本實(shí)用新型涉及重卡轉(zhuǎn)向管連接結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種重卡轉(zhuǎn)向低壓管連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

重型卡車的轉(zhuǎn)向系統(tǒng)管路油口連接方式一直以來多是采用鉸接式接頭連接方式。 鋼管及部分高壓軟管多采用空心螺栓加焊接的鉸接式接頭及密封墊圈，低壓軟管多采用空心螺栓加旋轉(zhuǎn)管接頭并用卡箍固定，隨著重卡轉(zhuǎn)向系統(tǒng)負(fù)荷的增加，轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的壓力不斷提升，鉸接式接頭由于傳輸效率低，同時(shí)發(fā)熱嚴(yán)重，導(dǎo)致重卡轉(zhuǎn)向系統(tǒng)漏油，發(fā)熱嚴(yán)重，損傷轉(zhuǎn)向液壓元件。有的重卡用低壓動(dòng)力轉(zhuǎn)向管扣壓結(jié)構(gòu)為單鼓包連接，管內(nèi)為高溫油品，使用時(shí)由于此種扣壓結(jié)構(gòu)密封不嚴(yán)，經(jīng)常出項(xiàng)微滲漏，伴隨有隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種重卡轉(zhuǎn)向低壓管連接結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)連接可靠，密封效果好，有效的防止管內(nèi)高溫油品外滲。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種重卡轉(zhuǎn)向低壓管連接結(jié)構(gòu)，包括管件，膠管，所述管件上設(shè)有法蘭盤，所述管件法蘭盤外側(cè)位置設(shè)有至少3個(gè)密閉凹槽，帶有所述密閉凹槽的管件處外側(cè)設(shè)有膠管，所述膠管外側(cè)設(shè)有將膠管和管件緊密扣壓的套管。

作為優(yōu)選，所述法蘭盤靠近連接處的管件上設(shè)有長(zhǎng)城槽，所述長(zhǎng)城槽為矩形槽。

作為優(yōu)選，所述矩形槽寬度為4-6mm，深度為0.4-0.6mm。

作為優(yōu)選，所述矩形槽寬度為5mm，深度為0.5mm。

作為優(yōu)選，所述密閉凹槽截面為矩形。

作為優(yōu)選，所述密閉凹槽寬度為1-1.5mm。

作為優(yōu)選，所述密閉凹槽寬度為1.2mm。

作為優(yōu)選，所述密閉凹槽處設(shè)有圓角。

作為優(yōu)選，所述套管為鋼管或者鋁管。

作為優(yōu)選，所述法蘭盤寬度為3.5mm，套管直徑為29mm，厚度為1mm

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本實(shí)用新型采用套管扣壓膠管和管件的結(jié)構(gòu)，管件上設(shè)有至少3個(gè)密閉凹槽，三道扣壓形式結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，連接可靠，密封效果好，有效的防止管內(nèi)高溫油品外滲。

法蘭盤靠近連接處的管件上設(shè)有長(zhǎng)城槽，所述長(zhǎng)城槽為有旋壓成型的矩形槽。套管先套裝在管件上，然后扣壓在矩形槽內(nèi)，再將膠管套裝在管件上，然后緊密將膠管和管件扣壓在一起，此種先將套管扣壓在管件，然后再裝膠管的結(jié)構(gòu)使兩者的密封性更好，有效防止轉(zhuǎn)向液的泄露。密閉凹槽的截面為矩形扣壓膠管時(shí)更利于膠管與管件的擠壓封閉，密閉凹槽處設(shè)有倒角，方便膠管套裝在管件上，優(yōu)選的法蘭盤尺寸為3.5mm，套管直徑為29mm，厚度為1mm，矩形槽寬度為5mm，深度為0.5mm，密閉凹槽寬度為1.2mm時(shí)密閉效果最好，提高產(chǎn)品的拉脫力。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的分體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2圖1扣壓后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1管件；2法蘭盤；3套管；4膠管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1-2所示，為本實(shí)用新型一種重卡轉(zhuǎn)向低壓管連接結(jié)構(gòu)的一個(gè)實(shí)施例：一種重卡轉(zhuǎn)向低壓管連接結(jié)構(gòu)，包括管件1，膠管4，所述管件1上設(shè)有法蘭盤2，所述管件法蘭盤2外側(cè)位置設(shè)有至少3個(gè)密閉凹槽，帶有所述密閉凹槽處的管件1的外側(cè)設(shè)有膠管4，所述膠管4外側(cè)設(shè)有將膠管4和管件1緊密扣壓的套管3。

本實(shí)施例采用套管3扣壓膠管4和管件1的結(jié)構(gòu)，管件1上設(shè)有至少3個(gè)密閉凹槽，三道扣壓形式結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，連接可靠，密封效果好，有效的防止管內(nèi)高溫油品外滲。

作為優(yōu)選方案，參見圖1-2所示，所述法蘭盤2靠近連接處的管件1上設(shè)有長(zhǎng)城槽，所述長(zhǎng)城槽為旋壓成型的矩形槽。套管3先套裝在管件1上，然后扣壓在矩形槽內(nèi)，再將膠管3套裝在管件1上，然后緊密將膠管4和管件1扣壓在一起，此種先將套管3扣壓在管件1，然后再裝膠管4的結(jié)構(gòu)使兩者的密封性更好，有效防止轉(zhuǎn)向液的泄露。

作為優(yōu)選方案，參見圖2所示，所述矩形槽寬度為4-6mm，深度為0.4-0.6mm。

作為優(yōu)選方案，參見圖2所示，所述矩形槽寬度為5mm，深度為0.5mm。

作為優(yōu)選方案，參見圖2所示，所述密閉凹槽截面為矩形。密閉凹槽的截面為矩形為旋壓成型的密閉凹槽，扣壓膠管4時(shí)更利于膠管4與管件1的擠壓封閉。

作為優(yōu)選方案，參見圖2所示，所述密閉凹槽寬度為1-1.5mm。

作為優(yōu)選方案，參見圖2所示，所述密閉凹槽寬度為1.2mm。

作為優(yōu)選方案，參見圖2所示，所述密閉凹槽處設(shè)有圓角。密閉凹槽處設(shè)有倒角，方便膠管套裝在管件上。

作為優(yōu)選方案，所述套管3為鋼管或者鋁管。鋼管或者鋁管成型性較好，能提供較大的扣壓力。

作為優(yōu)選方案，參見圖2所示，所述法蘭盤寬度為3.5mm，套管直徑為29mm，厚度為1mm。

優(yōu)選的法蘭盤尺寸為3.5mm，套管直徑為29mm，厚度為1mm，矩形槽寬度為5mm，深度為0.5mm，密閉凹槽寬度為1.2mm時(shí)密閉效果最好，提高產(chǎn)品的拉脫力。

制作此優(yōu)選結(jié)構(gòu)的實(shí)施例時(shí)，首先將平直的管件1通過端口成型機(jī)墩出法蘭盤2，后通過管端旋槽機(jī)旋壓為長(zhǎng)城槽竹節(jié)的結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)城槽為矩形槽，然后旋壓長(zhǎng)城槽外側(cè)管件1端處的至少3個(gè)截面為矩形的密閉凹槽，然后對(duì)旋好的管件1管進(jìn)行處理，將竹節(jié)部位的雜物及油脂洗掉，后進(jìn)行表面處理，后將鋼套置于管件指定位置，用鎖緊設(shè)備將鋼套壓緊在管件1的矩形槽上，后將膠管插入鋼套和管件1之間，使用扣壓機(jī)按一定的尺寸使鋼套沿軸線圓周方向8等分變形扣壓膠管4在管件1之上。

使用此結(jié)構(gòu)，可以降低管路泄露風(fēng)險(xiǎn)，有效的防止管內(nèi)高溫油品外滲，鋼套鎖緊在管件指定位置后，該結(jié)構(gòu)可以提高產(chǎn)品的拉脫力，將膠管插入管件和鋼套中間，再進(jìn)行扣壓，該結(jié)構(gòu)可以有效防止轉(zhuǎn)向液的泄露。消除滲漏引起的費(fèi)用，消除安全隱患。

盡管上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式，上述的具體實(shí)施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨的情況下，還可以做出很多變形，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)之內(nèi)。