nèi)置高壓可充氣式柔性密封圈密封球閥的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記：

閥蓋1；

閥體2；

支撐軸3；

球體4；

端蓋5；

閥座6；

可充氣式柔性密封圈7；

閥桿8；

填料函9；

填料10；

壓蓋11；

氣嘴12；

O型橡膠密封圈13；

碟簧14；

環(huán)形槽15；

環(huán)形開口16；

氣嘴安裝孔17；

第一道密封結(jié)構(gòu)A；

第二道密封結(jié)構(gòu)B。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

參見圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種閥座內(nèi)置高壓可充氣式柔性密封圈密封球閥，包括閥蓋1、閥體2、支撐軸3、球體4、端蓋5、閥座6、可充氣式柔性密封圈7、閥桿8、填料函9、填料10、壓蓋11；

其中，在所述閥體2中設(shè)置有球體4；在所述閥體2的兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)閥蓋1；兩個(gè)所述閥蓋1上分別設(shè)有流體介質(zhì)進(jìn)口和流體介質(zhì)出口；

位于所述球體4的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)所述閥座6，所述閥座6活動(dòng)套設(shè)于閥蓋1對(duì)應(yīng)的內(nèi)孔中；所述閥座6的端面上設(shè)置碟簧；預(yù)壓緊的所述碟簧用于提供所述閥座6對(duì)所述球體4的預(yù)緊力；

所述閥座6的大端上設(shè)置有環(huán)形槽15，所述環(huán)形槽15內(nèi)嵌入設(shè)置有可充氣式柔性密封圈7；所述端蓋5設(shè)置于所述閥座6的大端，所述端蓋5與所述閥座6螺紋配合；所述可充氣式柔性密封圈7固定設(shè)置在所述閥座6和所述端蓋5之間的空腔中；且所述端蓋5與所述閥座6形成的空腔靠近所述球體4處設(shè)置有環(huán)形開口16(即端蓋5設(shè)置于閥座6的大端，以螺紋與閥座6配合旋緊，將可充氣式柔性密封圈7固定在閥座6和端蓋5共同形成的空腔中，端蓋5與閥座6靠球體端留有一個(gè)環(huán)形開口16)；

所述閥座6與所述球體4之間表面貼合形成的第一道密封結(jié)構(gòu)(即閥座6的內(nèi)圈密封球面與球體4形成第一道密封，在球體4轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，始終與球體4保持接觸，在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中刮除附著在球體4表面上的雜質(zhì))；

位于環(huán)形開口16處充氣后的所述可充氣式柔性密封圈7與所述球體4表面貼合形成的第二道密封結(jié)構(gòu)。(即所述可充氣式柔性密封圈7從此環(huán)形開口16膨脹擠出，并壓向球體形成第二道密封結(jié)構(gòu))。

分析上述閥座內(nèi)置高壓可充氣式柔性密封圈密封球閥的主要結(jié)構(gòu)可知：其主要由閥蓋1、閥體2、支撐軸3、球體4、端蓋5、閥座6、可充氣式柔性密封圈7、閥桿8、填料函9、填料10、壓蓋11等結(jié)構(gòu)組成；

分析上述結(jié)構(gòu)可知：本實(shí)用新型提供的閥座內(nèi)置高壓可充氣式柔性密封圈密封球閥其具有兩道密封結(jié)構(gòu)：即第一道密封結(jié)構(gòu)A，是閥座6與球體4形成的；即第二道密封結(jié)構(gòu)B，是可充氣式柔性密封圈7與球體4形成的；閥座6的內(nèi)圈密封球面與球體4形成第一道密封結(jié)構(gòu)A，在球體轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，該第一道密封結(jié)構(gòu)A始終與球體保持接觸。在可充氣式柔性密封圈加壓后，可充氣式柔性密封圈7局部從上述環(huán)形開口16膨脹擠出，并壓向球體形成密封帶(即第二道密封結(jié)構(gòu)B)，該第二道密封結(jié)構(gòu)B只有在充氣后才能實(shí)現(xiàn)密封作用，在放氣后則密封作用消除。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的閥座內(nèi)置高壓可充氣式柔性密封圈密封球閥，其具有兩種工作狀態(tài)：

一種工作狀態(tài)是：在閥座6中的可充氣式柔性密封圈7在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不充氣加壓，不會(huì)從環(huán)形開口擠出與球體4接觸，因此也不會(huì)產(chǎn)生磨損(即第二道密封此時(shí)不存在)；

另一種工作狀態(tài)是：當(dāng)閥門關(guān)閉到位，可充氣式柔性密封圈7加壓充氣，使其局部從此環(huán)形開口膨脹擠出，并壓向球體4，形成第二道密封結(jié)構(gòu)。

很顯然，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的閥座內(nèi)置高壓可充氣式柔性密封圈密封球閥，其通過對(duì)可充氣式柔性密封圈的充氣控制，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)第二道密封結(jié)構(gòu)的構(gòu)建和消除；球體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，充氣式柔性密封圈與球體不接觸，沒有磨損，而閥座的內(nèi)圈密封球面始終與球面完全貼合，保證了密封效果。

下面對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例提供的閥座內(nèi)置高壓可充氣式柔性密封圈密封球閥的具體結(jié)構(gòu)以及具體技術(shù)效果做一下詳細(xì)說明：

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述閥座6上還設(shè)置有氣嘴安裝孔17；所述氣嘴安裝孔17內(nèi)套設(shè)有氣嘴12。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述氣嘴12的一端與充氣管路連通，所述氣嘴的另一端與所述可充氣式柔性密封圈7連通。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述可充氣式柔性密封圈7的形狀具體為環(huán)形形狀。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述可充氣式柔性密封圈7具體為兩個(gè)。

需要說明的是，球閥為雙座結(jié)構(gòu)，即球體的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)閥座6；兩個(gè)所述可充氣式柔性密封圈7分別對(duì)應(yīng)設(shè)置在每個(gè)所述閥座6與所述端蓋5形成的空腔內(nèi)。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述可充氣式柔性密封圈7具體為丁腈橡膠結(jié)構(gòu)件、氟橡膠結(jié)構(gòu)件。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述可充氣式柔性密封圈7具體為三元乙丙橡膠結(jié)構(gòu)件。

需要說明的是，上述可充氣式柔性密封圈被充氣后可以形成緊密的第二道密封結(jié)構(gòu)；而且該密封結(jié)構(gòu)可以實(shí)施充氣密封也可以在放氣后解除密封結(jié)構(gòu)；因此可充氣式柔性密封圈其應(yīng)當(dāng)優(yōu)選選擇使用容易充氣、柔性結(jié)構(gòu)且具有一定耐磨性能的結(jié)構(gòu)件，例如丁腈橡膠結(jié)構(gòu)件、氟橡膠結(jié)構(gòu)件或是三元乙丙橡膠等結(jié)構(gòu)件；丁腈橡膠常常使用于卡汽車、摩托車、自行車、人力車輪胎的內(nèi)胎。該丁基膠內(nèi)胎產(chǎn)品：指用丁基橡膠,丁基再生橡膠為主要原材料，加入填充劑、助劑、防老化劑等輔料，按一定比例配方，經(jīng)混煉、密煉、出型、硫化定型后加工成各種型號(hào)的車用內(nèi)胎產(chǎn)品；該材質(zhì)結(jié)構(gòu)特別適合于本實(shí)用新型實(shí)施例提供的可充氣式柔性密封圈使用。因此，上述可充氣式柔性密封圈材質(zhì)可以選擇車用內(nèi)胎、充氣橡膠圈等多種產(chǎn)品的材質(zhì)，但并不局限車用內(nèi)胎的材質(zhì)。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述閥座6端面處設(shè)置有碟簧14。

需要說明的是，所述碟簧用于提供所述閥座6對(duì)所述球體4的預(yù)緊力。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述閥座6的外圓柱面設(shè)置有橡膠密封圈安裝槽；所述橡膠密封圈安裝槽中鑲嵌設(shè)置有O型橡膠密封圈13；所述O型橡膠密封圈13與所述閥體2構(gòu)成密封結(jié)構(gòu)。

需要說明的是，上述的O型橡膠密封圈13鑲嵌此橡膠密封圈安裝槽中，進(jìn)而與閥體2構(gòu)成密封(注意此為再一種密封結(jié)構(gòu))；

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述O型橡膠密封圈13具體可為丁腈橡膠密封圈、氟橡膠密封圈、硅橡膠密封圈或聚四氟乙烯密封圈等。

需要說明的是，O型橡膠密封圈位于橡膠密封圈安裝槽中鑲嵌安裝；該O型橡膠密封圈13與閥體2構(gòu)成可以形成緊密的密封結(jié)構(gòu)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)一定密封作用。該O型橡膠密封圈可以選擇使用多種材質(zhì)的密封圈，例如：丁腈橡膠密封圈、氟橡膠密封圈、硅橡膠密封圈、聚四氟乙烯密封圈、氯丁橡膠密封圈、丁腈橡膠、密封圈等等多種；

一、硅橡膠密封圈：硅橡膠密封圈，具有突出的耐高低溫性能，在-70℃-+260℃的溫度范圍內(nèi)保持良好的使用彈性，并有耐臭氧、耐天候老化等優(yōu)點(diǎn)，宜作熱機(jī)械中的密封圈。因無任何毒性可制作絕熱、絕緣制品及醫(yī)用橡膠制品。產(chǎn)品可滿足耐油、耐蒸汽，醫(yī)用、食用全透明，高強(qiáng)度，阻燃、導(dǎo)電硅橡膠等。

二、丁腈橡膠密封圈：丁腈橡膠、密封圈，具有耐高溫性，可在-30℃-+250℃環(huán)境中使用，耐強(qiáng)氧化劑、耐油、耐酸堿。通常用于高溫，高真空及高壓環(huán)境中，適宜于油類環(huán)境。由于具有各種優(yōu)異的性能，丁腈橡膠廣泛的用于石油、化工、航空、航天等部門。丁腈橡膠、密封圈，可耐燃料油，耐高溫，氟利昂，耐過熱水，蒸汽和極好的耐化學(xué)腐蝕性。

三、聚四氟乙烯密封圈：聚四氟乙烯密封圈具有耐高溫、抗腐蝕性，且產(chǎn)品耐磨、屈撓性能好，既便在高溫下與濃酸、堿或強(qiáng)氧化劑也不發(fā)生作用，它已被廣泛地應(yīng)用作為密封材料，適用于管道、法蘭、反應(yīng)釜、閥門及容器上的密封裝置。

很顯然，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的閥座內(nèi)置高壓可充氣式柔性密封圈密封球閥主要具有如下方面的技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

1、本實(shí)用新型實(shí)施例提供的閥座內(nèi)置高壓可充氣式柔性密封圈密封球閥，提高了閥門密封等級(jí)，可達(dá)到零泄漏；安裝在閥座中充氣柔性密封圈在壓力作用下壓向球體，充氣柔性密封圈是柔性材質(zhì)，在壓力作用下其微小變形能填補(bǔ)球體的表面的微觀不平度，完全消除充氣柔性密封圈與球體之間的間隙，達(dá)到零密封。

2、本實(shí)用新型實(shí)施例提供的閥座內(nèi)置高壓可充氣式柔性密封圈密封球閥，其具有雙密封結(jié)構(gòu)；閥座內(nèi)圈仍然保留硬密封的功能，其球形密封帶與球體構(gòu)成第一道密封，第一道密封將固體介質(zhì)封住，液體和氣體介質(zhì)由充氣柔性密封圈封住，構(gòu)成雙密封結(jié)構(gòu)。其避免了密封結(jié)構(gòu)的硬性磨損的同時(shí)，也保證了球閥的密封性能。

3、本實(shí)用新型實(shí)施例提供的閥座內(nèi)置高壓可充氣式柔性密封圈密封球閥，充氣柔性密封圈無磨損；閥門在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，充氣柔性密封圈不充氣，處于收縮狀態(tài)，充氣柔性密封圈不與球面接觸，不會(huì)產(chǎn)生磨損，使用壽命長(zhǎng)。

4、本實(shí)用新型實(shí)施例提供的閥座內(nèi)置高壓可充氣式柔性密封圈密封球閥，安裝方便、整體性能強(qiáng)，且結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理巧妙。

綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的閥座內(nèi)置高壓可充氣式柔性密封圈密封球閥，具有諸多方面的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，保證了球閥的技術(shù)要求和質(zhì)量要求。因此其必將帶來良好的社會(huì)效益、市場(chǎng)前景和經(jīng)濟(jì)效益。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。