開槽型鑄鐵皮帶輪的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種開槽型鑄鐵皮帶輪，在皮帶輪主體的外圓周依次開有多個帶槽，在皮帶輪主體的軸心開有擴(kuò)口型或兩端收口形的軸心孔，軸心孔的內(nèi)徑大小隨皮帶輪主體外圓帶槽的周長大小逐漸增加或減小。本實用新型的結(jié)構(gòu)，每層帶槽底部兩邊斜面的斜度根據(jù)需要制作為34度、36度、38度三種不同型號；帶槽深度為1?5mm；軸心孔的大小隨皮帶輪主體的外圓的大小逐漸增加，防止在皮帶輪表面產(chǎn)生氣孔而影響產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)省材料，降低了制造成本。
【專利說明】
開槽型鑄鐵皮帶輪
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種開槽型鑄鐵皮帶輪。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的鑄鐵皮帶輪帶槽少，尺寸不能適應(yīng)多種規(guī)格的要求，通用性差，增加了生產(chǎn)成本;另外在鑄造過程中，由于結(jié)構(gòu)設(shè)計的不足，容易形成氣孔，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型提供了一種開槽型鑄鐵皮帶輪，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在通用性差，容易形成氣孔，影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是，一種開槽型鑄鐵皮帶輪，在皮帶輪主體的外圓周依次開有多個帶槽，在皮帶輪主體的軸心開有擴(kuò)口型或兩端收口形的軸心孔，軸心孔的內(nèi)徑大小隨皮帶輪主體外圓帶槽的周長大小逐漸增加或減小。
[0005]本實用新型的開槽型鑄鐵皮帶輪，其特征還包括:
[0006]所述的每個帶槽深度范圍為l-5mm，每個帶槽底部兩邊斜面的角度為34度、36度或38度ο
[0007]本實用新型的有益效果是，每層帶槽底部兩邊斜面的斜度根據(jù)需要制作為34度、36度、38度三種不同型號；帶槽深度為l-5mm;軸心孔的大小隨皮帶輪主體的外圓的大小逐漸增加，防止在皮帶輪表面產(chǎn)生氣孔而影響產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)省材料，降低了制造成本。
【附圖說明】

[0008]圖1是本實用新型實施例1(擴(kuò)口形)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3是本實用新型實施例2(兩端收口形)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中，1、棱沿，2、帶槽，3、軸心孔。
【具體實施方式】
[0012]如圖1、圖2、圖3，本實用新型的結(jié)構(gòu)是，在皮帶輪主體的軸心開有擴(kuò)口型或兩端收口形的軸心孔3，在皮帶輪主體的外圓周依次開有多個帶槽2，每個帶槽2根據(jù)傳動皮帶的需要深度范圍為l_5mm，每個帶槽2底部兩邊斜面的角度根據(jù)需要制作為34度、36度或38度，以便適應(yīng)通用的三種規(guī)格的傳動皮帶;各個帶槽2的棱沿I根據(jù)帶槽2的槽底直徑尺寸對應(yīng)設(shè)置，從皮帶輪主體的一端到另一端逐漸增大或減少，不但減輕了整體質(zhì)量，而且便于檢查皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
[0013]現(xiàn)有的皮帶輪軸心孔為直徑一致的通孔，而本實用新型皮帶輪主體的軸心孔3的內(nèi)徑大小隨皮帶輪主體外圓帶槽2的周長大小逐漸增加或減小，即制作為薄壁結(jié)構(gòu)，使用安裝時通過墊圈與配套軸承連接，由于壁厚的明顯減少，顯著節(jié)約了材料，能源消耗減小，降低了鑄造過程中產(chǎn)生的氣孔缺陷，保證了產(chǎn)品合格率。
【主權(quán)項】
1.一種開槽型鑄鐵皮帶輪，其特征是:在皮帶輪主體的外圓周依次開有多個帶槽(2)，在皮帶輪主體的軸心開有擴(kuò)口型或兩端收口形的軸心孔(3)，軸心孔(3)的內(nèi)徑大小隨皮帶輪主體外圓帶槽(2)的周長大小逐漸增加或減小。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開槽型鑄鐵皮帶輪，其特征是:所述的每個帶槽(2)深度范圍為l-5mm，每個帶槽(2)底部兩邊斜面的角度為34度、36度或38度。
【文檔編號】F16H55/36GK205715562SQ201620692884
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月28日
【發(fā)明人】陳武雄
【申請人】縉云縣頂力機(jī)械制造廠